Устройство для изготовления заготовок резинометаллических изделий

Устройство для изготовления заготовок резинометаллических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и предназначено для изготовления заготовок резинометаллических изделий. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей устройства. Для этого механизм для нанесения резины выполнен в виде опорных роликов 21 для размешения мерной заготовки 32 резины и смонтированных под роликами с возможностью поворота в направлении Ьращения ротора формуюш,их элементов 22 и 23. Формуюшие элементы 22 и 23 выполнены в виде профильных секторов и жестко связаны с шестернями 28, находяш,имися в зацеплении. Для возвращения элементов 22 и 23 в исходное положение предназначена пружина 30. Ролики 21 расположены параллельно оси врашения ротора. При вращении ротора оправка 5 с надетой на нее металлической деталью 33 воздействует на мерную заготовку 32 резины и вместе с ней заходит в формующие элементы 22 и 23. Под воздействием оправки элементы 22 и 23 поворачиваются и обжимают заготовку 32 резины вокруг детали 33. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. Q (Л 27 со 4 NU О5 (риг.4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ÄÄSUÄÄ 1344611

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2I) 4057936/23-05 (22) 18.04.86 (46) 15.10.87. Бюл. № 38 (71) Свердловский завод резиновых технических изделий (72) Ю. В. Акулов, А. Н. Бекетов и Н. Н. Нуриев (53) 678.059.6 (088.8) (56) Савосин В. С., Бограчев М. Л.

Массивные шины. М.: Химия, 1981, с. 65 — 68.

Авторское свидетельство СССР № 588135, кл. В 29 С 63/06, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК РЕЗИНОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и предназначено для изготовления заготовок резинометаллических изделий. Цель изобретения — расширение эксплуатационных воз(5D 4 В 29 В 11 04 В 29 С 67 18 В 29 D 30 02 можностей устройства. Для этого механизм для нанесения резины выполнен в виде опорных роликов 21 для размещения мерной заготовки 32 резины и смонтированных под роликами с возможностью поворота в направлении вращения ротора формующих элементов 22 и 23. Формующие элементы 22 и 23 выполнены в виде профильных секторов и жестко связаны с шестернями 28, находящимися в зацеплении. Для возвращения элементов 22 и 23 в исходное положение предназначена пружина 30. Ролики 21 расположены параллельно оси вращения ротора.

При вращении ротора оправка 5 с надетой на нее металлической деталью 33 воздействует на мерную заготовку 32 резины и вместе с ней заходит в формующие элементы 22 и 23. Под воздействием оправки элементы 22 и 23 поворачиваются и обжимают заготовку 32 резины вокруг детали 33.

1 з.п. ф-лы, 4 ил.

13446

Формула изобретения

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и предназначено для изготовления заготовок резинометаллических изделий.

Цель изобретения — расширение эксплуатационных возможностей устройства за счет обеспечения возможности нанесения листовой резины значительной толщины.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — механизм для нанесения резины; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; 10 на фиг. 4 — последовательные стадии процесса нанесения листовой резины на металлическую деталь изделия.

Устройство для изготовления заготовок резинометаллических изделий содержит смонтированные на станине 1 механизм 2 для подачи металлических деталей изделий и механизм 3 для нанесения резины.

Механизм 2 для подачи металлических изделий выполнен в виде приводного поворотного ротора 4 с оправками 5 для установки металлических деталей. Вращение ротора 4 осуществляется от электропривода 6 через цепную передачу 7, диск 8 с цевкой 9, мальтийский крест 10 и закрепленную на ступице последнего шестерню 11, находящуюся в зацеплении с шестерней 12, жестко 25 закрепленной на валу ротора 4.

Диск 8 с цевкой 9 взаимодействует также и с мальтийским крестом 13, на ступице которого закреплена шестерня 14, находящаяся в зацеплении с валом-шестерней 15. HB последнем закреплен эксцептрик

16, связанный посредством рычага 17 с механизмом 18 для подачи листовой резины.

Для резки последней на мерные заготовки имеется режущий механизм 19, связанный через цепную передачу 20 с валом-шестерней 15. 35

Механизм 3 для нанесения резины выполнен в виде опорных роликов 21 для размещения мерной заготовки резины и смонтированных под роликами 21 с возможностью поворота в направлении вращения ро-,@ тора 4 формующих элементов 22 и 23. Опорные ролики 21 расположены параллель 10 оси вращения ротора 4 на кронштейнах 24, которые закреплены на плите 25 станины 1.

На кронштейне 24 посредством стоек 26 смонтированы вертикально расположенные вра- 45 щающиеся ролики 27. 6 îðìóþùèå элементы

22 и 23 выполнены в виде профильных секторов и имеют жестко связанные с ними шестерни 28, смонтированные на плите 25 посредством осей 29 и находящиеся в зацеплении. Для возвращения формующих элементов в исходное положение имеется упругий элемент — возвратная пружина 30, прикрепленная одним концом к плите 25, а другим— к шестерне 28 элемента 22.

Устройство работает следующим образом.

При включении электропривода 6 через 55 цепную передачу 7 приводится во вращение диск 8, цевка 9 которого входит в зацепление с мальтийским крестом 13 и поворачи11

2 вает его. Вращаясь вместе с мальтийским крестом 13, шестерня 14 вызывает вращение вала-шестерни 15. При этом через эксцентрик 16 приводится механизм 18, которым лента 31 сырой резины подается в режущий механизм 19. Цепной передачей

20 приводится в движение режущий механизм 19, который обрезает мерную заготовку 32 заданной длины и возвращается в исходное положение.

После этого цевка 9 диска 8 выходит из зацепления с крестом 13 и входит во взаимодействие с крестом 10, передавая вращение на пару шестерен 11, 12. Ротор 4 поворачивается и на шаг перемещает предварительно промазанные металлические детали

38, надетые на оправки 5, к мерной резиновой заготовке 32 (см. фиг. 4а).

При совместном перемещении резиновой заготовки и металлической детали между элементами 22 и 23 происходит частичное охватывание резиновой заготовкой 32 металлической детали ЗЗ (cM. фиг. 4б). При дальнейшем движении ротора 4 оправка 5 с металлической деталью 33 и заготовкой 32 входит в формующие элементы 22 и 23 и, оказывая давление на их нижние части, поворачивает их на равные углы за счет взаимодействия шестерен 28. Пружина 30 при этом растягивается. Происходит полное наложение заготовки 32 на деталь 33 с обжатием и стыковкой концов (см. фиг. 4в) .

При дальнейшем перемещении ротора 4 готовая заготовка 34 резинометаллического изделия освобождается из формующих элементов, а последние возвращаются в исходное положение пружиной 30.

Цевка 9 диска 8 выходит из зацепления с крестом 10 и ротор 4 останавливается, далее цикл работы устройства повторяется. Заготовка в зоне 1 снимается с ротора 4 и на ее место устанавливаегся металлическая деталь 33.

1. Устройство для изготовления заготоВок резинометаллических изделий, содержащее смонтированные на станине механизм для подачи металлических деталей изделий, выполненный в виде приводного поворотного ротора с оправками для размещения деталей, и механизм для нанесения листовой резины на металлическую деталь, отличаюшееся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей устройства, механизм для нане сения листовой резины на деталь выпол нен в виде опорных роликов для размещения мерной заготовки резины, расположенных параллельно оси вращения ротора, и смонтированных под ними с возможностью поворота в направлении вращения ротора формующих элементов, имеющих

1344611

3 жестко связанные с ними шестерни, находящиеся в зацеплении, и упругий элемент для возвращения в исходное положение.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что формующие элементы выполнены в виде профильных секторов.

1344611

Составитель В. Бат уро ва

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 4569)18 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035; Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4