Пресс для изготовления изделий в пресс-формах

Пресс для изготовления изделий в пресс-формах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при переработке пластмасс в пресс-формах методом прессования. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения механизированного сквозного транспортирования пресс-форм через рабочую зону пресса. Для этого пресс снабжен жестко закрепленным на опорной плите 1 вкладышем 2 с опорной поверхностью 5 для пресс-формы 14, а подпружиненная рама 6 установлена на опорной плите 1 и снабжена приводными роликами, причем во вкладыше 2 выполнены пазы, в которых размешены эти ролики, рабочая поверхность которых выше опорной поверхности вкладыша 2. Пресс-форма 14 транспортером 11 и роликами подпружиненной рамы 6 перемешается в зону прессования и фиксируется упором 10, при этом пружины удерживают раму 6 от утопания и пресс-форма проходит над опорной поверхностью 5 вкладыша 2 с зазором. При прессовании рама 6 опускается, ролики утапливаются в пазы 3 и пресс-форма опускается на опорную поверхность 5 вкладыша 2. После окончания прессования сжатые пружины поднимают раму и пресс-форма перемеш.ается из зоны прессования на транспортер 12. 2 ил. s (/ СО 4 N 05 сл фиг. 7

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1

ÄÄSUÄÄ1344615 (su 4 В 29 С 43 02, 43 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4036565/23-05 (22) 17.03.86 (46) 15.10.87. Бюл. № 38 (72) P. Г. Грудинкин, В. В. Кулаков и В; П. Юдин (53) 678.057.9 (088.8) (56) Завгородний В. К. Оборудование для переработки пластмасс. М.: Химия, 1972, с. 164.

Авторское свидетельство СССР № 488718, кл. В 29 С 43/02, 1973. (54) ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ В ПРЕСС-ФОРМАХ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при переработке пластмасс в пресс-формах методом прессования. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения механизированного сквозного транспортирования пресс-форм через рабочую зону пресса. Для этого пресс снабжен жестко закрепленным на опорной плите 1 вкладышем 2 с опорной поверхностью 5 для пресс-формы 14, а подпружиненная рама 6 установлена на опорной плите 1 и снабжена приводными роликами, причем во вкладыше 2 выполнены пазы, в которых размешены эти ролики, рабочая поверхность которых выше опорной поверхности вкладыша 2. Пресс-форма 14 транспортером 11 и роликами подпружиненной рамы 6 перемещается в зону прессования и фиксируется упором 10, при этом пружины удерживают раму 6 от утопания и пресс-форма проходит над опорной поверхностью 5 вкладыша 2 с зазором. При прессовании рама 6 опускается, ролики утапливаются в пазы 3 и пресс-форма опускается на опорную поверхность 5 вкладыша 2. После окончания прессования сжатые пружины поднимают раму и пресс-форма перемешается из зоны прессования на транспортер 12. 2 ил.

1344615

Формула изобретения

/рог г

Составитель И. Фролова

Редактор М. Бандура Техред И Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 4569/!8 Тираж 564 Поди ис ное

ВН14ИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

112035, Москва, N — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфннеское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при переработке пластмасс в пресс-формах методом прессования, Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения механизированного сквозного транспортирования пресс-форм через рабочую зону пресса.

На фиг. 1 схематично показан пресс; общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1. 10

Пресс для изготовления изделий в прессформах содержит станину с опорной плитой 1, на которой установлен вкладыш 2 с пазами 3 и выступами 4, образующими опорную поверхность 5, и раму 6, установленную на пружинах 7, размещенных на опорной плите 1 (фиг. 2). На раме в подшипниках смонтированы приводные ролики 8, связанные цепной передачей 9, и установлен выдвижной гидравлический упор

10. Г1еред прессом расположен подающий транспортер 11 с приводными роликами, за прессом -- отводящий транспортер 12 с нриводнымн роликами. Рабочая поверхность роликов 8 расположена выше опорной поверхности вкладыша 2.

Для вращения ролики 8 связаны цеп- 25 ной передачей 13 с приводом приводных роликов одного из транспортеров 11 или

12. Пресс-форма 14 смонтирована на транспортной плите 15.

Пресс работает следующим образом. 30

Пресс-форма 14 на транспортной плите

15 враьцающимися приводными роликами транспортера 11 и роликами 8 подпружиненной рамы 6 перемещается в зону прессования и фиксируется на выдвинутом упорс 10, при этом пружины 7 удерживают М раму 6 от утопания и пресс-форма проходит над опорной поверхностью 5 вкладыша 2 с некоторым зазором.

При прессовании рама 6 опускается, пружины 7 сжимаются, ролики утапливаются в пазы 3 вкладыша 2 и пресс-форма опускается на опорную поверхность 5 вкладыша 2.

После окончания прессования сжатые пружины поднимают раму с пресс-формой.

После того, как упор 10 будет убран, прессформа под действием приводных роликов перемещается из зоны прессования и далее по транспортеру 12. Затем цикл работы пресса повторяется.

Использование предложенного пресса в производстве позволяет автоматизировать загрузку и транспортирование пресс-формы при организации поточного производства.

Работа одной гибкой производственной системы, включающей три предлагаемых пресса, позволяет получить экономический ффект 9,6 тыс. руб.

Пресс для изготовления изделий в прессформах, содержащий опорную плиту и подпружиненную раму для размещения прессформы, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения механизированного сквозного транспортирования пресс-форм через рабочую зону пресса, он снабжен жестко закрепленным на опорной плите вкладышем с опорной поверхностью для пресс-формы, а подпружиненная рама установлена на опорной плите и снабжена приводными роликами, причем во вкладыше выполнены пазы, в которых размещены ролики рамы, при этом рабочая поверхность роликов расположена выше опорной поверхности вкладыша.