Способ получения гипсового вяжущего

Способ получения гипсового вяжущего

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии изготовления вяжущих материалов , в частности к способам производства гипсовых вяжущих. Цель изобретения - ускорение сроков схватывания и повьшение распалубочной прочности. Способ получения гипсового вяжущего . включает тепловую обработку водного шлама фосфогипса с добавкой регулятора кристаллизации - щелочного отхода производства капролактама на основе солей монои дикарбоновых кислот в количестве 0,25-0,5% от массы шлама. Полученное вяжущее характеризуется следующими свойствами: сроки схватывания: начало 12-14 мин, конец 20- 24 мин, прочность при сжатии через 1,5 ч 55,5-58,0 МПа. 2 табл. с te (Л 4;; 00

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 04 а 11 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3717148/29-33 (22) 29.03.84 (46) 15.10.87. Бюл ° ¹ 38 (71) Уральский политехнический институт им. С, M. Кирова (72) Ю. М. Виноградов, Э, Г. Кляйн, А, М. Халемский, Л, И. Рябоконь, С, В, Беднягин, В. В. Ивукин и М, А, Мартюшев (53) 666.914(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 530004, кл. С 04 В 11/02, 1973.

Ульянов А, А, и др. Формовочный гипс, Киев: Будивельник, 1970, с. 80. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО

ÄÄSUÄ, 1344748 A i (57) Изобретение относится к технологии изготовления вяжущих материалов, в частности к способам производства гипсовых вяжущих. Цель изобретения — ускорение сроков схватывания и повышение распалубочной прочности.

Способ получения гипсового вяжущего . включает тепловую обработку водного шлама фосфогипса с добавкой регулятора кристаллизации — щелочного отхода производства капролактама на основе солей моно- и дикарбоновых кислот в количестве 0,25-0 i5X от массы шлама, Полученное вяжущее характеризуется следующими свойствами: сроки схватывания: начало 12-14 мин, конец 2024 мин, прочность при сжатии через

1,5 ч 55,5-58,0 MIIa, 2 табл.

134

Качественные и количественные характеристики кислого отхода после нейтрализации известью

Химическая формула

Концентрация, мас, Состав кислого отхода после нейтрализации возможная возможная

Соли монокарбононых кислот

0,34

0,38 муравьиной

СаС Н 04

СаС1Н 04

0,26

0,28 уксусной

1,96

СаС, Н оО

1,98 пропионовой

Изобретение относится к технологии изготовления няжущих материалов, .в частности к способам производства гипсовых вяжущих повышенной прочно- сти путем тепловой обработки гипсового сырья и добанок в жидкой среде.

Целью изобретения является ускорение сроков схватывания и повышение распалубочной прочности.

Пример. В качестве гипсового сырья используют фосфогипс — отход производства экстракционной фосфорной кислоты, предстанляющий в оснонном дигидрат сульфата кальция. В качестве добавки регулятора кристаллизации используют кислый отход производства капролактама после нейтрализации известью.

Состав добавки представлен в табл. 1, Способ осуществляют следующим образом.

Исходный шлам фосфогипса с рН 1-7

1-2 раза отмывают водой при Т:Ж=1, Полученную суспензию подщелачивают до значения рН 10. По прототипу подщелачинание осуществляют путем введения извести н количестве, обеспечивающем рН 10, После этого вводят регулятор кристаллизации — малеиновый ангидрид. По предлагаемому способу водный кислый слой — о1ход производства капролактама, вначале смешивают с известью, а затем полученную композицию используют н качестве подщелачивающего реагента до рН 10 и регулятора кристаллизации. В обоих случаях полученную смесь подвергают термообработке в автоклаве при непрерывном перемешивании лопастной ме4748 2 шалкой со скоростью l об/с под давлением 1,2 ат, и при 1?3 С н течение

25 мин. Во время термообработки происходит перекристаллиэация фосфогипC) са из дигидрата н альфа-полугидрат сульфата кальция. После дегидратации фосфогипса суспензию полугидрата подают на фильтр. Отфильтронанный полугидрат подвергают сушке и помолу.

Составы сырьевой смеси и результаты испытаний вяжущего, полученного по предлагаемому способу и прототипу, представлены в табл. 2

Состав вяжущего, полученный в присутствии водного кислого слоя отхода производства капролактама, предварительно обработанного известью. (составы 7-8), имеет в. 2,2-2,4 раза короче сроки схватывания, в 1,94,6 раза выше распалубочную прочность и требует в 1,3 раза меньше времени на размол, чем альфа-полугидрат сульфата кальция, полученный с добавкой малеинового ангидрида (составы 1-4).

Формула и э обре тения

Способ получения гипсового вяжущего путем тепловой обработки водного шлама фосфогипса с добавкой регулятсра кристаллизации в жидкой среде под давлением, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью ускорения сроков схватывания и повышения распалубочной прочности, в качестве добавки используют щелочной отход производства капролактама на основе солей моно- и дикарбононых кислот, которую вводят в количестве 0,25-0, 5

40 от массы шлама.

Т аб лица 1 минимально максимально

1344748

Продолжение табл.1

Состав кислого отхода после нейтрализации

Химиче ск а я формула

Концентрация, мас. X минимально мак симально возможная возможная масляной

2,09

2,29 валериановой

2,01

2,19 капроновой

1,79

1,95

Соли предельных дикарбоновых кислот щавелевой

2,02

2,20 малоно вой

2,34

2,56 янтарной

I глут аровой

1,75

1,91

1,97

2,14 адипиновой

СаС НВО

76,75

83,24 пимелиновой

СаС Н„О4

1,72

1,88

Цикличе ские соединения

0,6 циклогексанон

С,Н„О

С Н, О

0,2 циклогексанол

0,3

0,9

Таблица 2

Сроки схватывания, мин

Со с- Способ и регулятор тав кристаллизации

Добавка, мас.7

Начало Конец

По прототипу

Регулятор,кристаллизации малеиновый ангидрид (рН ° 10) 0,005 42,0

0,05 31,0

14,0

68,0

12,0

53,0

Сас н, О4

СаС,рН, 04

СаС Н О

СаС О4

СаС Н О4

СаСН4 04

СаС Н „.04

Свойства вяжущего, полученного из отходов фосфогипса

Распалубочная прочность

Предел прочности на сжатие через 1,5 ч, МПа

1344748

Продолжение табл. 2

Способ и регулятор кристаллизации

Сроки схватывания, мин

Сос тав

Добавка, мас.Х

Начало Конец

48,0

0,10 27,0

0,25 . 27,0

30,0

45,0

26,0

Предлагаемый

Регулятор кристаллизации кислый отход после нейтрализации известью (рН 10) 57,0

21,0

44,2

31,5

24,0

55,5

20,0

58,0

41,0

32,0

Корректор И, Зрдейи

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

0,005 30,0

0,01 25,5

0,25 14,0

0 50 12,0

0,75 26,0

Составитель Ф. Сорина

Редактор Е. Копча Техред Л.Сердюкова

Заказ 4883/25 Тираж 587

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ра с палуб о чн ая прочность

Предел прочности на сжатие через 1,5 ч, МПа