Сырьевая смесь для получения легкого безобжигового заполнителя

Сырьевая смесь для получения легкого безобжигового заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при получении легкого безобжигового заполнителя с использованием волокнистых отходов целлюлозно-бумажного производства . Для. повышения прочности и снижения водопоглощения заполнителя сьфьевая смесь на основе волокнистого скопа из отходов целлюлозно-бумажного производства содержит 28-36 мас.% отходов производства диацетата. Заполнитель характеризуется насыпной плотностью 220-250 кг/м, прочностью при смазке 4,0-4,6 МПа, водопоглощеиием 3,1-3,6%. 1 табл. с $ 00 4 4 4;: СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1344749 A 1 (51)4 С 04 В 18 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЦ»СТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4059064/29-33 (22) 22.04.86. (46) 15. 10.87. Бюл. У 38 (71) Каунасский политехнический институт им. Антанаса Снечкуса и Литовский научно-исследовательский ин ститут строительства и архитектуры (72) А. К. Гармуте, Г. Э, Акялис и В. Л, Римкус (53) 666.972.125(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 775082, кл. С 04 В 14/12, 1978.

Авторское свидетельство СССР

i1» 1194854, кл С 04 В 14/02» 1983. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ЛЕГКОГО БЕЗОБЖИГОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при получении легкого безобжигового заполнителя с использованием волокнистых отходов целлюлозно-бумажного производства ° Для. повышения прочности и снижения водопоглощения заполнителя сырьевая смесь на основе волокнистого скопа из отходов целлюлозно-бумажного производства содержит 28"36 мас,% отходов производства диацетата. Заполнитель характеризуется насыпной плотностью 220-250 кг/м » прочностью при смазке 4,0-4,6 МПа, водопоглощением 3,1-3,6%. 1 табл.! 344 749

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения легких безобжиговых заполнителей с использованием волокнистых отходов целлюлозно-бумажного производства, Цель изобретения — повышение прочности и снижение водопоглощения заполнителя.

Сырьевая смесь для получения легкого безобжигового заполнителя включает 64-72 мас. . волокнистого скопа из отходов целлюлозно-бумажного,производства и 28-36 мас, отходов производства диацетата в качестве связующей добавки °

Отход производства диацетата образуется при изготовлении искусственного ацетатного волокна, является остаточным продуктом фильтрации в результате эаиления (засорения) фильтров и характеризуется следующим химическим составом, мас. :

Диацетилцеллюлоэа 23,0-27,5

Ацетон 71,1-72,8

Двуокись титана 0,53-0.,70

Примеси SiO и нерастворенная целлюлоза О,,40-0,50

Вода 0,47-3,00

Отход характеризуется вязкостью

80-100 П, обладает рядом свойств, необходимых при получении заполнителя. Он является быстротвердеющим веществом: начало полимериэации (самопроизвольной, без введения инициаторов и катализаторов твердения) составляет 10-!5 мин, конец — 2-3 ч, Отход водоустойчив, является диэлектриком, биологически инертен, коррозионноустойчив, в затвердевшем виде не горит, Его объемная масса в естественном состоянии не превышает

800 кг/м, а в затвердевшем виде после испарения и образования мелких пор снижается до 250-300 кг/м

Э

Технология приготовления легкого заполнителя следующая.

В бетономешалку загружают необходимые количества высушенного до воздушно-сухого состояния скопа, а затем отходы производства диацетата.

Высушенный скоп небольшими порциями

С кого

40 чаю целл свяэ щ а ния

45 ния че ст изво соот

50

ырьевая смесь для получения легбезобжигового заполнителя, вклюцая волокнистый скоп из отходов юлозно-бумажного производства и ующую добавку, о т л и ч а ю— я с я тем, что, с целью повышепрочности и снижения водопоглощезаполнителя, она содержит в ка" ве связующей добавки отходы продства диацетата при следующем ношении компонентов, мас. : коп иэ отходов целлюлозно-бумажного производства 64-72

Отход производства диацетата

28-36 заманивают жидким Отходом вторично

ra ацетата, после чего 1-2 мин перемешивают. В результате твердения связующего на поверхности гранул об5 разуется плотный и прочный слой 0,51 мм, представляющий собой упрочняющую оболочку гранулы. Полученные гранулы выгружают из бетономешалки и помещают во врашающийся барабан для высушивания в течение 0,5-1 ч при температуре, не превышающей 60о

70 С (во избежание загорания ацетона) .

Затвердевание смеси происходит в результате, самопроизвольно протекающих процессов полимеризации диацетилцеллюлозы, содержащейся в данном отходе, а также за счет испарения растворителя — ацетона, Гранулы полученного заполнителя подвергают испытаниям согласно ГОСТ

9758-77, Конкретные составы сырьевой смеси и свойства заполнителей представлены в таблице.

Сырьевая смесь обеспечивает повышение прочности заполнителя до 44,7 МПа и снижение водопоглощения до 3,1-3,6 . при уменьшении насыпной плотности, что обеспечивает расширечие области применения заполнителя в иэделиях, к которых предъявляют повышенные требования по тепло- и влагозащитным показателям, 35

Формула изобретения

1 344749!

1оказатель

Состав смеси по прототипу

Смесь скопа с добавкой связующего

72 из растворимого стекла

Содержание компонентов в смеси, мас.7.

64 скоп отход производства диацетата и золы

32

Характеристика заполнителя

Насыпная плотность Kz /ã

380

250 230

220

Прочность при сжатии в цилиндре, МПа 4,7 4,5

4,0

3,0

Водопоглощение, 7. 3,1 3,3

3,6

Составитель В. Образцов

Редактор Е, Копча Техред Л.Сердюкова Корректор JI.Ïàòàé

Заказ 4883/25 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно †полиграфическ предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4