Резиновая смесь

Резиновая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к резиновой промьшленности и может быть использовано в производстве резинотехнических изделий и резиновой обуви. Изобретение позволяет повысить динамическую выносливость резины из данной резиновой смеси при сохранении ее физико-механических показателей за счет дополнительного введения в смесь отхода производства минерального масла на стадии контактной очистки , имеющего следующий состав, мас.%: SiOj 32-60; AljO 5-10; 1-3; MgO 0,3-0,8; TiO 0,3-0,8; CaO 0,2- 0,5; 0,5-1,0; 0,1-0,2; органическая часть 10-25, в т.ч. нафтенопарафиновые углеводороды 6,7-15,2; ароматические углеводороды с удельной дисперсией 125 6,5-12,5; 126-160 5,0-12,7; 160 38,9-43,0; смолы 29,2- 30,3; прочие до 100. Смесь по изобретению содержит следующие компоненты, мае.ч.: ненасыщенный каучук 100; вулканизующая группа 8,8-12,5; пластификатор 0,5-8; малоактивный наполнитель 20-60; отход производства минерального масла 10-50. 6 табл. 1C сл со 4: 4 С5

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

I !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ .К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3893470/23-05 (22) 05.05.85 (46) 15.10.87. Бюл. Ф 38 (71) Белорусский технологический институт им. С.M.Êèðîâà и Белорусский конструкторско-технологический институт местной промышленности (72) Г.Д,Кудинова, Т.Н.Петрова, Е.И.Щербина, P.M.Äîëèíñêàÿ, В.Г.Тетерук, И.Я.Качур, В.Ф.Воронкова, И.А.Сокольчик, В.Г.Сузанский, И.Б.Сулимова, А.Н.Шапкин и В.M.Ãèâåðö (53) 678.044(088.8) (56) Литвинова Т.В. Пластификаторы для резинового производства. M.

ДНИИТЭнефтехим, 1981, с. 52. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано в производстве резинотехнических изделий и резиновой обуви.

„„SU„„1344761 А1 сЮ 4 С 08 1 9/00, С 08 К 3/22

Изобретение позволяет повысить динамическую выносливость резины из данной резиновой смеси при сохранении ее физико-механических показателей за счет дополнительного введения в смесь отхода производства минерального масла на стадии контактной очистки, имеющего следующий состав, мас.Е:

SiOq 32-60; А1 0 5-10; Fe Og 1-3;

MgO 0,3-0,8; TiO 0,3-0,8; Са0 0,20,5; К 0 0,5-1,0; Na 0 0,1-0,2; органическая часть 10-25, в т,ч. нафтенопарафиновые углеводороды 6,7-15,2; ароматические углеводороды с удельной дисперсией 125 6,5-12,5; 126-160

5,0-12,7; 160 38,9-43,0; смолы 29,230,3; прочие до 100. Смесь по изобретению содержит следующие компоненты, мас.ч.: ненасыщенный каучук 100; вул-, канизующая группа 8,8-12 5 пластификатор 0,5-8; малоактивный наполнитель

20-60; отход производства минерального масла 10-50. 6 табл.

1 1344761

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано в производстве резинотехнических изделий и резиновой обуви.

Целью изобретения является повышение динамической выносливости резины из данной резиновой смеси при сохранении ее физико-механических показателей.

Предлагаемая смесь содержит отход производства минеральных масел на стадии контактной очистки следующего состава, мас. :

Б О 32-60

"i Оз 25-40

Ре,ОЗ 1-3

И@О 0,3-0,8

Ti0ä 0,3-0.8

СаО 0,2-0 5

К,О 0,5-1,0

Ма О 0,1-0,2

Органическая часть 10-25 в т.ч. нафтенопарафиновые углеводороды

Ароматические углеводороды с удельной дисперсией

126-16

160 и

Смолы

Прочее

6,7

6, 7-15, 2

6,5-12,5

О 5,0-12,7 более 38,9-43,0

29,2-30,3

0,1-0,2

Отход производства минеральных масел на стадии контактной очистки представляет собой непылящий порошок темно-коричневого цвета. Средняя плотность 1320 кг/мэ; гранулометрический состав 95% с размером частиц до 5 мкм; насыпная плотность

890 кг/м .

Ф

Пример 1. Резиновые смеси готовят на лабораторных вальцах

320- — в течение 27-30 мин при темпе160 ратуре валков 50-55 С. Вулканизацию осуществляют при 143 0.

В табл. 1 приведены составы и свойства известной и предлагаемой смесей на. основе бутадиенстирольного каучука (СКС - 30 АРКИ-15), содержащих малоактивный наполнитель— каолин.

В данных смесях использовали отход производства минеральных масел на стадии контактной очистки следующего состава, мас. :

Si0g 60,0

A>ëОз 25,0

Fe O, 3,0

Mg0 0,55

Т О 0,55

СаО 0,2

Kz0 0,5

Nà О 0,1

Органическая часть 10,0 в т.ч. нафтено-парафиновые углеводороды

Ароматические углеводороды с удельной дисперсией

125 12„9

126-160 12,7

160 и более . 38,9

Смолы 29,2

Прочее 0,1

Смеси 1 и 5 иллюстрируют выход за заявленные границы интервала дозировок отхода производства минеральных

25 масел.

Пример 2. Приготовление резиновых смесей и резин проводят аналогично примеру 1.

В табл. 2 приведены свойства предлагаемых смесей на основе СКС-30

APKM-15, содержащих технический углерод ПИ-15.

B состав смесей входит отход про,изводства минеральных масел, анало35 гичный по.составу, использованному в примере 1. Смеси 2-4 — предлагае.мые. Смеси 1 и 5 иллюстрируют выход за заявленные границы интервала до зировок отхода производства минераль4О ных масел. Смеси 7 — 9 предлагаемые. Смеси 6 и 10 иллюстрируют выход .за границы интервала дозировок отхода производства минерального масла.

Пример 3. Резиновые смеси го45 160 товят на лабораторных вальцах 320 в течение 37-40 мин при температуре валков 30-40 С. Вулканизацию провов дят при 143 С.

50 В табл. 3 приведены состав и свойства предлагаемых смесей на основе бутадиеннитрильного каучука (СКН-26), содержащих малоактивный наполнитель— каолин.

Для приготовления резиновых смесей на основе каучука СКН-26 использовали отход производства минеральных масел на стадии контактной очистки следующего состава, мас. :

1344761

20

30

40

20-60

10-50

Si0 46,0

Аl О 31,0

Fe 0> 2,0

Mg0 0,8

Ti0 0,8

СаО 0 5

К О 1,0

Na О 0,2

Органическая часть в т.ч. нафтенопарафиновые углеводороды 11,0

Ароматические углеводороды с удельной. дисперсией

125 9,5

126-160 8,9

160 и более 41,0

Смолы 29,6

Прочее 0,2

Сме си 1 2 — 1 4 — пр едла г аемые .

Смеси 11 и 15 иллюстрируют выход за границы заявленного интервала дозировок отхода производства минеральных масел.

H p и м е р 4. Приготовление резиновых смесей и резин проводят аналогично примеру 3.

В табл. 4 приведен состав и свойства предлагаемых смесей на основе

СКН-26, содержащих технический углерод ПМ-15.

В примере использован отход производства минеральных масел, аналогичный по составу, приведенному в примере 3. Смеси 17 — 19 — предлагаемые. Смеси 16 и 20 иллюстрируют выход эа границы интервала дозировок отхода производства минеральных масел.

Пример 5. Резиновые смеси готовят на лабораторных вальцах

320 †в течение 37-40 мин при темпе160 ра.туре валков 30-40 С. Вулканиэацию проводят при 143 С.

В табл. 3 приведены составы и свойства предлагаемых смесей на основе наирита KP-100, содержащих малоактивный наполнитель — каолин.

Для приготовления резиновых смесей на основе каучука наирит КР-100 использовали отход производства минеральных масел на стадии контактной очистки следующего состава, мас.7:

Si 0 32,0

А1,0, 40,0

Fc 0 1,0

M,0 0,3

Т оп 0,3

СаО 0,35

К20 0,75

Na О 0,15

Органическая часть 25,0 в т.ч. нафтенопарафиновые углеводороды 15,2

Ароматические углеводороды с удельной дисперсией

125 6,5

126-160 5,0 .- 160 и более 43,0

Смолы 30,3

Прочее 0915

Смеси 22 — 24 — предлагаемые.

Смеси 21 и 25 иллюстрируют выход эа заявленные интервалы дозировок отхода произвоцства минеральных масел.

Пример 6. Приготовление резиновых смесей и резин проводят аналогично примеру 5.

В табл. 6 приведены состав и свойства предлагаемой резиновой смеси на основе хлоропренового каучука (наирит KP-100), содержащей малоактивный технический углерод ТГ-10.

В примере использовали отход производства минерального масла, аналогичный по составу, приведенному в примере 5. Смеси 27 — 29 — предлагаемые. Смеси 26 и 30 иллюстрируют выход за границы предложенного интервала дозировок отхода производства минеральных масел.

Формула и з о б р е т е н и я

Резиновая смесь, включающая ненасьпценный каучук, вулканизующую группу, пластификатор и малоактивный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения динамической выносливости резин из данной резиновой смеси при сохранении ее физико-механических показателек, смесь дополнительно содержит отход производства минеральных масел на стадии контактной очистки при следующем соотношении компонентов, мас . ч .:

Ненасыщенный каучук 100

Вулканизующая группа 8,8-12,5

Пластификатор 0,5 — 8

Малоактивный наполнитель

Отход производства минеральных масел на стадии контактной очистки

1344761

Показатель

Резиновая смесь

Предлагаемая (f Т Г эвестная .1 2 3 4 5

Состав смеси, мас.ч.

СКС-30 APKM-15

100

100

100

100

100

100

Вулканиэирующая группа

Сера

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

1,0

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

Дифенилгуанидин

Ди(2-бензтиазолил)дисульфид (альтакс) 1,5

1,5

1,5

1,5

5,0

5,0

5,0

5,0

5,0

5,0

Оксид цинка

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

Стеарин технический 2,0

Пластификатор

Рубракс

30,0

0,25

0,5

3,0

15,0 8,0

Масло ПН-6

Малоактивный наполнитель

Каолин

50,0 90,0

60,0 40,0 30,0 20,0

Отход производства минеральных масел на стадии контактной очисткиСвойства смеси

Сопротивление разрыву, МПа 6

5,0

10,0

30,0

50,0

60,0

5,8

6,7

7,2

7,0

6,3

Относительное удлинение, е

650

710

720

740

740

730

Остаточное удлинение, 23

25

24

Сопротивление раздиру, кН/м

16

12

Твердость по Шору, усл. ед.

50

49

50

Эластичность по отскоку, X

50

51

50

Динамическая выносливость при Е „„=200X, цикл

1050 2100 8200 24700 26300 22400

Таблица 1

Рецептура и физико-механические показатели резин на основе каучука

СКС-30 АРКМ-15, включающих каолин и отход производства минеральных масел на стадии контактной очистки

1344761

Таблица 2

Рецептуры и физико-механические показатели резин на основе каучука

СКС-30 APKN-15, включающих технический углерод ПМ-15 и отход производства минеральных масел на стадии, контактной очистки

Резиновая смесь

Показатель

Известная

7 8 9 10

Состав смеси, мас.ч.

СКС-30 АРКМ-15

100! 00 100

100

100 100

Вулканизующая группа

Сера

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

5,0

5,0

5,0

5,0

5,0

5,0

Оксид цинка

2,0

Стеарин технический 2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

Пластификатор

Масло ПН-6

10,0 30,0 50,0 60,0

5,0

Относительное удлинение, %

600 790 820 830 830

520

Остаточное удлинение, %

18

17

18

Сопротивление раздиру, кН/м

33

34

Твердость по Шору, усл. ед.

55

57

59

Эластичность по отскоку, %

40

38

Дифенилгуанидин

Альтакс

Малоактивный наполнитель

Технический углерод

ПМ-15

Отход производства минеральных масел на стадии контактной очистки

Свойства смеси

Сопротивление разрыву, МПа

Динамическая выносливость при К,,„ =200%, цикл, 10,0 15,0 8,0 3,0 0,5 0,25

70ь0 90эО 60вО 40эО 30э0 20э0

11 5 10 6 11 2 11 7 11 4 1О 8

960 2300 4500 17500 15800 15800

1344761

Таблица 3

Рецептура и физико-механические показатели резин на основе каучука

СКН-26, включающих каолин и отход производства минеральных масел на стадии контактной очистки

Резиновая смесь

Показатель

Известная

11 14 15

Состав смеси, мас.ч.

СКН-26

100

100 100 100 100

100

Вулканизующая группа

Сера

1,5

1,5 1,5 1,5 1,5

1,5

0,8

0,8 0,8

0,8

Каптакс

Оксид цинка

5,0

5,0 5,0

5,0

1,5

1,5 1,5

1,5

Стеарин технический

Пластификатор Дибутилфталат

i0,0 15,0 8,8 3,0

0,25

0,5

Малоактивный наполнитель

Каолин

5 0 ".0,0 30,0 50 0 60,0

9,3

9,7 9,6

9,0 9,4

Относительное удлинение, %

860

870 860

840 850

840

Остаточное удлинение, %

29 28

27

Сопротивление раздиру, кН/м

21

20 22

Твердость по Шору, усл. ед.

60

59 59

Эластичность по отскоку, %

43 44

Отход производства минеральных масел на стадии контактной очистки

Свойства смеси

Сопротивление разрыву, ИПа

Динамическая выносливость при Е д=200%, цикл

Предла аемая

12 13

0,8 0,8

5,0 5,0

1,5 1,5

70 0 90 О 60 0 40 0 30 0 20 0

12440 12300 27100 31750 30200 26200

1344761

Таблица4

Рецептура и физико-механические показатели резин на основе каучука

CKH-26, включающих технический углерод ПМ-15 и отход производства минеральных масел на стадии контактной очистки

Показатель

Резиновая смесь

Предлагаемая

100

100

1,5

1,5

0,8

0,8

Каптакс

5,0

5,0

Оксид цинка

1,5 1,5 1 5 1,5 - 1,5

1,5

Стеарин технический

ПластифиМатор

Дибутилфталат

Малоактивный наполнитель

Технический углерод ПМ-15

Отход производства минеральных масел на стадии контактной очистки

5,0 10,0 30,0 50,0 60,0

Свойства смеси

Сопротивление разрыву, MIIa

15 14 14

14

20 20 21 21

28 29 29 27

20 . 19

29

Твердость по Шору усл.ед.

66 64 64 63

38

Эластичность по отскоку, Х

39 39 40 41

Динамическая выносливость при

Е „„=200, цикл

Состав смеси, мас.ч.

СКН-26

Вулканизующая группа

Сера

Относительное удлинение, Ж

Остаточное удлинение, Сопротивление раздиру, кН/м

Известная 16 17 18 19 20

100, 100 100 100

1,5 1,5 1,5 1,5

0,8 0,8 0,8 0,8

5,0 5,0 5,0 5 0

100 150 80 30 05 025

70,0 90,0 60,0 40,0 30,0 20,0

580 570 . 620 650 660 650

6600 9300 12700 25600 21000 19500

1344761

I абпица5

Рецептура и физико-механические показатели резин на основе наирита

KP-1ОО, включающих каолин и отход производства минеральных масел на стадии контактной очистки

Резиновая смесь

Показатель

Предлагаемая

Состав смеси, мас.ч.

Наирит КР-100

100 100 100 100 100

100

Вулканизующая группа

Оксид магния

7,0

7,0

5,0

5,0

Оксид цинка

Стеарин технический

0,5

0,5

Пластификатор

Вазелиновое масло

Малоактивный наполнитель

Каолин

5 0 10 0 30 0 50,0 60,0

Свойства смеси

Сопротивление разрыву, MIIa

Относительное удлинение, Ж

20 20 21

59

Динамическая выносливость при E>„„ =200X, цикл

10300 16720 19270 19000 17840

9760

Отход производства минеральных масел на стадии контактной очистки

Остаточное удлинение, 7

Сопротивление раздиру, кН/м

Твердость по Шору, усл ед.

Эластичность по отскоку, 7 звестная 21 22 23 24 25

7,0 7,0 7,0 7,0

5,0 5,0 5,0 5,0

0,5 0,5 0,5 0,5

10,0 15,0 8,0 3,0 0,5 0,25

60,0 70,0 50 0 30,0 20,0 20,0

12 4 12 0 12 5 12 7 12,6 12,2

750 780 800 810 820 840

29 31 32 31 30

58 59 59 58 57

43 42 43 44 44

15

1344761

Таблица6

Рецептура и физико-механические показатели резин на основе наирита

КР-100, включающих технический углерод ТГ-10 и отход производства минеральных масел ни стадии контактной очистки

Показатель

Резиновая смесь

6 27 28 29 30 звестная

Состав смеси, мас.ч.

Наирит KP-100

100 100 100 100 100 100

Вулканизующая. группа

Оксид магния

7,0

5 0

Оксид цинка

0,5

Стеарин технический

Пластификатор

Вазелиновое масло

10,0

15 80 30 05 025

Малоактивный наполнитель

Технический углерод ТГ-10 60,0

70,0 50, 0 30,0 20, О 20, 0

5 0 10 0 30 0 50 0 60 0

Свойства смеси

Сопротивление раздиру, кН/м

10,5

320

Остаточное удлинение, Ж

13 14 14 13

62

Динамическая выносливость при ЕЛмH=200X, цикл

7600 11300 15920 14700 14300

3700

Составитель Л.Реутова

Редактор Е. Копча Техред М. Ходанич Корректор И.Эрдейи

Заказ 4885/26 Тираж 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Отход производства минеральных масел на стадии контактной очистки

Сопротивление разрыву, МПа

Относительное удлинение, 7.

Твердость по Шору, усл.ед.

Эластичность по отскоку, %

Предлагаемая

7,0 7,0 7,0 7,0 7,0

5 0 5 0 5 0 5 0 5 0

0,5 0,5 . 0,5 0,5 0,5

31 35 36 35 33

11 11,5 12 11,5 10,8

400 450 530 520 520

61 62 61 60 56

38 37 37 38 39