Способ получения флуоресцентной краски для печати по тканям

Способ получения флуоресцентной краски для печати по тканям

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, в частности к способу получения флуоресцентной краски для печати по тканям . Предложенный способ позволяет сократить расход пигмента в 2,5-17- раз, исключить коагуляцию связующего и повысить устойчивость окраски к трению с 1-2 до 4 баллов, к термообработкам - с 2-4 до 4-5 баллов, к мокрым обработкам - с 1-3 до 4-5 баллов за счет того, что используют дневной флуоресцентньй пигмент с температурой размягчения 125-140 С, диспергированный с помощью мелкяцих тел в воде в присутствии 0,01 7-0,27 мае.ч. анионоактивного или неионогенного диспергатора на 1 мае.ч. пигмента в течение 5-8 ч и обработанный глицерином или этиленгликолем. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. с (С (О 00 4 vj

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (11) ОПИСАНИЕ 8306PETEHHR н двтоесном свидктельствм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3793634/23-05 (22) 25.08.84 (46) 15. 10.87. Бюл, № 38 (72) Г.В.Шалимова, Д.Г.Переяслова, Б.М.Красовицкий, Л.И.Кормилова, Т.А.Сердечная, Г.В.Таций и Л.Д.Пчелинова (53) 667.637.4:628 9.037 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 311948, кл. С 09 К 1/02., 1968.

Мельников Б.Н., Красовицкий Б.М,, Переяслова Д,Г. Использование флуоресцентных пигментов для печатания тканей. — Текстильная промьпппенность, 1969, № 7, с.62-64, (51)4 С 09 D 11/10, D 06 Р 3/60 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЛУОРЕСЦЕНТНОЙ

КРАСКИ ДЛЯ ПЕЧАТИ ПО ТКАНЯМ (57) Изобретение относится к области красиЛьно-отделочного производства, в частности к способу получения флуоресцентной краски для печати по тканям. Предложенный способ позволяет сократить расход пигмента в 2,5-17. раз, исключить коагуляцию связующего и повысить устойчивость окраски к трению с 1-2 до 4 баллов, к термообработкам — с 2-4 до 4-5 баллов, к мокрым обработкам — с 1-3 до 4-5 баллов за счет того, что используют дневной флуоресцентный пигмент с температурой размягчения 125-140 С, диспергированный с помощью мелющих тел в воде в присутствии 0,017-0,27 мас.ч. анионоактивного или неионогенного диспергатора на 1 мас.ч. пигмента в течение 5-8 ч и обработанный глицерином или этиленгликолем, 2 з,п. ф-лы, 1 табл.

1344770

Изобретение относится к способу получения флуоресцентных красящих составов, в частности к способу получения флуоресцентных красок для печати цо тканям иэ хлопчатобумажных, ацетатньгх, триацетатных, полиэфирных и смешанных волокон на основе хлопка и синтетических материалов.

Целью изобретения является снижение расхода пигмента, исключение коагуляции связующих, повышение устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям.

Дпя получения печатной краски вначале готовят флуоресцентный красящий препарат, С этой целью дневной флуоресцентный пигмент (ДФП) на основе меламиноарилсульфамидформальдегидного полимера с температурой размягчения

125-140 С диспергируют с помощью мелющих тел в воде в присутствии 0,01710,27 мас.ч. неионогенного или анионоактивного диспергатора на 1 мас,ч. пигмента в течение 5-.8 ч, затем в тонкодисперсную суспензию вводят глицерин или этиленгликоль и полученную суспензию фильтрацией отделяют от мелющих тел.

Флуоресцентную печатную краску готовят смешением указанного препарата со связующими смолами, представляющими собой предконденсаты термопластических или термореактивных смол, загустителем на основе эмульгированного в воде бензина или уайт-спирита и катализатором полимеризации на основе соли аммония.

Предлагаемый способ дает возможность получать краски с хорошей седиментационной устойчивостью. Устойчивость красочных дйсперсий в значительной мере зависит от температуры размягчения пигмента. Пигмент, размягчающийся в интервале температур

125-14/ С, обеспечивает стабильное значение рН в области 8-10, что, вероятно, и является основной причиной стабильности красок. Снижение температуры размягчения пигмента вызывает коагуляцию используемых в красках связующих. Пигменты с указанной температурой размягчения в присутствии диспергатора легко диспергируется на бисерной мельнице в течение 5-8 ч.

Пигменты с более высокой температурой размягчения размалываются за более длительное время.

Дневной флуоресцентный пигмент в краСке находится в высокодисперсном состоянии, в результате его расход

5 сокращается в 2 5-17 раз. Дополни1 тельная обработка пигмента обеспечивает хорошую совместимость его со связующим краски, гомогенность, подвижность и оптимальную вязкость состава, благодаря чему краска легко наносится на вал и дает четкий рисунок ткани, Окраски имеют высокую устойчивость к физико-химическим воэдействиям— трению 4 балла (по прототипу 1-2 балла), к термическим обработкам 4-5 баллов (по прототипу 2-4 балла), мокрым обработкам 4-5 баллов (по прототипу

1-3 балла) .

Использование предлагаемого спосо-ба позволяет устранить пыление и автоматизировать процессы приготовления печатных красок, существенно улучшив санитарно-гигиенические условия труда.

25 Пример 1." Получение желтозеленого дневного флуоресцентного пигмента, 132 г п-толуолсульфамида, 25,5 г меламина, 120 мл 407-ного формалина, 9 r фенилимида 4-аминонафтаЗ0 левой кислоты и 0,75 r натрия фосфорно-кислого двузамещенного загружают в колбу Вюрца и при 150 С выдерживают 4 ч, затем в вакууме еще.4 ч. Яркоокрашенную флуоресцентную пористую

35 массу охлаждают в вакууме до комнатной температуры, выгружают и в шаровой мельнице измельчают до размера частиц 60-80 мкм. Получают желто-зеленый флуоресцентный пигмент с тем40 пературой размягчения 125 С. Выход

160 г.

Получение флуоресцентного красящего препарата. 39 г (3,9 мас.ч.) пигмента загружают в контейнер би45 .серной м цы, добаяют 1.3 r .Ь. (0,13 мас.ч или 0,033 мас,ч на

1 мас.ч пигмента) двунатриевой соли динафтилметандисульфокислоты и 66,3 r (6,63 мас.ч.) воды, размешивают до

50 получения однородной массы и вносят

80 r мелющих тел (бисера или песка).

Диспергирование ведут 6 ч до получения основной массы частиц 2-5 мкм.

Суспензию отделяют от мелющих тел

55 фильтрацией и добавляют 23,4 г (2,34 мас.ч.) этиленгликоля. Размешивают до получения однородной пасты.

Получение флуоресцентной желтозеленой печатной краски. Печатную

1344770

30 (3 мас.ч ° ) пигмент

Смесь полигликолевых эфиров жирных спиртов

0,5 (0,05 мас.ч, или 0,017 мас.ч. -в пересчете на

1 мас,ч. пигмента)

5 (0,5 мас.ч.)

64,5 (6,45 мас.ч,) Глицерин

Вода

Последовательность выполняемых операций та же, что в примере 1, время диспергирования 7 ч.

Печатную краску готовят смешением полученного красящего препарата со следующими компонентами, взятыми в следующих количествах, г:

Латекс СКС-65 ГП 50 (5 мас.ч.)

Метазин 50 (5 мас,ч,)

Раствор (257ный) роданистого аммония

55

20 (2 мас.ч,) краску готовят смешением Полученного красящего препарата со следующими компонентами, взятыми в следующих количествах, г:

Велоситовое масло 20 (2 мас.ч.)

Гликозин 80 (8 мас.ч.)

Иетазин 50 (5 мас.ч ° )

Раствор (307-ный) хлористого аммо- 10 ния 25 (2,5 мас.ч.)

Эмульгированный в воде тяжелый бензин (уайтспирит) 695 (69,5 мас.ч.)

Загуститель содержит следующие компоненты, мас.ч.

Уайт-спирит 83

Вода 13,2

Препарат ОС-2 3,8

Выходные данные полученной печатной краски приведены в таблице.

Пример 2. Загрузка и последовательность операций при получении дневного флуоресцентного пигмента те же, что и в примере 1, но вьдержка при атмосферном давлении и температуре 150 С составляет 9 ч и в вакууме

2,5 ч. Температура размягчения пиг1340С.

Флуоресцентный красящий препарат получают из следующих компонентов, взятых в следующем количествах, r:

Желто-зеленый дневной флуоресцентный сульфокислоты 20 (2 мас. ч, или

0,25 мас,ч. в пере-. счете на 1 мас,ч. пигмента)

Этиленгликоль 40 (4 мас.ч.)

Вода 60 (6 мас,ч.)

Последовательность выполнения операций та же, что в примере 1, время диспергирования 8 ч.

Печатную краску готовят смешением красящего препарата и следующих компонентов, взятых в следующих количествах, г:

Поливинилацетатная эмульсия 100 (10 мас.ч,)

Метазин 100 (1g мас.ч.)

Роданистый аммоний (307-ный водный раствор) 30 (3 мас,ч,)

Эмульгир о ванный в воде легкий бензин (эагуститель) 570 (57 мас.ч.) Загуститель содержит следующие компоненты, мас.ч,:

Эмульгатор ОП-10 1,0

Лат ек с С KC-65 ГП 13

Вода 10

Авиационный бензин 76

Эмульгированный в воде уайтспирит (загуститель по примеру 1) 780 (78 мас.ч ° )

Выходные данные полученной печатной краски приведень1 в таблице.

Пример 3. Загрузка и последовательность операций при получении дневного флуоресцентного пигмента те же, что в примере 1, но вначале расплавленную массу вьдерживают при атмосферном давлении в течение 2-х ч, постепенно повышая температуру от

140 до 160 С, затем при 160 С выдерживают в течение 7 ч и далее при этой температуре 1,5 ч в вакууме. Температура размягчения пигмента 140 С.

Флуоресцентный красящий препарат получают из следующих компонентов, взятых в следующих количествах, г:

Желто-зеленый дневной флуоресцентный пигмент 80 (8 мас,ч,)

Двунатриевая соль динафтилметанди1344770

Выходные данные полученной краски приведены в таблице.

Пример 4. 100 г желто-зеленого дневного флуоресцентного пигмента по примеру 1 и 1 r фталоцианинового зеленого смешивают в течение 1 ч в шаровой мельнице. Получают зеленый дневной флуоресцентный пигмент с температурой размягчения 125 С.

Флуоресцентный красящий препарат готовят аналогично примеру 1 из следующих компонентов, взятых в следующих количествах, г:

Зеленый дневной флуоресцентный пигмент 20 (2 мас.ч,)

Двунатриевая соль динафтилметандисульфокислоты О 5 О 05 мас.ч.

40 (4 мас.ч.) (, или 0,025 мас.ч. на 1 мас.ч. пигмента)

Этиленгликоль 10 (1 мас.ч.)

Вода 6,95 (6,95 мас.ч,)

Время диспергирования 5 ч.

Печатную краску готовят смешением полученного красящего препарата со следующими компонентами, r:

Эмукрил 100 (10 мас.ч.)

Гликозин 50 (5 мас.ч.)

Аммоний азотно-кислый (ЗОХ-ный водный раствор) 30 (3 мас.ч.)

Эмульгирован . ный в воде легкий бензин (загуститель по примеру 3) 720 (72 мас.ч.)

Выходные данные печатной краски приведены в таблице.

Пример 5. 132 r п-толуолсульфамида, 25,5 г меламина, 120 мл формалина 40Х-ного, 1,2 г родамина С, 0,075 г натрия фосфорно-кислого двузамещенного и 7,5 r зпихлоргидрина загружают в колбу Вюрца и далее процесс ведут как в примере 2. Получают пурпурный дневной флуоресцентный пигмент с температурой размягчения

134 С, Флуоресцентный красящий препарат получают аналогично примеру 1 из следующих компонентов, г;

Пурпурный дневной флуоресцентный пигмент

Двунатриевая соль динафтилметандисульфокислоты

20

10 (1 мас.ч, или 0,25 мас.ч. на 1 мас.ч. пигмента)

Этиленгликоль 20 (2 мас,ч,)

Вода 30 (3 мас.ч.)

Время диспергирования 7 ч.

Печатную краску готовят смешением полученного красящего препарата со следующими компонентами, г:

Латекс ДММА65-1-ГП 100 (10 мас.ч.)

Метазин 50 (5 мас.ч.)

Аммоний азотно-кислый (ЗОХ-ный водный раствор) 30 (3 мас..ч.)

Эмульгированный в воде легкий бензин (загуститель по примеру 3) 720 (72 мас,ч.)

Выходные данные краски приведены в таблице, Пример 6. 121 г бензосульфа30 мида, 25,5 г меламина, 120 мл 40Хного формалина, 2, 1 г родамина С и

12 r эпихлоргидрина загружают в колбу о Вюрца. Смесь нагревают до 140 С, выдерживают при этой температуре 2 ч, затем при перемешивании добавляют

5,4 г фенилимида 4-аминонафталевой кислоты, температуру бани повышают до 150 С, выдерживают 7 ч и затем в вакууме 2,5 ч. Красную флуоресцентную

40 массу охлаждают и размалывают как указано в примере 1. Температура размягчения пигмента 132 С.

Флуоресцентный красящий препарат получают аналогично примеру 1 из следующих компонеHTQB r;

Красный дневной флуоресцентный пигмент 39 (3,9 мас.ч.)

Двунатриевая соль динафтилметандисульфокислоты 10,4 (1,04 мас,ч, или 0,27 мас,ч, на

1 мас. ч. пигмента)

Этиленгликоль 23,4 (2,34 мас.ч.)

Вода .57,2 (5,72 мас,ч.)

Время диспергирования 7 ч.

Печатную краску готовят смешением полученного красящего препарата с

1344770

45 компонентами, взятыми в следующих количествах, г;

Латекс СКС-65 ГП 80 (8 мас,ч,)

Метазин 50 (5 мас,ч.)

Хлористый аммоний (ЗОБ-ный водный раствор) 25 (2,5 мас.ч.)

Эмульгированный в воде легкий

10 бензин (загуститель по примеру 3) 715 (71,5 мас,ч.)

Выходные данные краски приведены в таблице. 15

Пример 7. В стакане, снабженном механической мешалкой, смешивают

3,9 г дневного флуоресцентного пигмента с температурой размягчения о 125 С, полученного по примеру 1, 8 r 20 поливинилацетатной эмульсии, 9 r метазина, 77, 1 r загустителя (эмульгированный в воде уайт-спирит) и 2 г водного раствора (307-ного) хлористого аммония, Получают желто-зеленую 25 флуоресцентную печатную краску.

Выходные данные краски приведены в таблице.

Пример 8. Смешивают 20 r дневного флуоресцентного пигмента с о температурой размягчения 140 С, полученного по примеру 3, 8 r поливинилацетатной эмульсии, 9 r метазина, 56 г загустителя (эмульгированный в воде уайт-спирит) и 2 г водного ра35 створа (ЗОЖ-ного) хлористого аммония.

Получают желто-зеленую флуоресцентную печатную краску.

Выходные данные краски приведены в таблице.

Пример 9, Смешивают 35 r дневного флуоресцентного пигмента с

О температурой размягчения 132 С, полученного по примеру 6, 8 г поливинилацетатной эмульсии, 9 г метазина, 46 г загустителя (эмульгированный в воде уайт-спирит) и 2 r водного раствора (ЗОЕ-ного) хлористого аммония.

Получают красную флуоресцентную печатную краску.

Выходные данные краски приведены в таблице.

Введение в состав красок пигмента с температурой размягчения 125-140 С (примеры для сравнения 7-9) по спосо55 бу-прототипу не позволяет повысить их седиментационную устойчивость, а также устойчивость окрасок к физикохимическим воздействиям и снизить расход пигмента, так как при этом резко падают яркость и насыщенность (чистота. цвета) образцов (см, таблицу, пример 7) .

Пример ы 10-13. 5 r миткаля или триацетатного шелка, или текстурированной полиэфирной ткани, или ткани из полиэфирцеллюлозного волокна печатают на лабораторной печатной машине, После печати ткань высушивают при 80-100 С и затем термофиксируют при 140 С в.течение 5 мин. Образец без промывки оценивают по данным цветовых измерений, а также визуально по оттенку и интенсивности окраски, Выходные данные краски приведены в таблице.

Формула и з обретения

1, Способ получения флуоресцентной краски для печати по тканям путем смешения дневного флуоресцентного пигмента на основе меламиноарилсульфамидформальдегидного полимера, связующего — предконденсата термопластичной или термореактивной смолы, соли аммония и эмульгированного в воде уайт-спирита или бензина, о т л и ч а.ю шийся тем, что, с целью снижения расхоца пигмента, исключения коагуляции связующего и повьппения устойчивости окраски к физикохимическим воздействиям, в качестве дневного флуоресцентного пигмента используют пигмент с температурой разо мягчения 125-140 С и до смешения его диспергируют с помощью мелющих тел в воде в присутствии 0,017-0,27 мас.ч. анионоактивного или неионогенного диспергатора на 1 мас.ч, пигмента

5-8 ч с последующей фильтрацией и обработкой глицерином или этиленгликолем.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве предконденсата термопластичной или термореактивной смолы используют смесь метазина с гликозинов в соотношении

5:8 или с латексом в соотношении 1:11:2, или с поливинилацетатом в соотношении 1:1, или смесь эмукрила с гликозином в соотношении 2:1.

3. Способ по п,1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве соли аммония используют водный раствор хлористого, азотно-кислого или роданистого аммония.

1344770

«

МЪ

ln

IIÚ

МЪ

МЪ

МЪ

МЪ

МЪ

lA

МЪ

ОЪ

МЪ с

1Г\ »

МЪ

МЪ

МЪ °

МЪ

LA

МЪ

МЪ

МЪ .

МЪ

О Ъ

CV (4

СЧ

Ф

Ф

»

Н о

Р е о

МЪ

»

° n

ln

МЪ

МЪ

МЪ

»

МЪ

МЪ

МЪ

МЪ »

МЪ

Ф

f» и о х

»

Ф

-Ф о

f и ч

МЪ

МЪ

МЪ

lA

О1

МЪ

МЪ »

МЪ

МЪ

О \

ОЪ

МЪ

lA

МЪ »

О\

lA б Л «

<4

f» о х — г а

Й е и

СЧ

k3

K lO

МЪ

ОЪ

tn О

ОЪ

2 х х

g, v о ю

) 1

v х р

00

«

t» и о

Ю л

Ch м

ln м

D

I

Q 63 о х М2 Я

Jl 3 х

Р и

Ф <б

X O х х о х и в о к

lO о х и х о х о

v f .о 1

5w) йде ов 5 о и о

Р

« ь о

v о

И о

0I

63 CJ

4 0

mo

Э

g, ln о и х

"". 5 ф <б о а и

И >Х

m o хk

М X

Ф ф% х и

A I

Р !

1 5 и о р

l о

«о е ф О

4 И вЂ” a

X З,е

9 «К

Х llI

0Г Е» ф g

3и)

Rr- e оPt5

МЪ МЪ

МЪ МЪ

»»

ОЪ ln

«»

МЪ МЪ

Ю О

МЪ МЪ

МЪ МЪ о

Р1 о о о

МЪ I и

Й4;г в д й- Ф

«

1 ю

M С Ъ

СЪ M

«

M M м

1 ф

СЧ (Ъ

С4 M

СЧ С Ъ

»

С4 С 4 м

С \

М м

«Ф

»

» м м м

С Ъ

М

3»

v о х

Р

)х о

1»

»

С Ъ м !

С4 СЧ сч м

I («4 . C4

«

С«4 СЧ

« м м

С«3

С Ъ м

M м

СЧ

»

СЧ

СЧ

СЧ

«Ю Е!

1

1О I

j о

Д

Х о

Ф 1 х 1 х I

Ф Ф

Ф

Ц I

4 I 0 й

ы о

С 4 б

М х в

I в

1 Р

43

v о

Р3 х

Р и

Х I

С 4 М о

СЧ д )х

lD 1 ч! о г

A о о

СР

Р х ф; в о д о

1» 33 ! ! 0

1 Ф C

3С X о о

Е Р

СЧ

С 4

В С; йо

С 4

С 4

>х

Е ф о о о х х z в о

О Р, III O о а

1 Р3 m

1 Х

1 Х

1 - 1

1 а3

1 Ф Х ! Р

«

I3" Х о

f» о

Р3 с6

3 о

1 Р3

1I и х

Р

Ф «I«C

Р3 Ф

«Г i

Ф

K о

1-ю

«

s0

3»

О 3Ч 4

Р

С

1 lll Х х Р«» о х

Ю Ю л

СЪ Ъ

М М

1 1

Ю Ю

СЧ СЧ

Ф

K 1 о !

ССЪ

С4

СЪ

СЧ

I о

Р Е

»о

Ф Ц г «

Р3

» х д.v

Х 0 х м

Р

L N в о ct о

v о

И и

X» ) в

orate

33 m

3=3 РР в

В и

РЗЮ О 3С

-т— 1

II3 3» 1

Р 2 Х I 3"

I»mх4хс3

lII e3 е Х e o

Р Р Р 1» Х

1344.770

1 v о О» X

O 4 3I1 е

v X X I.

О3-ХХ

РОВВ

v 3 Ц X

ОВ4

Io «3 Р3 Р I» R Р

ы v

СЧ С4

Ю Сп

СО Р

Ю Ю

О ССЪ

СЧ С Ъ о о

4 E о

»

A х

О Р о о х и

v x

Р о о

Р

1 Е о

f» о

Р Х

» Ф ! о о

Я в Й х в ц

Н х в и о A х

o, m

Z Ð х

ДЮ

z o деы

И и

Р3» Ц

63

» (б III о

Е3 ° IC о

34 ф

С " IO

I3I O ill

Р.ОХ

I И

oeg

I Х Ф Д