Способ термической обработки мелющих шаров

Способ термической обработки мелющих шаров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургическому производству и может быть использовано для термической обработки металлических мелющих шаров . Цель изобретения - повышение срока службы шаров путем повышения износостойкости и удароустойчивости. После нагрева до 900-950 0 шары выдерживают в течение 1 ч, а затем подстуживают душированием со скоростью 20-50°С/с до 600-700°С с последующим охлаждением в баке с водой. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 21 П 9 36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4035537/31-02 (22) 07.03.86 (46) 15. 10.87. Бюп. № 38 (71) Ждановский металлургический институт (72) Ф. К.Ткаченко (S U), Анджей Пле1вик (Р1 ), В, Г,Ефременко и А. Н. Заннес (S U) (53) 621. 785. 79 (088.8) (56) Сталь. 1983, ¹ 10, с. 74-77.

Авторское свидетельство СССР № 88 1132, кл. С 21 D 9/36, С 21 D 1/62, 1980.

ÄÄSUÄÄ 1344793 А1 (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ИЕЛЮЩИХ ШАРОВ (57) Изобретение относится к металлургическому производству и может быть использовано для термической обработки металлических мелющих шаров. Цель изобретения — повышение срока службы шаров путем повышения износостойкости и удароустойчивости.

После нагрева до 900-950 С шары выдерживают в течение 1 ч, а затем подстуживают душированием со скоростью

20-50 С/с до 600-700 С с последующим охлаждением в баке с водой. 2 табл.

44793

Твердость, НВ на глубине,мм

Скорость охлаждения на I-й стадии обработки, С/с

Удароустойчивость

Мут

+ obp на глубине,мм

Средняя по сечению темпе15-18

15-18

2-3

2-3 ратура, С

1,50 285

1,51 285

1,52 285

1, 70 578

1,52

500

600

277

1,52

285

1,53

650

1,72

700

Изобретение относится к металлургическому производству и может быть использовано для термической обработки металлических мелющих шаров.

Цель изобретения — повышение срока службы шаров путем повышения износостойкости и удароустойчивости.

Шары диаметром 80 мм, изготовленные из стали М76 (0,787 С; 0,960Х Мп;

0,24Ж Si) подвергали аустенизации при

900-950 С в лабораторной электропечи.

После выдержки в течение 1 ч их подстуживали в специальном устройстве и окончательно в воде. И примененном устройстве моделировали замедленное охлаждение шаров, Скорость охлаждения шаров регулировали скоростью их вращения и расходом воды в душирующих установках. После термообработки проводили определение относительной износостойкости (Е) и твердости на образцах металла шаров, взятых на глубине 2-3 и 15-18 мм. Испытания на износ осуществляли на установке типа

Бринелля-Хаворта при использовании электрокорундового абразива (эталонармко-железо). Удароустойчивость шаров определяли ударом о стальную плиту после свободного падения с высоты 2 м. Дпя обоснования выбранных интервалов скорости охлаждения и средней температуры названные испытания проводили на шарах с подстуживанием со скоростями 5,20,35,50,70 С/с до достижения средней температуры по сечению 500,600,650,700,750 С.

Полученные результаты представлены в табл. 1.

Как видно из табл, 1, наиболее оптимальным сочетанием износостойкости и удароустойчивости обладают шары, 2 подстуженные cr> скоростью 20-50 С/с до достижения средней по сечению температуры 600-700 С.

Термическую обработку шаров, обработанных по предлагаемому в прототипе режиму, производили в следующих условиях. Шары диаметром 80 мм, изготовленные из стали Р76 (0,78X С; 0,967.

Мп; 0,24X Si), имеющие после прокатки температуру 950-1000 С, подстуживали в течение 250 с до достижения средней температуры поверхности 770—

800 С, после чего по желобу попадали в бак с водой и охлаждали до средней по сечению температуры 350-450 С; далее следовал самоотпуск.

Результаты испытаний этих шаров приведены в табл. 2.

Как следует из приведенных результатов, предлагаемый способ термообработки мелющих шаров обеспечивает повышение их износостойкости по сравнению со способом-прототипом; удароустойчивость при этом сохраняется на достаточном уровне.

Формула изобретения

Способ термической обработки мелю" щих шаров, включающий нагрев до температуры аустенизации, выдержку, подстуживание и закалку в воде, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения срока службы шаров путем повышения износостойкости и ударо-. устойчивости, подстуживание осущест40 вляют со скоростью 20-50 С/с до достижения средней по сечению шаров температуры 600-700 С.

Таблица 1

269 Удовлетворительная

13- 1 1793

Удароустойчивость

Твердость, HB на глубине,мм мат

Е м, р на глубине,мм редняя о сеению емпеt5-18

2-3 атура, ос

750

1,71 627

1,75

500

1,65

321

1,64

600

321

650

1,65

331

1,68

700

352

1,74

750

500

1,71

1,68

352

600, 1 69 . 352

341

1,71

650

1,69 363 г

1,70 578

1,72

352

1,73

700

555

750

1,70 627

1,75

555 ная

500

1,70

600

1,70

341

650

1,71

352

700

1,72

578

750

601

1,75

500

1,70 578

1,73

600

1,73

1,71 578

555

555

1,75

650

1,75

578

700

1,76

601

750

Скорость охлалдения на

I-й стадии обработки, С/с

2-3 15-18

1,63 331

1,63 331

i 64 331

1,65 555

1,71 601

1,67 352

1,68 352

1,69 363

1, 70 601

1,73 627

1,71 601

1, 72 601

1,72 627

Продолжен11» Tëáë. 1

555 Неудовлетворительная

Удовлетворительная

555 Неудовлетворительная

33 1 Удовлетворительная

Неудовлетворитель331 Удовлетворительная

Неудовлетворительная

555 Неудовлетворительная

1344793

Та блица 2 оустойсть

Вес, г

Наименование образцов испы- после ния испыта8,7039 0,2598 1,56

8,8334 8,5449 0,2835 1,43

8э 5499 8 ° 2636 Оэ 2863 1ю41 1ь,42 311

9,0179 8,6125 0,4054

Эталон

Составитель В.Китайский

Редактор Н.Киштулинец Техред И.Попович Корректор M.Äåì÷èê

Заказ 4888/27

Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

Образцы с глубины

2-3 мм

Образец с глубины

15-18 им

8,9637

8,7039

Е Твер дост

НВ

&,4506 0 ° 2533 1,60 1,58 375 . Удовлетворительная