Способ агломерации железорудной шихты

Способ агломерации железорудной шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству агломерата на конвейерных машинах. Целью изобретения является повышение производительности агломерационных машин. Спекание шихты производят в слое 330-420 мм. Добавку тонкоизмельченного концентрата в смесь начиная с 5% на каждые 10% следует сопровождать уменьшением высоты слоя с 420 мм на 35-40 мм. Введение в шихту гашеной извести приводит к увеличению вертикальной скорости спекания и позволяет производить спекание смеси из мелкозернистого и тонкоизмельченного концентрата в высоком слое. Для этого начиная с 5% добавки тонкоизмельченного концентрата в смесь на каждые 10% в шихту следует подавать 0,8-0,9% гашеной извести. Применение изобретения обеспечивает .увеличение производительности агломашин на 0,3-0,5% и повышение содержания железа в агломерате на 1,0-1,2%. i табл, i W со 4 СО ОС

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЩЮЛИСТИЧЕСКИХ, РЕСПУБЛИК (19) (11) 44798 А1 (51) 4 С 22 В 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3912585/23-02 (22) 17.06.85 (46) 15.10,87, Бюл . ))- 38 (71) Карагандинский металлургический комбинат и Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники .(72) В. А. Мирко, Г. С. Викулов, Л. К. Герасимов, Г. Т. Маковик, P Ф, Кузнецов, N. Ф. Витущенко, Г. Г. Добряков, Ю. А. Кабанов и Г. Л. Цымбал (53) 669.1:622.785 (088.8) (56) Спекание мелкой руды с доставлением негашеной извести. — ТЭЦУ то эаганэ, 1980, 66, У 11, 673. (54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ЖЕЛЕЗОРУДНОЙ ШИХТЫ (57) Изобретение относится к производству агломерата на конвейерных машинах. Целью изобретения является повышение производительности агломерационных машин, Спекание шихты производят в слое 330-420 мм. Добавку тонкоиэмельченного концентрата в смесь начиная с 5Х на каждые 10Х следует сопровождать уменьшением высоты слоя с 420 мм на 35-40 мм. Введение в шихту гашеной извести приводит к увеличению вертикальной скорости спекания и позволяет производить спекание смеси из мелкозернистого и тонкоизмельченного концентрата в высоком слое. Для этого начиная с 5Х добавки тонкоизмельченного концентрата в смесь на каждые 10Х в шихту следует. подавать 0,8-0,9Х гашеной извести, Применение изобретения обеспечивает .увеличение производительности агломашин на 0,3-0,5Х и повышение содержания железа в агломерате на 1,0-1,2Õ.

1 табл, 1344798

Спекание шихты производят в слое высотой 330 " 420 мм. Добавку тонкоиэмельченного,концентрата в смесь начиная с 57 на каждые 107. сопровождают уменьшением высоты слоя с 420 мм на 35 — 40 мм. Начиная с 5Х добавки тонкоизмельченного концентрата в смесь на каждые 107 высоту слоя уменьшают не менее чем на 35 мм. В противном случае вертикальная скорость спекания увеличивается не более чем на 5,0 — 5,5 и удельная производительность процесса агломерации

15 уступает традиционным способам спе" кания. На каждые 107 добавки тонкоиэмельченного концентрата в смесь высоту слоя следует уменьшать не. более чем на 40 мм .

20 Введение в шихту гашеной извести приводит к увеличению вертикальной скорости спекания и позволяет произ" водить спекание смеси из мелкозернис. того и тонкоизмельченного концентра25 та в высоком слое, Для этого начиная с 57 добавки тонкоизмельченного концентрата в смесь на каждые 107. в шихту следует подавать 0,8 — 0,9 абс.Х гашеной извести. При подаче извести эп в количестве <0,8% вертикальная ско- рость спекания шихты меньше обычной, а при 0,9 повышается расход твердого топлива, Результаты спекания приведены в

35 таблице, Применение изобретения обеспечивает увеличение производительности агломашин на 0,3-0,57. и повышение содержания железа в агломерате на 1,01,2 абс,, Проплавка такого агломерата в доменной печи обеспечивает увеличение ее производительности на 2,0 - 2,47. и снижение расхода доменного кокса на 1,4-1,7 .

Формула

Изобретение относится к производству желеэорудных материалов в черной металлургии, а именно к производству агломерата на конвейерных машинах °

Целью изобретения является увеличение производительности агломерационной машины, Способ осуществляют следующим образом, При включении в шихту тонкоизмельченного концентрата повышается ее насыпная масса, растет выход годного агломерата из спека, снижается расход флюса и топлива при той же основности агломерата, Однако при этом уменьшаются вертикальная скорость спекания и производительность агломашин.

Избежать этого можно, либо уменьшая высоту загружаемого на машину слоя, либо, вводя гашеную известь в шихту.

Железорудный концентрат составляют из смеси грубого (крупностью 0,20,8 мм) концентрата .с содержанием железа 47,0 — 49,5Х и тонкоизмельченного (крупностью до 0,1 мм) концентрата с содержанием железа 60,6-62,57..

Крупность .мелкозернистого и тонко" измельченного концентратов определяется условиями их обогащения.

В общую массу желеэорудных концентратов тонкоизмельченный концентрат следует подавать в количестве до

257, Это обеспечивает заметное увеличение содержания железа в агломерате. Добавка тонкоизмельченного концентрата более 25Х требует коренной реконструкции трактов шихтоподачи, так как этот концентрат имеет высокую остаточную намагниченность и подвисает в перегрузочных бункерах и

Кроме того, для компенсации понижения вертикальной скорости спе- кания при корректировке остальных технологических параметров процесса требуется существенное увеличение расхода топлива в шихту.

Добавка тонкоизмельченного концентрата в смесь более 25Х приводит к понижению вертикальной скорости спекания более чем на 40Х что не может быть компенсировано корректировкой остальных параметров процесса.

Добавка тонкоиэмельченного концентрата в шихту менее 5Х обеспечивает улучшение качества агломерата и не требует корректировки режима спекания. изобретения

Способ агломерации железорудной шихты, включающий смешивание железорудного материала, состоящего из грубого и тонкоиэмельченного концентратов, флюса, извести и топлива, окомкование, загрузку слоя полученной шихты на конвейерную машину и спека" ние, отличающийся тем, что, с целью. повышения производительности агломерационной машины и содержания железа в агломерате, тонкоизмельченный концентрат вводяr в коз 1344798

>! личестве 5-25% от общего расхода же- шают высоту загружаемого слоя шихты лезорудного концентрата, при этом, на 35-40 мм, или дополнительно ввопри увеличении его расхода на каждые дят известь в количестве 0,8-0,9% от

10% в укаэанном интервале или умень- массы шихты, I

Солермание мелеПрочность агломерата по ГОСТ 15137 - 77, 2

Удельная проиэводнтель- .

»OCThe т/м ч

Высота слоя пихты мм

Вертикальная

Выход фракции

+5 мн нэ спека, 2

Соотнонеиие грубого и тонконэмельСодермание в пихте, 2

sa в агломерате, 2 скоXI топлива нэвести ченного концентратов

tW("ОИК рость спекания, мм/мин

420 13,6,0,85

46,72

47,00

61,2

82,0

6,0

6,5

100:0

95:5

82 ° 2 0,85

6,5 420

61,5

5,9

l3,2

47,21

5,9,6,3

61,3

420 12,5 82,5

0,82

90: 10

90: IO

90: 10

6 5 400 13 ° I

6,0

8l 5 0>85

61,2

6 В 400

61,1

6,I

0,87

13,6

80 ° 7

О,ВЭ

l2 5

400

85:15

6,2

6,2

61 ° I

81 ° 8

61>2

0,85

6,5

380

8I 0

6,1

l2,9

79,7 0,87

6,0

6>9

360

13,4

61,3

0,85

360

6 5

80,1

61,3

5 8

12,9

340

0,85

13,0 78,6

6I,0

6 5

6,2

320 13>5 77,4

6,9

0,&7

6,1

61 ° 2

80, I

0,7

6,3

420

6,2

12 ° 9

0,83

61,1

0,85

80,0

6,4

420 13 3

6,0

0,8

61,2

0,86

420

0,9

6 5

6,0

l3,5

79,8

61> Э

l3,В

85: 15

6,8

79>4

I ° 0

420

6.3

0,88

61 ° 0

75г25

1,4

420

6,0

79,6

13,0

0,83

61,1

6,1

420 . 13 4 79 2

75г25»

75>25

1 ° 6

6,2

6 3

0,85

6I 1

420 14, 1

2,0

77,8

0,8&

6,2

6,9

6!>О

»

Предлагаемое техническое ранение.

Составитель А. Блиэнюков

Редактор Т. Лаэоренко Техред Mi ходанич . Корректор JI. Патай

Заказ 4889/28 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва» Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

85: 15

85г 15 80: 20"

75:25»

75>25

85!15

85>15"

85: 15»

47,26

47,28

47,42

47,40

47,40

47,64

47,82

47,85

47,39

47,43

47,45

47,41

47,85

47,88

47,82