Способ получения стандартного образца офлюсованного агломерата

Способ получения стандартного образца офлюсованного агломерата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области подготовки сырья к металлургическому переделу, а именно получению стандартных образцов офлюсованного агломерата, и может быть использовано в металлургической промышленностк. Целью изобретения является обеспечение соответствия химсостава стандартного образца при длительном хранении исходному агломерату. При приготовлении стандартного образца офлюсованного агломерата в шихту в качестве флюса вводят конвертерный шлак и высокоосновной агломерат. Полученный отфлюсованный агломерат подвергают измельчению, перемешиванию и повторному спеканию. Спек снова измельчают , перемешивают и используют в качестве стандартного образца. Обеспечивается постоянство химсостава образца при его длительном хранении. 3 табл. с (Л со 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (И) 00 А1 щ)4 С 22 В 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ цц ссс-, К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 3987466/ 22-02 (22) 09.12.85 (46) 15.10.87. Бюл. N - 38 (71) Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых

"Уралмеханобр" и Институт стандартных образцов Центрального научноисследовательского института черной металлургии им, И. П, Бардина (72) Ю, Ф. Лизин, Е, А. Рубинштейн и С. И. Лаппо (53) 669.1-622.785(088.8) (56) Использование конвертерного шлака в аглошихте. Экспресс-информация/Ин-т "Черметинформация", M., 1974, сер, 3, вып, 4, с, 1 — 6.

Сталь, 1962, У 12 с, 1057-1060.

Авторское свидетельство СССР !! - 1091055, кл. G 01 N 1/28, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАНДАРТНОГО

ОБРАЗЦА ОФЛЮСОВАННОГО АГЛОМЕРАТА

I (57) Изобретение относится к области подготовки сырья к металлургическому переделу, а именно получению стандартных образцов офлюсованного агломерата, и может быть использовано в металлургической промышленности.

Целью изобретения является обеспечение соответствия химсостава стандартного образца при длительном хранении исходному агломерату. При приготовлении стандартного образца офлюсованного агломерата в шихту в качестве флюса вводят конвертерный шлак и высокоосновной агломерат. Полученный отфлюсованный агломерат подвергают измельчению, перемешиванию и пов- торному спеканию. Спек снова измельчают, перемешивают и используют в качестве стандартного образца. Обеспечивается постоянство химсостава образца при его длительном хранении.

3 табл.

1344800

Изобретение относится к подготовке сырья к металлургическому переделу, а именно к получению стандартных образцов офлюсованного агломерата, и может быть использовано в металлургической промышленности.

Целью изобретения является постоянство химсостава стандартного образца при его длительном хранении.

Сущность способа заключается в том, что при совместном использовании конвертерного шлака и высокоосновного агломерата происходит процесс их взаимодействия, в результате которого образующаяся СаО при термической диссоциации ферритов и карбонатов железорудной части шихты реагирует с зародышевой фазой иэ силикатов кальция (основного компонента конвертерного шлака). В результате взаимодействия зародышей и небольшо-. го количества образовавшейся извести

СаО переводится в силикаты кальция — связку агломерата.

Конвертерный шлак в этом случае играет роль флюсующего компонента и катализатора, обеспечивая быстрое развитие реакции поглощения СаО, с переводом ее в силикаты кальция.

Так как в агломерате присутствуют участки, спеченные с недостатком тепла (в силу неравномерного распределения топлива по объему шихты), то в спеке существуют микрообъемы, в которых есть наличие неусвоенной расплавом извести. Повторное спекание измельченного агломерата обеспечивает более полное развитие реакции перевода в силикатную связку, что связано с наличием в спеке значительно большего количества зародышевой фазы иэ силикатов кальция, чем в первоначальной шихте. Все это обеспечивает постоянство химсостава образца при длительном хранении и соответствие

его исходному агломерату, полученному ! с заданными параметрами, Способ испытан в лабораторных условиях, При спекании использовались компоненты агломерационной шихты, химсостав которых приведен в табл. 1.

Для получения стандартного образца офлюсованного агломерата Ре

Щ

54,6 мас,, СаО/Si0>=1,26 ед., используемого на ряде аглофабрик страны, производился расчет шихты.

Массовая доля в шихте конвертерного штака, также как и высокоосновного агломерата изменялась от О до

100% от общего количества флюса (известняка).

Пример. Железорудная часть шихты состояла иэ, : руда 30; концентрат 29; конвертерный шлак 13;

10 высокоосновный агломерат 13 и окалина 15. Расход топлива (коксика крупностью 3 - О мм) составлял 6 кг/

100 кг агл.

Шихта, составленная в заданном со15 отношении, смешивалась, увлажнялась (до содержания влаги в шихте 6,5X) окомковывалась и спекалась..

Спекание шихты для получения офлюсованного агломерата производилось

20 в аглочаше диаметром 300 мм при высоте слоя шихты 300 мм и вакууме 800 мм вод. ст. Температура зажигания шихты

1200 С (удельная производительность установки для условий опыта 9 сос25 тавляла 1,15 т/м ч).

Агломерат после спекания шихты охлаждался в чаше до 20 — 30 С и дро-! бился до крупности 6 — 0 мм.

Распределение в агломерате кальция

30 по минералам приведено в табл. 2.

Массовая доля компонентов в офлюсованном агломерате следующая, :

Fe 54,9; СаО 9,7; Si0 7,4; СаОс, 0,3.

Повторное спекание продробленного офлюсованного агломерата крупностью

6 — 0 мм производилось в аналогичных условиях при расходе топлива на спекание 6 кг/100 кг агломерата. Шихта, состоящая иэ офпюсованного агломера40 та и коксика смешивалась, увлажнялась, окомковывалась и спекалась в аглочаше диаметром 300 мм, высоте слоя шихты 300 мм и вакууме 800 мм вод. ст. (удельная производительность, 45 установки для условий опыта 9 состав l ляла 1,20 т/м ч), Агломерат после спекания охлаждался до 20 - ЗОС!С, Материал, полученный после повторного спекания отфлюсованного агломерата, является исходным агломератом для приготовления стандартного образ. ца.

Измельченная до фракции 0,063 мм проба исходного агломерата после

55 перемешивания являласьстандартным образцом и айалцэироналась на стабильность вещественного состава.

В качестве оценочного показателя характеристик образцов использовался

1344800 в те- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Результаты сравнительных испытаний известных способов приведены в табл. 3.

Анализ данных табл. 3 показывает, что способ обеспечивает постоянство 0 химического состава стандартного образца при его длительном хранении и исключает различие между химическим составом исходного агломерата и полученным из него стандартным образцом.

Таблица 1

Массовая доля компонентов, Ж

Компоненты

Si0< п.п.п.

СаО

Fe, 0,22 6,9

2,8

60,6

Руда

2,6

4,9

Концентрат

1,87

62,5

1,4 43,0

15,2 р=0,53

Mg0=6,1

53,3

0,8

Известняк

47,6

15,9

Конвертерный шлак

Высокоосновный агломерат

42,6

2,07

21,5 10,3

72,4

Окалина

Таблица 2

Наименование

СаО, представленный в пробе, абс. 7

CagSi0

2СаО Fe O

СаО. Fe O

0,5СаО Fe O>

Сао

Офлю сов анный агломерат

4,34

3,72

0,3 его химсостав (изменение Fe«„ чение пяти лет), Способ получения стандартного образца офлюсованнаго агломерата, включающий получение офлюсованного агломерата, его измельчение и перемешивание, отличающийся тем, что, с целью поддержания постоянства химсостава стандартного образца при его длительном хранении, в качестве флюса используют смесь конвертерного шлака и высокоосновного агломерата, офлюсованный агломерат после измельчения и перемешивания повторно спекают, -а затем снова измельчают и перемешивают, 1344800

Таблиц.а 3

Массовая доля Ре, Й ав флюса, Х от массовой доли флюса особ ст- Конвер- Высокоостерный новный шлак агломерат

54,60 54,6 54,1

54 в6 54 ю6 54 ° 4

54,6 54,6 54, 3

53,9

100! Известный

54,3

100

10.0

54„2

50

54,6 54,6 54,4

54,3

Прототип

t00

54,6 53,0

53,0

53,0

100

54,6 54,3

54 3

54,3

Прототип с использованием предлагае" мого флюса

100

54,6 54, 1

54,0

54,0

54,6 54,3 54,3

54,6 54,6 54,6

54,3

Предлагаемый

50

54,6

Составитель Л. Шашенков

Редактор Т. Лазаренко Техред M.Ходанич Корректор Л. Патай

Заказ 4889/28 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Известный с использованием предлагаемого фяюса

Некондиция образца по содержанию в нем P u MgO.

Исходный агломерат

Стандарт» ный образец

Стандартный o5"" резец пос ле хранения в течение двух лет

Стандартный образец после пяти лет хранения