Устройство для соединения секции базовой балки

Устройство для соединения секции базовой балки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности к струговым установкам, и является усовершенствованием известного устр-ва. Цель - повышение надежности устройства и удобства в эксплуатации . Оно включает упорные скобы 2 и трехзвенный отрезок круглозвенной цепи 1, с помощью которых соединены // / .. VV . И 2 базовые балки (Б) 3. На одном конце Б 3 имеют гнездо 4, выполненное в виде вертикального паза 5, переходящего в горизонтальные выемки 6, 7. В выемке 6, примыкающей к пазу 5 поверхностью 8, размещена часть горизонтально расположенного среднего звена трехзвенника 1 с возможностью разворота его в любой плоскости. Выемка 7 для размещения упорной скобы 2 ограничена снизу горизонтальной внутренней поверхностью Б 9, сверху - принадлежащей верхней стенке 10 плоской наклонной внутренней поверхностью Б 11, ас торца - плавно сопрягаемой с поверхностями 9 и 11 опорной поверхностью Б 12, Опорная поверхность Б 12 в любом сечении плоскостью, проходящей через ее вертикальную ось симметрии, выполнена в виде дуги окружности, радиус которой равен радиусу скобы 2. Для размещения фиксаторов горизонтального положения скобы 2 верхняя стенка 10 имеет два симметрично расположенных отверстия 13. 4 ил. л-А I (Л со 4 4 СО ГО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

44 11 А2 (19) (И) (я) 4 Е 21 D 23/04 Е 21 F 13/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 589440 (21) 4016934/22-03 (22) 22.01.86 (46) 15.10.87. Бкл. № 38 (7 1) Шахтинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт им.А.M.Òåðïèãoðåâà (72) В.В.Сисюкин, В.И.Плотников, Г.К.Подплетний и В.В.Кокорин (53) 622.232.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 469808, кл. Е 21 F 13/08, 1975

Авторское свидетельство СССР

¹ 589440, кл.Е 21 F 23/04, Е 21 F 13/08, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ СЕКЦИИ

БАЗОВОЙ БАЛКИ (57) Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности к струговым установкам, и является усовершенствованием известного устр-ва. Цель — повышение надежности устройства и удобства в эксплуатации. Оно включает упорные скобы 2 и трехзвенный отрезок круглозвенной цепи 1, с помощью которых соединены базовые балки (Б) 3. На одном конце

Б 3 имеют гнездо 4, выполненное в виде вертикального паза 5, переходящего в горизонтальные выемки 6, 7.

В выемке 6, примыкающей к пазу 5 поверхностью 8, размещена часть горизонтально расположенного среднего звена трехзвенника 1 с возможностью разворота его в любой плоскости, Выемка 7 для размещения упорной скобы 2 ограничена снизу горизонтальной внутренней поверхностью Б 9, сверху — принадлежащей верхней стенке

10 плоской наклонной внутренней поверхностью Б 11 а с торца — плавно сопрягаемой с поверхностями 9 и 11 опорной поверхностью Б 12. Опорная поверхность Б 12 в любом сечении плоскостью, проходящей через ее вертикальную ось симметрии, выполнена в виде дуги окружности, радиус которой равен радиусу скобы 2. Для размещения фиксаторов горизонтального положения скобы 2 верхняя стенка !О имеет два симметрично расположенным отверстия 13. 4 ил.

1 134491

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности к струговым установкам скользящего типа имеющим систему шарнирной силоФ

5 вой балки, и является усовершенствованием изобретения по авт.св. - 589440Ä

Цель изобретения — повышение надежности устройства и удобства в эксплуатации. 10

На фиг. 1 изображен общий вид устройства, план; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.1; на фиг.3 — продольный разрез опорного гнезда секции; на фиг.4 — разрез А-А на фиг.1, соот-* ветствующий демонтажному положению упорной скобы.

Прецлагаемое устройство состоит из трехзвенного отрезка круглозвенной цепи 1 и двух упорных скоб 2, каждая из которых представляет собой полузвено круглозвенной цепи, вписывающееся в окружность благодаря скосам на обоих концах его прутка, выполненным в плоскостях, перпендикулярных плоскости, проходящей через ось прутка. С помощью трехзвенника

1 и скоб 2 соединены базовые балки

3, имеющие на каждом конце гнездо 4 для размещения в нем звеньев трех- 30 звенника 1 и упорной скобы 2. Гнездо

4 выполнено в виде вертикального паза

5, переходящего в горизонтальные вы- емки 6 и 7. В вертикальном пазу 5 размещается крайнее звено трехзвенника 1, входящее частично в выемки б.и 7. В выемке б, примыкающей к пазу 5- поверхностью 8, размещена часть горизонтально расположенного среднего звена трехзвенника 1 с возмож- 40 ностью разворота его в любой плоскости. Выемка 7, предназначенная для размещения в ней упорной скобы 2, снизу ограничена плоской горизонтальной внутренней поверхностью балки 9, сверху — принадлежащей верхней стенке 10 плоской наклонной внутренней: поверхностью балки 11„ а с торцаплавно сопрягаемой с поверхностями:

9 и 11 опорной поверхностью балки 12. 50

Опдрная поверхность балки 12 в любом сечении плоскостью, проходящей через ее вертикальную ось симметрии, выполнена в виде дуги окружности, радиус которой равен радиусу прутка скобы 2 (в номинале). Верхняя стенка 10 выполнена с двумя отверстиями 13, через каждое из которых проходит огибающая торцовую часть стенки 10 и закручен1 2 ная на ней проволока 14, занимающая часть пространства выемки 7 и препятствующая тем самым развороту скобы 2 в вертикальной плоскости,т.е. фиксирующая ее в горизонтальном положении.

В таком положении скоба 2 не может развернуться в горизонтальной плоскости с выходом из зацепления со звеном трехзвенника 1 благодаря упору одного из торцов ее прутка (в зависимости от направления вращения) в вертикальную поверхность 15 балки 3, расположенную пер ендикулярно продольной плоскости симметрии выемки 7 на расстоянии от опорной поверхности 12, обеспечивающем собираемость и работоспособность конструкции. Высота поверхности 15 ограничена условной плоскостью mn, параллельной наклонной поверхности 11, расположенной от нее на расстоянии, равном диаметру прутка скобы 2.

Соединение балок 3 с помощью трехзвенника 1 и упорных скоб 2 производится следующим образом. В вертикальный паз 5 крепежного гнезда 4 одной из балок 3 вставляется .крайнее звено трехзвенника круглозвенной цепи 1 и перемещается в направлении вертикальной поверхности 15 до упора среднего звена трехзвенника 1 в торцовую поверхность 8 выемки б. При этом, часть внутреннего контура звена, расположенного в вертикальном пазе 5 окажется в выемке 7. Упорная скоба 2 устанавливается вплотную к наклонной поверхности 11 выемки 7 и вводится путем разворота в плоскости, проходящей через ось прутка, в зацеплении с крайним звеном трехзвенника

1, частично входящим в выемку 7, После этого упорная ск:оба 2 устанавливается таким образом, чтобы торцы ее прутка оказались на одинаковых расстояниях от вертикальной поверхности

15 и разворачивается до расположения ее на горизонтальной поверхности 9.

В таком положении скоба 2 не может выйти из зацепления с крайним звеном трехзвенника цепи 1 благодаря ограничению ее разворота в горизонтальной ,плоскости упором одного из тррцов ее прутка (в зависимости от направления разворота) в опорную вертикальную поверхность балки 15. После установки скобы 2 в рабочем положении производится фиксация ее с помощью проходящей в каждом отверстии 13 з 13449 верхней стенки 10 проволоки 14, огибающей торцовую часть стенки 10 и закрепленной на ней с помощью деформирующего закручивания, Затем производится сближение торцов балок 3 на

5 такое расстояние, чтобы в свободный вертикальный паз 5 балок 3 можно было ввести свободное крайнее звено установленного в одной из соединяемых секций трехзвенника цепи 1 с дальнейшим выполнением всех описанных действий.

При рассоединении секций необходи- 15 мо предварительно дать слабину трехзвеннику цепи 1, что достигается сближением торцов рассоединяемых балок 3, а затем произвести демонтаж трехзвенника 1 выполне- 20 нием всех действий в обратном порядке.

Использование предлагаемого изоб-.ретейия повышает надежность соедине- рб ния секций базовой балки. Тем самым снижается количество вынужденных простоев и время, затрачиваемое на, восстановление силовой связи между секциями, отсутствие которой приводит Зо в ряде случаев к разрыву конвейерного става.

11

4 формулаизобретения

Устройство для соединения секции базовой балки по авт.св. ¹ 5S9440, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства и удобства в эксплуатации, rznpcкая верхняя внутренняя поверхность выполнена наклонной, опорная поверхность балки в сечении плоскостью, проходящей через ее вертикальную ось симметрии, выполнена в виде дуги ок- ружности, плавно соприкасающейся с плоской горизонтальной нижней и с плоской наклонной верхней внутренними гговерхностями балки, при этом сКо ба размещена на нижней горизонтальной плосной поверхности балки с возможностью опоры каждой из ее торцовых поверхностей на вертикальную поверхность балки, расположенную перпендикулярно плоской горизонтальной нижней поверхности балки и ограниченную по высоте плоскостью, расположенной параллельно верхней наклонной внутренней поверхности балки на расстоянии от нее, соответствующем диаметру прутка скобы, а верхняя стенка гнезда имеет два симметрично расположенных отверстия, в которых размещены фиксирующие элементы горизонтального положения скобы.

1344911 й7

12

Щ/Р Я

CocTRBHTeJ?b В.Страхов

Техред Л.олийнык Корректор Л.Пилипенко

Редактор И.Сегляник

Заказ 4898/33 Тираж 452 Подписное

ВНИИНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óærîðoä, ул.Проектная, 4