Способ изолирования изделий эпоксидными компаундами

Способ изолирования изделий эпоксидными компаундами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электротехнике , в частности к электроизоляционной технике. Цель изобретения сокращение времени отверждения путем ускорения нарастания, вязкости компа-; унда на поверхности изделия при сохранении высокой технологической жизнеспособности компаунда. Изделие пропитывают путем погружения в эпоксидную композицию в вакуумированном автоклаве , подают туда аммиак и вьздерживают в его атмосфере в течение 10- 15 мин при температуре пропитки,после чего изделие подвергают термообработке . После выдержки в среде аммиака на поверхности изделия возникает непрерьтная пленка отвержденного компаунда , которая полностью предотвращает его вытекание при перемещении изделия на следующую операцию. Аналогичным образом поступают и при вакуумной заливке изделия. i (Л со j: ел ю СП) О)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1345266

А1 (5g 4 Н 01 В 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4052072/24-07 (22) 07.04.86 (46) 15.10.87. Бюл..N- 38 (71) Харьковское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-технологического института электроизоляционных материалов и фольгированных диэлектриков (72) В.П. Ткаченко, M.È. Федосюк, В.Б. Крыжановский и А.Б. Штеренберг (53) 621.315(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 562010, кл. Н 01 В 19/00, 1977. (54) СПОСОБ ИЗОЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ЭПОКСИДНЫМИ КОМПАУНДАМИ (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к электроизоляционной технике. Цель изобретения— сокращение времени отверждения путем ускорения нарастания. вязкости компаунда на поверхности изделия при сохранении высокой технологической жизнеспособности компаунда. Изделие пропитывают путем погружения в эпоксидную композицию в вакуумированном автоклаве, подают туда аммиак и выдерживают в его атмосфере в течение 1015 мин при температуре пропитки,после чего изделие подвергают термообработке. После выдержки в среде аммиака на поверхности изделия возникает непрерывная пленка отвержденного компаунда, которая полностью предотвращает с его вытекание при перемещении изделия

МФ на следующую операцию. Аналогичным образом поступают и при вакуумной заливке изделия.

С::

1345266

20

50

Изобретение относится к изоляционной технике, а именно к технологии отверждения эпоксидных композиций при изготовлении изоляции.

Цель изобретения — уменьшение времени отверждения путем ускорения нарастания вязкости эпоксидных компаундов в обработанных ими изделиях при сохранении высокой технологической жизнеспособности основной, многократно используемой массы компаундов.

Цель достигается тем, что отверждение эпоксидных компаундов в обработанных ими изделиях проводят после выдержки в течение 10-15 мин в атмосфере аммиака.

После выдержки в среде аммиака на поверхности изделия возникает непрерывная пленка отвержденного компаунда, которая полностью предотвращает его вытекание при перемещении изделия в печь отверждения и термообработки.

Пример 1. Подвергаемое пропитке изделие (обмотки электродвигателя) изолируют электроизоляционной лентой, помещают в автоклав,где после вакуумирования, пропитвывают путем погружения изделия в эпоксидную композицию, состоящую из 100мас.ч эпоксидной смолы ЭД-22 и 100 мас.ч. отвердителя — изометилтетрагидрофталевого ангидрида, с температурой

50-55 С.

После слива остатков композиции и стекания ее излишков, изделие помещают в герметичную емкость, в которую после вакуумирования до 1-5 мм рт.ст. подают аммиак до создания в емкости атмосферного давления. В течение

12 мин на поверхности изделия образуется пленка частично отвержденной (заполимеризованной) композиции,препятствующая ее вытеканию. После удаления аммиака (вакуумированием) изделие переносят в печь термообработки.

Композиция на поверхности изделия отверждается при 150+5 С в течение

1,2+0,1 ч. Не обработанная аммиаком композиция отверждается 2,0+0,1 ч.

Вязкость не обработанной аммиаком композиции (вытекающей из изделия) при 60 С после нагревания изделия до

150+5 С 40-45 с (по В3-4), обработанной 60-65 с.

Пример 2. Изделие, пропитанное эпоксидной композицией (по примеру 1) с температурой 60-65 С, помещают в герметичную емкость и обрабатывают аммиаком по примеру 1. На поверхности изделия в течение 10 мин образуется пленка частично отвержденной композиции. Время отверждения композиции при 150+5 С уменьшается с

1,8+0 1 ч до 1,0+0,1 ч.

Пример 3. На поверхности изделия, обработанного эпоксидной композицией с температурой 40-45 С и аммиаком по примеру 1 непрерывная пленка частично отвержденной композиции образуется за 14-15 мин. Время отверждения композиции при 150+5 C уменьшается с 2, 5+О, 1 ч до 2+О, 1 ч.

Вязкость необработанной аммиаком композиции (вытекающей из изделия) при

6бС,после нагреванияизделия до 150+

+3C 32-36 с(по B3 — 4 ), обработанной 55 — 60с.

Пример 4. Время отверждения заливочного компаунда УП-5-111-3,состоящего из эпоксидной смолы и антигидридного отвердителя, составляет при 100+5 С 5,5+0,5 ч. После предварительной обработке в атмосфере аммиака в течение 10 мин при температуре компаунда 55+5 С на его поверхности возникает непрерывная пленка частично отвержденного компаунда. При повышении температуры до 100+5 С пленка переходит в вязко-текучее состояние и растворяется в остальном компаунде.

Время отверждения такого компаунда составляет 4,0+0,2 ч.

Во всех примерах технологическая жизнеспособность основной массы пропиточных и заливочных композиций и компаундов, определенная опытным путем, осталась одинаковой в сравнении с контрольными образцами.

Как видно из примеров, использование предлагаемого способа позволяет за счет образования непрерывной пленки частично заполимеризованногo KQM паунда уменьшить вытекание и потери эпоксидных компаундов при перемещении изделий в печь термообработки, ускорить нарастание вязкости и уменыпить время отверждения пропитанных или залитых изделий. Это позволяет уменьшить необратимые потери эпоксидных компаундов и расход электроэнергии, увеличить пропускную способность печей термообработки.

Ф o p M у л а изобретения

Способ изолирования изделий эпок, сидными компаундами, включающий вакуумную пропитку или заливку и термо1345266

Составитель Б. Астапов

Техред Л. Сердюкова

Редактор И. Сегляник

Корректор М. Шароши

Заказ 4927/51 Тираж 696

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подпис но е

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 обработку до отверждения, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью сокращения времени отверждения путем ускорения нарастания вязкости компаунда на поверхности изделия при сохранении высокой технологической жизнеспособности компаунда, пропитанное изделие перед термообработкой выдерживают в атмосфере аммиака в течение 10-15 мин при темпепатуре пропитки или заливки.