Головка для электрохимикомеханической обработки

Головка для электрохимикомеханической обработки

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к электрофизическим и электрохимическим методам обработки деталей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет того, что в пазах электрода-корпуса размещены держатели в виде несущих элементов, выполненных по дуге, с шарнирно закрепленными на них в центрах симметрии брусками. Держатели шарнирно связаны с втулками, размещенными в осевом отверстии электрода-корпуса, а через осевые отверстия в них проходит гибкая тяга, закрепленная одним концом на замыкающей втулке, а другим через пружину и штифт к разжимной гайке. Такое выполнение позволяет обрабатывать глубокие отверстия за счет установки в электрод-корпус необходимого количества попарно соединенных держателей втулок. 1 ил.

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности может быть использовано для обработки глубоких отверстий и является усовершенствованием известного устройства по авт.св. N 1146155. Цель изобретения расширение технологических возможностей обработки за счет того, что головка снабжена дополнительным рядом держателей с брусками, концы которых шарнирно установлены во втулках, установленных с возможностью осевого перемещения, при этом разжимной механизм выполнен в виде тяги, одним концом жестко связанной с замыкающей втулкой, а другим концом через пружину и штифт с разжимной гайкой. Такое выполнение позволяет одним инструментом обрабатывать глубокие отверстия и осаждать качественные покрытия с высокой скоростью за счет возможности установки в электрод-корпус необходимого количества попарно соединенных держателей втулок. На чертеже показана предлагаемая головка. Головка содержит электрод-корпус 1 с продольными пазами и осевым отверстием, в котором находится регулировочная втулка 2. В продольных пазах электрода-корпуса размещены держатели 3 в виде несущих элементов, выполненных по дуге, с шарнирно закрепленными на них в центрах симметрии брусками 4. Держатели 3 шарнирно связаны с втулками 5, размещенными в осевом отверстии электрода-корпуса, а через осевые отверстия в них проходит гибкая тяга 6, закрепленная одним концом на замыкающей втулке 7, другим через пружину 8 и штифт 9 с разжимной гайкой 10. В процессе электрохимикомеханической обработки глубоких отверстий головка совершает возвратно-поступательное движение с величиной хода, равной расстоянию между брусками, и вращается. Для создания необходимого удельного давления брусков на обрабатываемую поверхность гайка 10, вращаясь по резьбе электрода-корпуса 1, перемещает штифт 9 через пружину 8, гибкую тягу 6 и втулку 7. В результате этого за счет шарнирной связи втулок 5 посредством держателей 3 бруски 4 перемещаются к обрабатываемой поверхности отверстия до касания с нею и создают необходимое удельное давление на обрабатываемую поверхность. В ходе обработки за счет упругого разжима бруски имеют возможность отходить от обрабатываемой поверхности детали с ростом толщины покрытия. При обработке отверстий различной длины необходимо предварительно подобрать количество модулей, состоящих из двух втулок 5, шарнирно соединенных держателем 3 с бруском 4, и установить в осевое отверстие электрода-корпуса 1. Изобретение позволяет повысить эксплуатационные качества получаемых покрытий, в частности хромовых, значительно повысить живучесть автоматических машин, особенно деталей с глубокими отверстиями малого диаметра.

Формула изобретения

ГОЛОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИКОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ по авт. св. N 1146155, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, головка снабжена по крайней мере одним дополнительным рядом держателей с брусками, концы которых шарнирно установлены во втулках, установленных с возможностью осевого перемещения, при этом разжимной механизм выполнен в виде тяги, одним концом жестко связанной с замыкающей втулкой, а другим концом через пружину и штифт с разжимной гайкой.

РИСУНКИ

Рисунок 1