Молекулярный дистиллятор

Молекулярный дистиллятор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для вакуумной, .молекулярной дистилляции высокомолекулярных органических веществ, преимущественно эпоксидных смол, и может быть использовано в химической, нефтехимической , фармацевтической и других отраслях промыщленности. Цель изобретения - упрощение конструкции аппарата и повышение выхода чистой фракции дистиллята. Аппа)ат содержит соосно расположенные наружный испарительный 1 и внутренний конденсационный 2 цилиндры, ротор с растирающими элементами 3, укрепленными на пп ангах 4, сетку 5, закрепленную неподвижно на кольцах 6, 7, распределительный диск 12. расположенный в центральной части допо.чнительным устройством ввода, выпо.1ненн1 1М в виде щтуцера 15 и расположенного под на внутренней поверхности стенки испари теля распределительного желоба 25. 1 ил. да .Л (/: с о: 4; о: 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1346174 (594 ВО! D3 12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ",""":-; ;

Н ABTOPCHOMY CBMQETEJ1bCTBV

:, сЯ! г с ! (21) 4032568/23-26 (22) 04.03.86 (46) 23.10.87. Бюл. № 39 (72) В. М. Капитонов, А. А. Бондаренко и В; Г. Харахаш (53) 66.015.23 (088.8) (56) Испаритель Ротафильм. Проспект фирмы Саге Canzfes (ФРГ), 1982. (54) МОЛЕКУЛЯРНЫЙ ДИСТИЛЛЯТОР (57) Изобретение относится к устройствам для вакуумной, молекулярной дистилляции высокомолекулярных органических веществ, преимущественно эпоксидных смол, и может быть использовано в химической, нефтехимической, фармацевтической и другнх отраслях промышленности. Цель изобретения — упрощение конструкции аппарата и повышение выхода чистой фракции дистиллята. Аппарат содержит соосно расположенные наружный испарительный 1 и внутренний конденс,lционный 2 цилиндры, ротор с растирающими элементами 3, укрепленными на штангах 4, сетку 5, закрепленную неподвижно на кольцах 6, 7, распределительный диск 12, расположенный в центральной части дополнительным устройством ввода, выполненным в виде штуцера 15 и расположенного нод ни на внутренней поверхности стенки исн ар и теля распределительного желоба 25. ил.

13461

74 г паров — на конденсационной поверхности цилиндра 2. Дистиллят с конденсационной поверхности второй зоны (чистая фракция) стекает через штуцер 24 в карман 22 и далее во внутреннюю полость конденсационного цилиндра, откуда через штуцер 19 выводится в сборник готового продукта. Неиспарившийся продукт по испарителю поступает в третью зону дистилляции, где из него отгоняется вторая фракция, содержащая наряду с низкокипящим продуктом примеси высококипящих компонентов. Она накапливается в кармане 17 вместе с конденсатом, стекающим с сетки 5, выводится через штуцер 20 и подается в верхнюю часть дистиллятора через штуцер 14 питания на распределительный диск 12, далее стекает на испарительную поверхность первой зоны, нагревается и растирается в тонкую пленку. Отгоняемый из этой фракции дистиллят по чистоте соответствует дистилляту, отбираемому из второй зоны, поэтому он по мере накопления в кармане 21 перетекает по штуцеру 23 во внутреннюю полость конденсационного цилиндра и выводится совместно с дистиллятом второй зоны через штуцер 19.

Температура во второй зоне поддерживается на 1Π— 20 С выше, чем в первой, а в третьей зоне — на 10 — 30 С выше, чем во второй.

Формула изобретения

Изобретение относится к устройствам для вакуумной, в том числе молекулярной дистилляции высокомолекулярных органических веществ, преимущественно эпоксидных смол, и может быть использовано в химической, нефтехимической, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — упрощение конструкции аппарата и повышение выхода чистой фракции дистиллята.

На чертеже представлен молекулярный дистиллятор, продольный разрез.

Аппарат содержит соосно расположенные наружный испарительный 1 и внутренний конденсационный 2 цилиндры, ротор с растирающими элементами 3, укрепленными на штангах 4, металлическую брызгозащитную сетку 5, закрепленную неподвижно на кольцах 6 и 7. Для обеспечения жесткости ротор в свою очередь укреплен кольцами 8 и 9. Ротор вращается при помощи приводного вала 10 с герметизированным вводом и выводом, приводимым в движение от электродви гател я 11 через редуктор. В верхней части корпуса аппарата расположен распределительный диск 12, а также находятся штуцера — вакуумный 13 и питающий 14, в средней части — дополнительный штуцер

15 питания. Дно аппарата оборудовано карманами 16 и 17 для сбора продуктов дистилляции и отводными штуцерами 18--20. Аналогичные карманы 21 и 22 расположены в средней части конденсатора, от них внутрь конденсационного цилиндра выведены штуцера 23 и 24. Кроме того, внутри аппарата под штуцером 15 питания и карманом 2! сбора дистиллята между штангой ротора и испарителем расположен кольцевой, неподвижно укрепленный распределительный желоб 25, одна из кромок которого, примыкающая с небольшим зазором к поверхности испарителя, расположена ниже другой. Поверхность испарителя разделена на три самостоятельно обогреваемые зоны, соответственно им расположены и зоны дистилляции.

Молекулярный дистиллятор работает следующим образом.

Исходный продукт через штуцер !5 питания поступает на нагретую поверхность испарительного цилиндра и растирается на ней размазывающими элементами 3. жидкость на испарителе нагревается, испаряется, пар частично конденсируется на брызгозащитной сетке 5, остальная часть

Таким образом, конструкция аппарата упрощена, так как в нем отсутствуют сложные дополнительные устройства в виде греющего, кожуха и вспомогательного ротора, а зона повторной дистилляции расположена в основной части аппарата.

Молекулярный дистиллятор вертикального типа, включающий соосно расположенные испарительный и конденсационный цилиндры, брызгозащитную сетку, ротор с растирающими элементами и привод ротора, устройство ввода и вывода фаз, отличаюи4ийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения выхода чистой фракции дистиллята, он снабжен расположенным в центральной части дополнительным устройством ввода, выполненным в виде штуцера и расположенного под ним на внутренней поверхности стенки испарителя распределительного желоба.

Составитель С. Баранова

Редактор Н. Тупица Техред И, Верес Корректор А. Обручар

Заказ 4637/6 Тираж 656 :.1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугпская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4