Кристаллизатор

Кристаллизатор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области химического машиностроения, в частности к погружным барабанным кристаллизаторам для проведения процессов кристаллизации из растворов в химической и смежных с нею отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности кристаллизатора за счет интенсификации и уве19 личения теплообменной поверхности. Теплообменный элемент кристаллизатора выполнен из множества пустотелых колец 12, закрепленных посредством радиальных трубчатых э-лементов 13 на общем полом валу 14, разделенном в диаметральной плоскости на две изолированные полости 16 и 17, каждая из которых соединена через радиальные трубчатые элементы 13 с пустотелыми кольцами 12, а вертикальная перегородка 5 выполнена в виде гребенки, зубья которой размещены в зазорах между пустотелыми кольцами . При вращении погруженного в раствор теплообменного элемента раствор охлаждается , образуемые кристаллы растут до заданных размеров, а затем отводятся через щтуцер на следующую операцию технологического процесса. 2 ил. «о (Л со 4 Ci оо о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1346180 (5D 4 В 01 D 9 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /"- ..

i Яу

А Фиг. t

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4004527/23-26 (22) 10.01.86 (46) 23.10.87. Бюл. № 39 (72) В. Г. Пономаренко, Ю. Г. Свердлин и В. А. Бондарь (53) 66.065.52 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 325975, кл. В 01 D 9/02, 1970. (54) КРИСТАЛЛИЗАТОР (57) Изобретение относится к области химического машиностроения, в частности к погружным барабанным кристаллизаторам для проведения процессов кристаллизации из растворов в химической и смежных с нею отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение производительности кристаллизатора за счет интенсификации и увеличения теплообменной поверхности. Теплообменный элемент кристаллизатора выполнен из множества пустотелых колец 12, закрепленных посредством радиальных трубчатых элементов !3 на общем полом валу 14, разделенном в диаметральной плоскости на две изолированные полости 16 и 17, каждая из которых соединена через радиальные трубчатые элементы !3 с пустотелыми кольцами 12, а вертикальная перегородка 5 выполнена в виде гребенки, зубья которой размещены в зазорах между пустотелыми кольцами. При вращении погруженного в раствор теплообменного элемента раствор охлаждается, образуемые кристаллы растут до заданных размеров, а затем отводятся через штуцер на следую|цую операцию технологического процесса. 2 ил.

1346180

Изобретение относится к области химического машиностроения, в частности к погружным барабанным кристаллизаторам для проведения процессов кристаллизации из растворов в химической и смежных с нею отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности за счет интенсификации теплообмена и увеличения теплообменной поверхности.

На фиг. 1 изображен кристаллизатор, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Кристаллизатор содержит станину 1, корпус 2 для содержания раствора, теплообменный элемент 3 для охлаждения раствора до заданной температуры, лопастную мешалку 4 для перемещения раствора, гребенчатую перегородку 5, не касающуюся теплообменного элемента и разделяющую объем верхней части корпуса на зону 6 поступления исходного раствора и зону 7 отвода суспензии с кристаллизатора, приводы 8 и 9 для передачи вращения теплообменному элементу и лопастной мешалке соответственно. Корпус снабжен штуцером 10 для подвода исходного раствора и штуцером 11 для отвода суспензии.

Теплообменный элемент состоит из пустотелых колец 12, неподвижно установленных посредством трубчатых спицеобразных элементов 13 на общем трубчатом валу !4, внутренняя полость которого разделена перегородкой 15 на две изолированные полости 16 и 17, каждая из которых соединена посредством пустотелых трубчатых элементов с пустотелыми кольцами. Каждая из полостей снабжена штуцерами 18 и 19 подвода и отвода хладоносителя. В нижней части корпуса расположен штуцер 20, предназначенный для слива суспензии при остановке кристаллизатора.

Кристаллизатор работает следующим образом.

Исходный горячий раствор кристаллизуемой соли поступает через штуцер 10 в верхнюю часть корпуса, в зону 6, увлекается потоком суспензии в направлении вращения

2 теплообменного элемента 3 и охлаждается до температуры кристаллизации. В процессе вращения лопастей мешалки 4 создается интенсивная турбулизация суспензии, при этом кристаллы все время поддерживаются во взвешенном состоянии, а это способствует повышеник> коэффициента теплопередачи и устраненик> возможности образования инкрустации. Избыток суспензии, содержащийся в зоне 7, непрерывно отводится через шту10 цер 11. При остановке кристаллизатора суспензия сливается через сливной штуцер 20.

Выполнение теплообменного элемента из пустотелых колец, неподвижно установленных посредством трубчатых спицеобразных элементов на общем трубчатом валу, позволяет повысить теплоотдачу и существенно развить поверхность теплообмена по сравнению с известным устройством — погружным барабаном с гладкой поверхностью теплообмена, и увеличить рабочий объем корпуса, сохранив высокий коэффициент теплоотдачи и надежность работы системы охлаждения кристаллизатора. Эти преимущества предлагаемого кристаллизатора позволяют увеличить производительность аппарата.

Формула изобретения

Кристаллизатор, включающий корпус, теплообменный элемент с приводом вращения, 30 закрепленный на полом валу, разделенном на две изолированные полости, каждая из которых соединена через радиальный трубчатый элемент с теплообменным элементом, лопастную мешалку, установленную под теплообменным элементом, и вертикальную

35 перегородку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет интенсификации теплообмена и увеличения теплообменной поверхности, теплообменный элемент выполнен из пустотелых колец и снабжен дополнительными радиальными труб40 чатыми элементами, а вертикальная перегородка выполнена в виде гребенки, зубья которой размещены между пустотелыми кольцами.

A-A

Составитель В. Бондарь

Редактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 4637/6 Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4