Центробежный измельчитель

Центробежный измельчитель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машинам для измельчения и позволяет измельчать материал с начальным размером 10 мм и более , а также повысить эффективность процесса диспергации. Измельчитель содержит корпус 1, два соосно расположенных на вертикальных валах рабочих органа, нижний из которых выполнен с возможностью вращения в виде диска 10 с пластинами 7 и концентрическими пазами с рифлеными плитами 6, а верхний - в виде диска 3, установленного на трубчатом валу с возможностью вращения и выполненного в форме усеченного конуса с двумя рабочими поверхностями . Причем боковая коническая поверхность имеет рабочие элементы в форме выступов 5, расположенны.ч по винтовой линии с уменьшением -их высоты к нижнему основанию конуса, а пластины нижнего диска и нижней рабочей поверхности верхнего диска наклонены в сторону противоположную их вращению под углом 35- 55° к диаметру диска. 1 ил. 9 (Л ю со 4::: о: го оо ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ÄÄSUÄÄ 1346235 (50 4 В 02 С 7 08 13 14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;.,.

Е gy;.

К А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4080672/29-33 (22) 24.06.86 (46) 23.10.87. Бюл. № 39 (71) Ивановский химико-технологический институт и Опытное конструкторско-технологическое бюро при Кинешемском заводе

«Поликор» (72) А. В. Богородский, В. А. Безлепкин, В. В. Бесчастнов и С. Л. Размахов (53) 621.926.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 854433, кл. В 02 С 7/06, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 1186245, кл. В 02 С 7/08, 1984. (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к машинам для измельчения и позволяет измельчать материал с начальным размером 10 мм и более, а также повысить эффективность процесса диспергации. Измельчитель содержит корпус 1, два соосно расположенных на вертикальных валах рабочих органа, нижний из которых выполнен с возможностью вращения в вида диска 10 с пластинами 7 и концентрическими пазами с рифлеными плитами 6, а верхний — в виде диска 3, установленного на трубчатом валу с возможностью вращения и выполненного в форме усеченного конуса с двумя рабочими поверхностями. Причем боковая коническая поверхность имеет рабочие элементы в форме выступов 5, расположенных по винтовой линии с уменьшением -их высоты к нижнему основанию конуса, а пластины нижнего диска и нижней рабочей поверхности верхнего диска наклонены в сторону, противоположную их вращению под углом 35-—

55 к диаметру диска. 1 ил.

1346235

Формула изобретения

Составитель Л. Чубукова

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 4630/9 Тираж 572 Подписное

RIJHHIIH Государстве«ного кочит< га C(.ÑÐ во делам изобретений и огкрытий ! 13035, Москва, Ж 35, Ра пская наб., д. 4<5

Производственно-иолигра< ичсско< ирен«риитие. г. Ужгород, ул. Проекти <и, 4

Изобретение относится к машинам для измельчения и может быть использовано для переработки кусков материала с начальным размером 10 мм и более, а также отходов и бракованных изделий керамического и металлоксрамического производства в мелкодисперсный порошок с установленной верхней границей крупности.

Цель изобретения — - измельчение материала с начальным размером 10 мм и более, а также повышение эффективности процесса диспергации.

На чертеже изображен предлагаемый центробежный измельчитель.

Измельчитель содержит корпус 1, на внутренней стороне которого имеются рифленые плиты 2. В корпусе расположены вращающиеся навстречу друг другу два соосных диска, расположенных в горизонтальной плоскости, причем нижний диск вращается на 1 — 2 порядка быстрее верхнего. Верхний диск 3 выполнен в форме усеченного конуса, закрепленного на трубчатом валу 4, с двумя рабочими поверхностями. Боковая коническая поверхность имеет рабочие элементы в форме выступов 5, расположенных по винтовой линии с уменьшением их высоты к нижнему основанию конуса. Нижняя торцовая поверхность верхнего диска имеет концентрический паз с установленными в нем рифлеными плитами 6 и ряд пластин 7, расположенных концентрично под углом 35 — 55 к диаметру диска в обратную сторону вращения. Конический верхний диск 3 расположен соосно с верхней крышкой 8, имеющей форму усеченного конуса с радиальными выступами 9, уменьшающимися по высоте к нижнему основанию крышки. Нижний диск 10, 3aKpellленный на вертикальном валу 11, имеет один ряд пластин 7, также расположенных концентрично под углом 35--55 к диаметру, напротив концентрического пазы верхне го диска, и наклоненных в сторону обратную вращения. На нижнем диске имеется концентрический паз с установленными B <<ем рифлеными плитами 6, расположенными напротив пластин 7 верхнего диска. Зазор между пластинами 7 и рифлеными плитами 6 составляет 0,1 — -0,2 мм. Снизу корпус 1 закрыт !ни<цс.! 12 с отверстием для вала 11.

Материал, подвергаемый измельчению, поступает в зазор между верхним коническим диском 3 и верхней крышкой 8. Предварительное измельHåние осуществляется раздавливанием и резанием между выступами верхнего диска и верхнеи крышкой.

C,IIà÷àëà происходит крупное измельченис благодаря большей высоте выступов, а затем и более мелкое. Измельченные куски равномерно по всему периметру поступают в зону действия пластин 7 нижнего диска.

Под действием потока воздуха, отсасываемого через трубчатый вал 4, и инерционных сил куски материала попадают под удар быстродвигающихся пластин 7 нижнего диска и измельчаются за счет многократных ударов о рифленые плиты 2 корпуса, Измельченный материал под действием потока воздуха, отсасываемого через трубчатый вал

4, и инерционных сил через зигзагообразный сепаратор, образуемый рабочими элементами верхнего и нижнего дисков, направляется в центральную часть мельницы в зону выгрузки. Частицы с массой, равной граничной величине и более, не имеют возможности попасть в зону выгрузки. Они измельчаются за счет ударов о пластины 7 и рифленые плиты 6 верхнего и нижнего дисков. Граница крупности измельчаемого

20 материала регулируется, в основном, потоком воздуха.

Таким образом, предлагаемый центробежный измельчитель позволит измельчить Материалы исходной крупности 10 мм и более

25 II тонкодисперсный !10pollloK с установленной верхней границей крупности, повышает эффективность измельчения и сепарации, упрощает и делает более равномерной загрузку исходного материала. Наличие различных механизмов измельчения в одном кор30 пусе делает измельчитель компактным, обеспечивает снижение энергозатрат на измельченис и металлоемкость.

Центробежный измельчитель, содержащий корпус, два соосно расположенных диска, на обращенных одна к другой поверхностях которых имеются концентрические пазы и пластины, установленные под углом 35 — 55 к диаметру диска, причем

40 нижний диск установлен с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, а верхний диск выполнен со сквозным центральíhIм отверстием, отличаюи<ийсятем, что, с целью измельчения материала с начальным раз5 мером 10 мм и более, а также повышения эффективности процесса диспергации, верхний диск установлен на приводном трубчатом валу и выполнен в форме усеченного конуса, коническая поверхность которого имеет рабочие элементы в форме

5П выступов, расположенных по винтовой линии. высота которых уменьшается к нижнему основанию конуса, а пластины дисков наклонены в сторону, противоположную их вращению.