Способ прокатки сталей из аустенитно-ферритного класса

Способ прокатки сталей из аустенитно-ферритного класса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам получения проката из сталей аустенитно-ферритного класса, склонных при деформации к повышенному уширению. Цель изобретения - повышение производительности и выхода годного. Заготовки перед прокаткой нагревают до 1100-1400 с. При этой температуре начинают прокатку. Способ позволяет повысить качество металла за счет устранения налипания, на валки. 2 ил., 1 табл. со 4 О5 ГчЭ оо

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН щ) 4 В 21 В 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3989566/22-02 (22) 16.12.85 (46) 23.10.87. Бюл. У 39 (71) Научно-исследовательский институт металлургии (72) В.К.Григорьев, Е.В.Руднев, Б.С.Резвов, !О.А.Борисов, В.А.Соколов, Ю.Т.Батин, П.П.Евстафьев, Е.M.Комельков, В У.Долганов и В;Г,Рысев (53) 621.77.04 (088.8) (56) Чижиков Ю.М. Процессы обработки давлением легированных сталей и сплавов. — M. Металлургия, 1965, с.325

326.

„„Я0„„1346281 А 1 (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ СТАЛЕЙ ИЗ АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНОГО КЛАССА (57) Изобретение относится к способам получения проката из сталей аустенитно-ферритного класса, склонных при деформации к повышенному уширению, Цель изобретения — повышение производительности и выхода годного. Заготовки перед прокаткой нагревают до

1100-1400 (;. При этой температуре начинают прокатку. Способ позволяет повысить качество металла за счет устранения налипания на валки. 2 ил,, 1 табл.

1 134б28

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатных цехах при деформации сталей, склонных к повышенному уши8 рению.

Цель изобретения — повышение производительности и выхода годного проката, На фиг. 1 показана зависимость 10 коэффиицента анизотропии сопротивления деформации от температуры, полученная при пластометрических испытаниях; на фиг. 2 — зависимость показателя уширения от температуры при про- 15 катке образцов аустенитно-ферритных сталей.

Из графиков видно, что максимум коэффициента аниэотропии и показатео, ли уширения наблюдают при 1150 С.При 2р увеличении и уменьшении температуры коэффициент аниэотропии и показатель уширения уменьшаются. Величина показателя уширения при 1075 и 1250 С одинакова. Использовать для прокат- 25 ки диапазон температур выше 1150 С нерационально из — за неустойчивости заготовки в калибрах и налипания металла на валки, особенно стальные.

Кроме того, в процессе прокатки металл неминуемо достигает 1150 С.При этой температуре происходит переполнение калибра и, следовательно, образование уса, Способ заключается в том, что нагрев под прокатку проводят до температуры деформации 1100 — 1140 С для сталей 12Х21Н5Т и 08Х22Н6Т, и начинают прокатку при этой температуре.

Так как прокатку проводят ниже темпе- 40 о ратуры 1150 С, то показатель уширеПия постоянно снижается и, следовательно, снижается опасность переполнения калибра.

О

Температура нагрева, равная 1100 С, 45 является минимально необходимой температурой, обеспечивающей окончание прокатки при температуре не ниже

1000 С. Проводить нагрев выше 1!40 С нежелательно †. увеличивается показа- бп тель ушпрения.

Пример. Способ проводят в два этапа. На первом этапе проводят пластометрические исследования и опытную прокатку на стане 250. Результаты исследований представлены на графике (фиг.l), где показана зависимость коэффициента анизотропии сопротивления деформации (К ) от тем1 2 пературы при заданной относительной деформации. На каждую испытываемую температуру . готовят по пять образцов, вырезанных вдоль оси прокатки, и по пять образцов, вырезанных перпендикулярно оси прокатки. При повышении температуры нагрева металла до 1150 С происходит непрерывный рост К, а затем при более высоких температурах — снижение. При увеличении относительной деформации К пропорционально увеличивается для всех температур в диапазоне 950 — 1250 С.

Затем проводят экспериментальную прокатку фрезерованных образцов из стали 12Х2)Н5Т и 08Х22НбТ. Образцы квадратного сечения со стороной 45 мм и длиной б00 мм прокатывают в диапазоо не температур 950 — 1250 С с дискретностью 50 С на экспериментально-проо, мышленном стане 250 со скоростью деформации 5 с

Для каждого случая прокатки готовят по пять образцов. Среднее значение показателя уширения в зависимости от температуры и относительного обжатия показано на графике (фиг.2), из которого видно, что показатель уширения при повышении температуры прокатываемого металла до 11504С растет, а при более высоких температурах снижается для всех значений относительного обжатия. Максимального значения показатель уширения достигает при 1150 С.

Используя результаты пластометрических исследований и экспериментальной прокатки, проводят второй этап экспериментальной проверки, а именно опытно-промышленную прокатку аустенитно-ферритных сталей 12Х21Н5Т (ЗИ811) и 08Х22Н6Т (ЗП53) на стане

780 СПЦ-1 ЧМК за 13 проходов по калибровке, существующей для прокатки углеродистых сталей. Прокатку проводят как IIo известному способу (высокотемпературный вариант), так и по предлагаемому (низкотемпературный вариант). Исходную заготовку квадрат 255 мм прокатывают на конечный профиль круг 95 мм.

Результаты опытно-промышленной прокатки приведены в таблице. Температуру заготовки замеряют пирометром.

Заготовки, на которых обнаруживают дефект в виде образования лампаса, препятствующего дальнейшей прокатке, или свертывание, дальнейшей прокат46281 4 зоне предлагаемых температур (заготовки !Π— l2 !6 — 18).

Применение предлагаемого способа позволит повысить качество металла 5 за счет устранения налипания на валки, повысить выход годного эа счет снижения брака и количества свертышей и повысить производительность стана за счет уменьшения перевалок.

Способ прокатки сталей иэ аустенитна-ферритного класса, включающий нагрев заготовки и горячую прокатку с окончанием ее при температуре не ниже 1000 С, отличающийся тем, что, с целью повышения произ20 водительности и выхода годного проката, нагрев заготовки осуществляют до 1100 — 1140 С.

ТемпеДефекты заготовки при прокатке

Количество проходов

ТемпеТемпе"

Заготов

Марка стали

Способ ратура оконча ратура задачи в валки, C ратура нагре" ва под прокат ку, С ка

Налила ние на валки

Пере- Свали полне- вание ния про катки или обние ка полос либра наружение дефекта, С

1200 } 180 1 50

Свертьпп

Изве- 12Х21Н5Т стный (ЭИ811) 2 1220 1210 1210

Нали- 1 пание

3 1210 1200 1180 Лампас

4 1220 1210 1160 Свер08Х22Н6Т (ЭП53) 5 1200 1190 1170 Лампас

6 1210 1200 1200

Налипа- 1 ние

Пред- 12Х21Н5Т 7 1080 1080 . 960 ла- (ЭИ811) гаемый

13 (рванины) Лампас

9 1170 1170 1150

10 1100 1100 1000

Свертьпп

13 (без дефекта) 13 (без дефекта) ! 1 1120 1120 1010

3 l3 ке не подвергают. Валки клетей, где обнаружено налипание, зачищают,после чего прокатывают следующую заготовку.

Из таблицы видно, что прокатка по известному способу сопровождается появлением уса, налипанием на валки и образованием свертышей. Прокатка по предлагаемому способу, но при температуре ниже предлагаемой, характеризуется окончанием прокатки ниже температуры 1000 С (V4 607), что-может привести к нарушению сплошности поверхности (заготовки 7 и 13). Задача в валки при температуре выше о

1140 С способствует переполнению калибра (заготовки 8 и 15), появлению свертьппей (заготовки 9 и 14).

Прокатка проходит без дефектов по предлагаемому способу только в диапаформула изобретения

1346281

Продолжение таблицы

ТемпеДефекты заготовки при прокатке

ТемпеСпособ

Заготов ка

Марка стали ратура оконча

Переполнение ка либра

12 1140 1140 1030

13 (без дефекта) 08Х22Н6Т 13 1010 1010 960 (ЭП 53)

14 1110 1170 1160

13 (рванины) Свертьпп

15 1160 1155 1150

Лампас

16 1100 1!00 1005

13 (без дефекта) 13 (без дефекта) 17 1120 1120 1020

18 1140 1140 1030

13 (без дефекта) 1,25 йЮО

Prrnrpumypa, с

Num. 1 ратура нагрева под прокат ку, С

Температура задачи в валки, C ния про катки или обнаружение дефекта, С

Свали вание поло сь

Налипа ние йа валки

Количество проходов

1346281

1,70

7,И

1,$0 ъ (.

e" f4Î %

,го

Э

r,zo

f,70

1, 00 ®

ИЮ 1гПО

7емперапчура, С

Фце. 3

Составитель M. Блатова

Редактор Н.Бобкова Техред М.Ходанич

Корректор С.Черни

Заказ 5076/11 Тираж 480 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно- полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4