Роликовая волока

Роликовая волока

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при волочении проволоки и фасонных изделий. Цель - повышение геометрической точности изделий путем снижения распорных усилий. Роликовая волока содержит ролик 1 и ролик 4. Ролик 1 установлен на одном валу 2 с зубчатым колесом 3, ролик 4 - на одном валу 5 с зубчатым колесом 6. На ролике 1 по гребню ручья 7 калибра нанесена шероховатость в виде поперечных рисок, а по ее выпускам 8 - шероховатость с продольными рисками. Направление шероховатости ролика 4 соответственно противоположно направлению шероховатости ролика 1. Зубчатое колесо 3 имеет меньший диаметр по сравнению с зубчатым колесом 6. Благодаря связи роликов зубчатой передачей с передаточным отнопением 1,25-1.5 увеличивается рассогласование скоростей врашения роликов. Это приводит к увеличению асимметрии условий трения между за1 отовкой и роликами 1 и 2. Толщина смазочного слоя между заготовкой и роликом 1 увеличивается и уменьшается у ролика 4. Различие трения на рабочих поверхностях роликов снижает удельные давления в очаге деформации и действующие на ролики распорные усилия. Снижение распорных усилий уменьшает упругое сплющивание обжимных роликов. 1 ил. (Л с со а N3 СО ГО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5l) 4 В 21 С 3/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г!О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1079330 (21) 3828297/31-02 (22) 21.12.84 (46) 23.!0.87. Бюл. ¹ 39 (71) Пермский политехнический институт (72) Г. Л. Колмогоров, С. Л. Сьянов, В. Д. Семенюк и В. A. Баранчиков (53) 621.778.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1079330, кл. В 21 С 3/08, 1984. (54) РОЛИКОВАЯ ВОЛОКА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при волочении проволоки и фасонных изделий. Цель — повышение геометрической точности изделий путем снижения распорных усилий. Роликовая волока содержит ролик 1 и ролик 4. Ролик l установлен на одном валу 2 с зубчатым колесом 3, ролик 4 — на одном валу 5 с зубчатым колесом 6. На ролике 1 по гребню ручья 7

„„SU„„1346291 А 2 калибра нанесена шероховатость в виде поперечных рисок, а по ес выпускам 8 — шероховатость с продольными рисками. Направление шероховатости ролика 4 соответственно противоноложно направлению шероховатости ролика l. Зубчатое колесо 3 имеет меньший диаметр по сравнению с зубчатым колесом 6. Благодаря связи роликов зх бчатой передачей с передаточным отношением 1,25 — 1,5 увеличивается рассогласован||е скоростей вращения роликов. Это приводит к увеличению асимметрии условий тре;|ия между заготовкой и роликами 1 и 2.

Толщина cìàço÷êoãî слоя между заготовкой и роликом увеличивается н уменьшается у ролика 4. Различие трения на рабочих поверхностях роликов снижает удельные давления в очаге деформации и действующие на ролики распорные усилия.

Снижение распорных усилий уменьшает упругое сп,lþøèвание обжнмныx роликов. ил, 1346291

Формула изобретения

BI IIII ll IlI .>:<ка:! 4(740 1> Тираж 730 Г! оди ие Кое

Г)Г>(>иаи(>д(! )(. <(р<>(Г!и I((кое ирелириитие, Г. УЖГOp07„) >к Лро< ктиая, 7

ИзобретеГ!Не относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для волочения проволоки и фасонных изделий, и является усовер!пенствованием устройства по авт. св. ¹ 1079330.

Цель изобретения — повышение геометрической точности изделий путем сии>кения распорных усилий.

На чертеже представлена схема устройства, об!ций вид.

Роликовая волока содержит верхний ролик 1, установленный на одном валу 2 с зубчатым колесом 3, и нижний ролик 4, установле!иый на валу 5 с зубчатым колесом 6. 1-13 верхнем ролике 1 гребню ручья 7 калибра соответствует поверхность с однонаправленной шероховатостью в виде поперечных рисок. Выпускам ручья Я ролика соответствует поверх!70сть с однонаправленной шероховатостью в виде продольиылх рисок в окружном направлении. Направление шероховатости ролика 4 соответственно противоl)оложно на прав(1 H Hlo шероховатос Ги рО лика !.

Волока работает следующим образом.

Коэффициент трения между .Н)ликами волоки и протягиваемой заготовкой (не показана) .«!висит от количества смазки, вовлекаемой B очаг деформации. Количество же смазки, постуfl310LLIåé в очаг дефор. ц,: . фф (г тре( иравлсиия микроре,)ьефа рабочей поверх!!Ос ти обжимных роликов и от их скорост<вра!цсиия. B частности, однонапраьлениый поиере и!ый микрорельеф (ие)>пендикуляриый оси волочения) tlo гребню ручья ка,7Н6р3 верхl)еГО 06ЖИМ НОГО;;O, IHÊ3 ifj)(.НЯ i . ствует вытеснению смазки и; Очага де(1)()-,.—

B II3flp3B fIC17ии, 06!)атиом 1131!p31!, iC ,.3)Ib!lVt t1()CO6ствуcT вовлечени!0 смазки и уве.)è÷åHHn> тол

ЩИНЫ СМЗЗОЧИОГO СЛОЯ L! ОЧЗГЕ ДсфОРМ3ции. Однонаправленный продольный микро рельеф B окружном направ(!c>tH» этого,;(е обжимного ролика препят<гг«ус-: вь<дв>1же. и И Ю С М и 3 К И И 3 0 и !1 Г 3 ДЕ ф 0 Р М 3 И И И В П 0 И (pCHHO)! 1! 317pcl B, t H H H. Одно!)рс:,ICH IIO 6.13 годаря тому, что обжимные p )ëHHH св(!заHhl >(i!ежд) с060Н зуочатой Ilc()<) ()а чей T3KII f1 образом, что диаметр верхпегo зубчатого колеси Bûïîëffcff меньше;;и-!,!егра ии>кнегO зубчатого колеса, то и скорость вра!ценил связанного с ним черсз вал 3(р. :него ролика будет выи<е, чсм скорос;ь нижнего обжи.",!ного ролика, ITО также снос(>бствует увеличению толщины с !!!зоч!!010 слоя в очаге деформации Bcj>xff(го 06m Hìíîãî ролика. Регулирование скорости рассогласования обжимных роликов, 3 соответствеи;10 и количества смазки, подвае,!Ой в очаг формации, производится за счет регулирования передаточного числа зуб:.атого з-!!;cffления, которое выбирают в пределах 1,25—

1,5. Увеличение толщины смазочного слоя приводит к улучшению условий трения в очаге деформации и снижению коэффициента внешнего трения между верхним обжимным роликом и протягиваемым изделием.

В свою очередь, однонаправленный продольный микрорельеф по гребню ручья калибра и поперечный на выступах ручья нижнего обжимного ролика способствуют вы10 теснению смазки из очага деформации в направлении, обратном направлению волочения, и в направлении поперечном, что приводит к уменьшению толщины смазочного слоя и повышению коэффициента трения в очаге деформации между нижним обжимным роликом и протягиваемым изделием. Таким образом, противоположно ориентированный микрорельеф обжимных роликов обспечивает асимметрию условий Трсния между заготовкой, верхним и нижним роликами. Асимметрия условий трения значительно усиливается за счет рассогласования скоростей вра!цеиия обжимных роликов, обеспечиваемого зубчатым зацеплением.

Рассогласозание скоростей вращения обжимных роликов вызывает различие коэффициента трения между обжимными роликами и протягиваемым изделием от минимал ьнОГО знаlчсния, соотв< 7 ств:, н)!це! 0 коэффициенту жидкостногÎ трсиия для с>диого из оожимиых роликов, до максима i! HQLO, соответствукпцего грани .ному трению для другого обжимного ролика. Различие трения на рабочих поверхностя:. Обжимных роликов сопровождается значительным снижением удельных давлений в очаге деформаций и позволяет снизить действующие на ролики распорные усилия, особенно при обработке материалов с высокими механическими свойствами. Снижение распорных усилий уменьшает упругое сплющивание обжим-!!ых роликов, что приводит к повышению точности изделий, полученных роликовым волочением. Улучшение качества поверхности изделия повышает его прочностные характеристики, что приводит к уменьшению обрывности прогягиваемого изделия.

Роликовая волока по авт. св. № !079330, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности изделий путем снижения распорных усилий, ролики кинематически связаны между собой зубчатой передачей с передаточным отношением 1,25 1,5, причем зубчатое колесо меньшего диаметра установлено на оси ролика с поперечными рисками по гребню его ручья.