Универсальный листогибочный станок

Универсальный листогибочный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и представляет устройство для гибки листовых заготовок с последующим соединением концов заготовок с помощью фальцев и может быть использовано при изготовлении деталей типа секций водосточных труб. Цель изобретения - расширение технологических возможностей . Это достигается за счет обес (Л СО 4 05 ю со ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 21 D 5 16 ° ..т Ф ч„ м

ФЕЕРр,,„.,„ с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ *. .,ц;

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ "М г (54) УНИВЕРСАЛЪНЫЙ ЛИСТОГИБОЧНЫЙ СТАНОК

70! б б

21

1 (21) 3653724/25-27 (22) 08.07.83 (46) 23.10.87. Ьюл. ¹ 39 (71) Ждановский экспериментальный ремонтно-механический завод (72) В. Ф. Шевчук, P. И. Кацман, И. И. Тельный, К. В. Ботман, В. К. Великодный, И. M. Власов и И. П. Плакущий (53) 621.981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 867464, кл. В 2! D 11/20, 1979.

„„SU„„1346295 A 1 (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и представляет устройство для гибки листовых заготовок с последующим соединением концов заготовок с помощью фальцев и может быть использовано при изготовлении деталей типа секций водосточных труб. Цель изобретения — расширение технологических возможностей. Это достигается за счет обес1346295

35 печения привода вращения валка при уве:ичснии расстояния от его оси до оси ,:унисона и обеспечения возможности откло ения оси валка на определенный угол по отношению к рабочему положению. Валок 4 удаляется от пуансона 3 путем вращения эксцентриков 35 и 38, которые опираются на опоры. Привод валка при увеличении межцентрового расстояния осуществляется за счет перемещения двухступенчатой шестерни 30 на шлицах валка 4.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для гибки листовых заготовок и соединения их с помощью фальцев при изготовлении деталей типа секций водосточных труб.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения привода вращения валка при увеличении расстояния от его оси до оси пуансона и обеспечение возможности отклонения валка на определенный угол по отношению к его рабочему положению.

На фиг. 1 показан станок, общий вид;

íа фиг. 2 — то же, при отклонении валка от его рабочего положения; на фиг. 3 — установка валка в опорах; на фиг. 4 — — эксцентриковая опора валка со стороны привода, продольный разрез; на фиг. 5 — то же, поперечный разрез; на фиг. 6 — эксцентриковая опора валка со стороны, противоположной приводу, поперечный разрез; на фиг. 7 — пуансон и ва- лок, поперечны"; на фиг. 8 — 12 схематичное изображение стадий формирования изделия замкнутого контура с уплотненным фальцем.

Станок содержит корпус 1, привод, например, от зубчатого редуктора 2, полый цилиндрический приводной пуансон 3 и валок 4. Пуансон 3 снабжен жесткими ребрами 5 и 6, которые образуют гнезда

7- — 9, снабженные регулируемыми установочными упорами 10 — 12. В пуан-оне предусмотрены окна 13 и 14 для возможности доступа в полость и продольные пазы !

5 — 17 для установки конца заготовки !8.

На оси 19 пуансона 3 со стороны привода закреплены фиксирующие втулки 20 и 21 с винтовыми фиксаторами 22. На шейке пуансона 3 закреплены шестерня 3 и нониус 24 для установки у -ла загиба.

Пуансон снабжен ребристой пластиной 25 для формирования зигов и утапливаемыВозможность отклонения валка 4 на определенный угол по отношению к его рабочему положению, например, при снятии со станка детали замкнутого профиля осуществляется благодаря снабжению его опоры со стороны привода специальным вкладышем прямоугольной формы, имеющим цапфы, который входит в углубление в эксцентрике опоры, снабженное скосами, а также благодаря выполнению противоположной опоры валка с возможностью откидывания на шарнире. 12 ил. ми упорами 26. Валок 4 выполнен полым и снабжен продольным пазом 27 для ввода внутрь его конца заготовки, утапливаемыми упорами 28, ребристой пластиной 29, двухступенчатой шестерней 30, насаженной на шлицы вала, и винтовым фиксатором 31.

Шейка 32 валка 4 со стороны привода установлена во вкладыше 33 прямоугольной формы, который с помощью цапф 34 установлен с возможностью поворота в эксцентрике 35, закрепленном винтами 36 в корпусе 37. Конец вала, ðàñположенный напротив привода, имеет коническую форму и опирается в рабочем положении на эксцентрик 38, имеющий коническое отверстие под вал и закрепленный с помощью винтов 39 в корпусе 40. Корпус 40 выполнен откидным на шарнире 41 и закрепляется в рабочем положении с помощью винта 42.

Устройство работает следующим образом.

С помощью фиксирующей втулки 20 устанавливают угол поворота пуансона 3 (в пределах 50 — 55 ), установив заготовку 18 в паз 17 до упора 12, включением привода поворачивают пуансон на 50 — 55, при этом конечное рабочее положение фиксируется втулкой 20. Легким нажимом руки свободный конец заготовки выводят из паза 17 до упоров 26 и 28.

Затем включением привода возвращают валок 4 и пуансон 3 в исходное положение, при этом кромка заготовки догибается на угол 180 (фиг. 9). Аналогично подготавливают кромку на другом конце заготовки и после подключения валка к приводу через шестерню большего диаметра (для чего сдвигают шестерню 30 по шлицам валка 4 и поворотом эксцентриков 35 и 38 увеличивают межосевое расстояние) вставляют заготовку отбортованной кромкой

1346295

Риг 2 в паз 27 валка 4 (фиг. 10) и поворотом валка придают заготовке круглое сечение (фиг. 11). На последнем этапе технологии осуществляют уплотнение фальца (фиг. 12).

Для съема готовой детали с валка 4 его откидывают на шарнире 41, предварительно отвинтив винт 42. После возвращения в рабочее положение валка 4 технологический цикл повторяется в той же последовательности.

Возможность одновременного привода обоих инструментов деформации (валка и пуансона) облегчает операции гибки и уплотнения фальца, что расширяет технологические возможности вальцегибочного станка.

Возможность отклонения валка на определенный угол от его рабочего положения позволяет быстро снимать с валка изделия замкнутого контура, что также расширяет технологические возможности.

Формула изодретения

Универсальный листогибочный станок, содержащий корпус, привод, зубчатую передачу с ведущей и ведомой шестернями, установленный на корпусе полый цилиндрический приводной пуансон с закрепленными внутри и образующими пазы жесткими ребрами, снабженными установочными упорами, пустотелый валок с продольным пазом, ус-.ановленный в эксцентриковых опорах, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, ведущая шестерня зубчатой передачи выполнена двухступенчатой и установлена на валке с возможностью осевого

15 смещения на шлицах, эксцентриковая опора валка со стороны привода имеет прямоугольное отверстие со скосами, в котором на цапфах размещен вкладыш прямоугольной формы, а эксцентриковая опора валка со стороны, противоположной при20 воду, выполнена откидной.

1346295

15 Ж 7 17 12

l346295

Составитель А. Иван иакий

Редактор А. Ворович Техред И. Верее Корректор А, Зимокосов

Заказ 4643/!2 Тираж 730 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретен. и и открь,тий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, л. Просктн,.я, -!