Способ формирования резьб

Способ формирования резьб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) SU Go

Al (бц 4 В 21 Н 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4017526/25-27, (22) 09.12.85 (46) 23.10.87. Бюл. N- 39 (75) М.З. Хостикоев (53) 621.771.28.002.52(088.8) (54)(57) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РЕЗЬБ, при котором на заготовке предварительно нарезают винтовую канавку с шагом накатываемой резьбы и последующим ее накатыванием, например роликами, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости накатных роликов, канавку прорезают глубиной, равной половине высоты профиля накатываемой резьбы, и шириной, равной ширине впадины профиля, при этом стенки канавки эквидистантны, а профиль витков накатных роликов располагают симметрично относительно стенок канавки, причем внедрение профиля роликов осуществляют до контакта вершины витков с заготовкой.

1346314

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для изготовления реэьб резанием и пластическим деформированием, Цель изобретения - расширение технологических возможностей процесса накатывания и повышение стойкости накатного инструмента.

На чертеже показана условная схема10 способа.

Способ реализуется следующим образом.

При накатывании резьбы в исходном ноложении I взаимная обкатка ролика и заготовки происходит при радиусах центроид соответственно R„= R„ è

r + r> (где R„- наружный радиус резьбы ролика, r - радиус заготовки под накатывание резьбы); в некотором промежуточном положении II — обкатка происходит на глубине fе внедрения. ролика, при зтом.в формировании профиля резьбы заготовки участвуют только боковые стороны профиля резьбы роли- 25 ка величиной 1, à его вершина шириной 2е в формировании профиля резьбы заготовки не участвует. Участки 1„являются результатом прироста радиуса

r> заготовки при внедрении ролика на величину К вследствие подъема обрабатываемого материала. Дуги окружностей радиусом R касающиеся точек пересечения образующей исходного ци» линдра заготовки радиусом r с образу- . ющими боковых поверхностей винтовой канавки 1, определяют закономерность прироста радиуса заготовки r и теку щую высоту hö контактирующих поверхностей ролика и заготовки в процессе 40 накатывания. Лишь в конечном положений

Ш накатывающего ролика, соответствующем концу его внедрения в материал изделия, вершина профиля резьбы ролика, находящаяся в цилиндре радиусом Rö, вступает в контакт с материалом обработанного изделия, т. е. касается основания профиля резьбы иэделия, находящегося на цилиндре радиусом r . Необходимость же контакта вершины профиля резьбы изделия, нахо- о дящейся на цилиндре радиуса r„с основанием профиля резьбы ролика, находящимся на цилиндре радиусом R, определяется требованиями к геометрической точности, шероховатости и про-55 чности резьбы изделия, Режимы резьбонакатывания назначаются с учетом конкретных условий обработки, исходя из существующих нормативов.

Пример . Накатывают трапецеидальную резьбу трап 20х4 мм на полой детали радиальной резьбонакатной головкой с двумя затыпованными роликами в единой многоинструментальной ав томатной наладке при использовании токарного многошпиндельного автомата, Инструмент устанавливают на поперечном суппорте токарного автомата. Обрабатывают сталь со следующими исходными физико-механическими свойствами: вре» менным сопротивлением разрыву G

= 90 кгс/мм, пределом текучести <7

75 кгс/мм, относительным удлинением, E> = 127. и h«= 107. Диаметр заготовки под накатывание 18 мм, шерохо" ватость заготовки под накатывание

К = 40-20 мкм. Параметры винтовой канавки с эквидистантнымн стенками: глубина 1,5 мм, ширина 1,3 мм, форма основания винтовой канавки совпадает с формой основания профиля накатываемой резьбы, расположение винтовой канавки симметрично биссектрисе угла профиля впадины накатываемой резьбы.

Контакт вершины профиля резьбы накатывающего ролика с заготовкой исключает на всех этапах процесса накатывания. Смазочно-охлаждающая жидкость — масло индустриальное 30.

Материал накатывающих роликов — сталь

6Х6ВЗМФС. Скорость накатывания

60 м/мин. Формирование профиля резьбы изделия осуществляют боковыми сторонами профиля накатывающих роликов.

Вращение накатывающих роликов является результатом активного действия сил трения с обрабатываемой поверхностью заготовки. Цикл обработки заканчивают при повороте затылованных накатывающих роликов на один полный оборот., Способ формирования резьб расширяет технологические воэможности процесса накатывания за счет обработки реэьб на труднообрабатывающих материалах и тонкостенных деталях, а также увеличивает стойкость реэьбонакатного инструмента благодаря умень-.. шению сил накатывания, 1346314

Составитель С. Чукаева

Техред Л.Сердюкова Корректор Э. Лончакова

Редактор Н. Бобкова

Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5426

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Укгород, ул. Проектная, 4