Способ изготовления спеченных изделий из алюминиевой бронзы

Способ изготовления спеченных изделий из алюминиевой бронзы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления спеченных изделий из алюминиевой бронзы. Целью изобретения является обеспечение стабильности размеров изделий в процессе изготовления. Для достижения поставленноЙГцели предтг ложен способ изготовления спеченных изделий из алюминиевой бронзы, включающий смешивание порошка меди и - 7-8 ат.% порошка алюминия, прессование полученной смеси и последующее спекание при 760-825 С. Предложенный способ обеспечивает сохранение размеров изделий по высоте и диаметру в процессе изготовления. 2 ип., 1 табл. со 4 05 00 со 4:;

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

:Ь»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (21) 3813919/31-02 (22) 21.11.84 (46) 23.10.87. Бюл. У 39 (71) Институт физики прочности и материаловедения CO АН СССР (72) А.П.Савицкий и,М.А.Емельянова (53) 621.762.5 (088.8) (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ AJIIOMHHHEBOA БРОНЗЫ (57) Изобретение относится к порошко вой металлургии, в частности к способу изготовления спеченных изделий из.(11 4 В 22 F 1/00, 3/00//С 22 С 9/О!.алюминиевой бронзы. Целью изобретения является обеспечение стабильности размеров изделий в процессе изготовления.

Для достижения поставленйо 1 цели пред ложен способ изготовления спеченных изделий из алюминиевой бронзы, включающий смешивание порошка меди и

7-8 ат.X порошка алюминия, прессование полученной смеси и последующее о спекание при 760-825 С. Предложенный способ обеспечивает сохранение размеров иэделий по высоте и диаметру в процессе изготовления. 2 ил., 1 табл.

1346334

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления спеченных изделий из алюминиевой бронзы.

Цель изобретения — повышение стабильности размеров иэделий в процессе изготовления путем смешивания порошка меди и 7-8 ат.X порошка алюминия, прессования и спекания при 10

760-825 С.

Пример. Готовят три смеси порошков меди марки IINA и алюминия марки ПА-4, отличающиеся одна от другой содержанием алюминия, равным в 15 каждой смеси последовательно, ат.Х:

7,0; 7,5; 8,0. Из смесей прессуют образцы цилиндрической формы размерами 10з 10 мм и различной исходной пористостью. Спекание образцов осу- 20 ществляется в беэокислительной среде при 800 С в течение 1 ч.

В таблице представлены размеры .изделий до и после спекания.

Анализ таблицы показывает, что при 25 содержании алюминия 7,0 ат.Х размеры образцов в результате спекания претерпевают сокращение в среднем на О,ЗХ по диаметру и 0,6Х.по высоте, образцы, содержащие 8,0 ат.Х алюминия,,30 увеличивают свои размеры в среднем на 0,6Х по диаметру и на 0,9Х по высоте. При промежуточном содержании . алюминия 7,5 ат.Х усадка образцов составляет 0,1Х по диаметру и 0,4Х. по высоте. Таким образом, для спла1 вов, содержащих 7-8 ат.Х алюминия, изменение размеров при спекании составляет 0,6-0,9Х.

При содержании алюминия 5 и 40

10 ат.Х высота прессовок при спекании изменяется более, чем на 1Х (АЬ/h = + 1,35X) .

На фиг. 1 представлена зависимость пористости спеченной алюминиевой брон- 45 зы от исходной пористости прессовок при содержании алюминия 7;5 (кривая 1), 7,0 (кривая 2), 8,0 (кривая 3) и

О ат. Х (кривая 4); на фиг. 2 — зависимость конечной пористости спеченных изделий из бронзы с 7,5 ат.Х алюминия от изменения температуры спекания:800 (к-ивая 1)„- 760 (кривая 2) и 825 С (кривая 3)..

Как следует из данных, представленных на фиг.2, снижение температуры спекания до 760 С приводит к увеличео нию пористости изделий на 0,1Х на каждые 5 С,, а повышение температуры спекания до 825 С вЂ” к уменьшению пористости на 0,2% на каждые 5

Соответственно при понижении температуры спекания до 760 С на каждые

5 С линейные размеры спеченных изделий возрастают в среднем на О,ОЗХ, а при повышении температуры спекания о до 825 С линейные размеры спеченных изделий уменьшаются в среднем на

0,07Х на каждые 5 С.

Иэ приведенных данных видно, что предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает большее сохранение размеров изделий при спекании, что позволяет вместо обработки спеченных иэделий на станках использовать их калибровку на автоматических калибровочных прессах и тем самым резко сократить затраты труда и одновременно достичь высокой точности изготовления изделий. формула изобретения

Способ изготовления спеченных изделий из алюминиевой бронзы, включающий смешивание порошков меди и алюминия, прессование и спекание, о т л и ч а. ю шийся тем, что, с целью повышения стабильности размеров изделий в процессе изготовления, при смешивании порошок алюминия вводят в количестве 7-8 ат.Х, а спекание проводят при 760 — 825 С.

3346334

cn cn t 1Ч .0 g О

В,В бае.а ° ° л о иъ е е м 1ч м л еь ф е

e» e» e» ° б Ф ° a о о о о

Еь ф

» е» б В

o o

Е eV е» ф м Фч Фч

В В В Ф о î o o е» е е °

° е» е»

Q м л g g сч

CO л е ° В о о о

Ф . В ! ч иъ Оо g

8 3

° » ьО о е

° В

Еь е ф

С!ь

Ф еь

in

D е

О е л

Еь а

Ol ф а о о

Е В м Ф \ сС

Еь е сО

В ° о о

Ф В а о о е

° е»

Ф с«с е м л

° м л

Ф а а

° о е

° М

Еь Ch

О О о е о е ° о о

Еь о

Ф о

0ь о е о

Еь

Ф о ьч м м

В а м м ьЪ

Еь а ф

cn c«c сч со

Ф Ф сс

° е» е

1!о о о еч сч

Ф Ф о о о ьч

Ф о

° 0 е о сс

1Ч

В о с«с с«с

Ф о ф л

° e»

В В о о о с«с

Еь ф

Ф Еь а Ф ьО л а а еч сес

Ь«Ъ

О0 а

С0! л л м л м

° Ь Ф Ф о o o о

С0

«9 и

° »

Ф ° о о

° Ф

«е 0

В Ф о о

Ф е о е

Ф о е

О

«е

Ф о л

° ь ф

° е а о о м сч м ch м а Ф Ф о o o о о

a ° сч еч

Ф Ф о х 1 !

Ъ а!

Cl о а о

С0 о. а о

Еь о

Ф о сч О

°

Ф В о о а о

Ф

О ь«4

Ф о (ч м л л

Ф а о о

Л е!Ъ о

° В о о а В о о

° ° а

Q ° ° л о е» о к 1 ьо

0!î

Е!

Iv! о е о

Э б о о

Еь о

В о.o o о

В а о ° о

Еь

Ф о о

В о

Еь о е о м м л л

Ф Ф

О О

О Еь е О

cn a

Q м

Ф а о о а о е о

«е

Ф о

° . 0

° е

a a о о

i» Ъ»

\ Ъ

Ф б. о е

Q o o о

Ф Ф а о о о л х I е"ъ х е о е о о а Ф

С0 Еь

МЪ СЧ л о е е о о

Ф!фе й! а о е»

l

Q ! ф ° еФЪ е а В е о е

Ф о

Ф а о

«е

° °

В ° о о

° °

Е е е»

В В

О Р. е» е

В о! О о ач сч а Ф Ф о

» °

Еь Еь е. О

Ф а ф Еь а

1 (B л

В о ь

° е»

° C«C М < cn О C C0 Ch эъ о с ф еь!

Е о

Г и х

1 ВЧ

I» 1 сС 1 а О

1С Е х э

l я! Й э! и х!о ! О Л! а л!мс

C0 C«I Л С«1 Л сп о м е!ъ ф о м в Ф Ф Ф Ф е л о л е « м

» е»» е» °, °

3 3 о о о о о

О D О О О О О

1346334

Составитель Э.Залманова

Редактор Н.Тупица Техред А.Кравчук Корректор Л. Пилипенко

Заказ 7001

Тираж 741

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5, Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ь%

1к

® р е

Foi%