Способ изготовления армированных пластин для фрикционных и контактных деталей

Способ изготовления армированных пластин для фрикционных и контактных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления армированных пластин для фрикционных и контактных деталей. Целью изобретения является увеличение толщины пластин. Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления армированных пластин для фрикционных и контактных деталей, включающем подачу шихты совместно с арматурой в зазор между вращающимися вкладышами и прокатку, подачу арматуры в зазор . вращающимися вальцами осуществляют со скоростью меньшей, чем скорость вращения вальцов, а при прокатке арматуру нагревают пропусканием через нее электрического тока. 1 табл. (Л из бункера подают в зазор между вращающимися вальцами. При этом подачу арматуры в зазор между вращающимися вальцами осуществляют со скоростью меньшей, чем скорость вращения вальцов , например, на 0,5-2,5%. При линейной скорости вращения вальцов 180 см/мин, скорость подачи арматуры составляет 179,1; 178,2; 177,75 см/мин. При этом за счет защепления арматуры в шихте между вальцами с одной стороны и натяжением арматуры за счет замедления ее скорости с другой стороны обусловливается растяжение арматуры в нагретом состоянии и обеспечивается тем самым ее преднапряженное состояние в пластине, что повьшает ее прочностные свойства с возможностью увеличения толщины. 00 05 СО 00 СЛ1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

COQ1AЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (sg 4 В 22 F 3/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

:-Ъ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ AEHT СССР (21) 3617888/22-02 (22) 11.07.83 (46) 23.10.87. Бюл. !! 39 (71) Государственный институт по проектированию дорожно-транспортных сооружений (72) А. С. Паштала, Т. М. Карюк, В. И. Чубуков, А. С. Шмелев и Л. А. Пещеров (53) 621.762.4.04:621,771(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 119772, кл. В 22 F 3/18, !958.

Авторское свидетельство СССР

Р 145513, кл. В 22 F 3/18, 1961. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИН ДЛЯ ФРИКЦИОНН11Х И KOHTAKTHbIX ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления армированных пластин для фрикционных и контактных деталей.

Цель изобретения — увеличение тол» щины пластин.

Способ заключается в прокатке шихты путем ее подачи совместно с арматурой в зазор между вращающимися вальцаМи, причем арматуру при прокатке нагревают пропусканием через нее электрического тока, а подачу арматуры в зазор между вращающимися вальцами осуществляют со скоростью меньшей, чем скорость вращения вальцов.

Пример. В зазор между вальцами вводят арматуру. Арматуру подключают в электроцепь и одновременно приводят во вращение вальцы. Шихту

„„Я0„„1346335 А 1

2 (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления армированных пластин для фрикционных и контактных деталей.

Целью изобретения является увеличение толщины пластин. Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления армированных пластин для фрикционных и контактных деталей, включающем подачу шихты совместно с арматурой в зазор между вращающимися вкладышами и прокатку, подачу арматуры в зазор между. вращающимися вальцами осуществляют со скоростью меньшей, чем скорость вращения вальцов, а при прокатке арматуру нагревают пропускае нием через нее электрического тока.

1 табл. из бункера подают в зазор между вращающимися вальцами. При этом подачу арматуры в зазор между вращающимися вальцами осуществляют со скоростью меньшей, чем скорость вращения вальцов, например, на 0,5-2,57.. При линейной скорости вращения вальцов

180 см/мин. скорость подачи арматуры составляет 179,1; 178,2;

177,75 см/мин. При этом за счет защепления арматуры в шихте между вальцами с одной стороны и натяжением арматуры за счет замедления ее скорости с другой стороны обусловливается растяжение арматуры в нагретом состоянии и обеспечивается тем самым ее преднапряженное состояние в пластине, что повышает ее прочностные свойства с возможностью увеличения толщины.

1346335

Температура нагрева арматуо, ры, С

Касательная скоСвойства пластин Значения показателей при скорости подачи арматуры, см/мин

Состав материала пластин, мас.% рость вращения вальцов, см/мин

180 179,1 178,2 177,75

Hp едлаг а емый

Ре 69,0

Си 23,0

Ni 2,0

РЪ 6,0

90 95

54,3 45,8

15,5 18,8

80 85

40,1 43,5 !

0,3 10,6

180

700

Твердость, НВ

Прочность на

2 разрыв, кг/см

Толщина мм

70 72 75 76

35,1 36,4 37,4 40,1

180

900

Fe 5,0

Си 87,0 .Ni 1,0

РЪ 7,0

Тве рдо сть, НВ

Прочность на

2 раз рыв, кг/.см

Толщина, мм

l0,5 11,5 14,8 20,1

2,0

Известный

Толщина, мм

Составитель А, Соловей

Техред П. 0лийнык Корректор С. Шекмар м

Редактор И. Горная

Заказ 2756 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г.,ужгород, ул. Гагарина,101

В таблице приведены примеры осуществления предлагаемого способа изI готовления армированных пластин и свойства полученных пластин в сравне5 нии со свойствами пластин, полученных из в ес тным с по со бом.

Как следует иэ приведенных в таблице данных, подача арматуры в зазор между вращающимися вальцами со скоро- 10 стью меньшей, чем скорость вращения вальцов, при нагреве арматуры пропусканием электрического тока обеспечивает увеличение толщины пластин в сравнении с известным способом. При скорости увеличения подачи арматуры, равной скорости вращения вальцов, толщина пластины снижается.

Формула изобретения

Способ изготовления армированных пластин для фрикционных и контактных деталей, включающий подачу шихты совместно с арматурой в зазор между вращавщимися вальцами и прокладку, о тл и ч а в шийся тем, что, с цельв увеличения толщины пластин, подачу арматуры в зазор между вращающимися вальцами осуществлявт со .скоростью меньшей, чем скорость вращения вальцов, а при прокатке арматуру нагревают пропусканием через нее электрического тока.