Способ резцовой обработки поверхностей вращения

Способ резцовой обработки поверхностей вращения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для механической обработки поверхностей обечаек реакторов, парогенераторов и подобных им деталей. Целью изобретения является повышение качества обработки поверхностей заготовок путем расположения резца в головке с учетом исходных неровностей на поверхности заготовки и неровностей, остающихся после обработки. Головка для реализации способа содержит корпус 1 с двумя опорными роликами 2 и 3, между которыми установлен резец 4, Причем резец 4 устанавливают от оси заднего опорного ролика 2 на расстоянии, пропорциональном высоте неровностей, требуемой после обработки, и соответствующем условию: О LJ - : L h : h, где h, - высота неровностей на поверхности заготовки после обработки; h - исходная высота неровностей на поверхности заготовки (перед обработкой); L - расстояние между опорами головки; L, - расстояние между режущей кромкой резца и осью задней опоры. 3 ил. SS Ф

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

"СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (П) (5l) 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3967159/25-08 (22) 16.09.85 (46) 23.10.87. Бюл. № 39 (75) P.Ä.Îíîõèí, В.Г.Ткачев, A.È.Òîìèëèí, А.И.Гнедин и Т.В.Козляр (53) 621.8-209,3(088.8) (56) Головка для резцовой обработки.

Чертеж ¹ 9701.(.0.000 СБ от 23,05.74—

Филиал ЦНИИП(АШ, r. Харьков. (54) СПОСОБ РЕЗЦОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ (5?) Изобретение относится к машиностроению и предназначено для механической обработки поверхностей обечаек реакторов, парогенераторов и подобных им деталей. Целью изобретения является повышение качества обработки поверхностей заготовок путем расположения резца в головке с учетом исходных неровностей на поверхности заготовки и неровностей, остающихся после обработки. Головка для реализации способа содержит корпус 1 с двумя опорными роликами 2 и 3, между которыми установлен резец 4. Причем резец 4 устанавливают от оси заднего опорного ролика 2 на расстоянии, пропорциональном высоте неровностей, требуемой после обработки, и соответствующем условию: 0 с L< с

L h,: h, где h, — высота неровностей на поверхности заготовки после обработки; h — - исходная высота неровностей на поверхности заготовки (перед обработкой); Ь вЂ” расстояние между опорами головки; L " расстояние между режущей кромкой резца и осью задней опоры. 3 ил.

1346338

Изобретение относится к тяжелому машиностроению, предназначено для механической- обработки поверхностей обечаек реакторов, парогенераторов и так дадее, например, для атомных электростанций и может быть использовано для лезвийной обработки деталей, имеющих плоские и криволи-нейные поверхности. 10

Цель изобретения — повышение качества обработки путем расположения резца в головке r учетом исходных неровностей на поверхности заготовки и неровностей, остающихся после обработки.

На фиг. 1 показана схема головки, реализующей предлагаемый спосоо; на фиг. 2 — разрез А-Л на фиг. 1 (с профилями обработанной после резца по- 26 верхности и заднего опорного роли-. ка); на фиг. 3 — принципиальная расчетная схема головки, Головка, реализующая предлагаемый способ, содержит корпус f (фиг. 1), 25 с одной стороны которого расположены роликовые опоры соответственно задняя

2 и передняя 3 (по ходу движения заготовки) и закреплен резец, предназначенный для обработки поверхности 30 детали 5. Опора 3 свободно установлена в кронштейне 6 с эксцентриситетом

3 относительно оси 7.

Корпус 1 посредством подшипника 8 соединяется шарнирно с осью 9, закрепленной в каретке 10 станка. Корпус

1 поднимается с определенным усилием и обрабатываемой поверхности посредством упругого элемента 11,, в качестве которого может служить, например, 40 гидроцилиндр. Подшипник имеет три степени свободы и расположен перед передней роликовой опорой 3.

Ролик 2 в радиальном сечении по профилю выполнен с криволинейной 45 образующей, например рядиусной. Радиус кривизны его р о„ в радиальном сечении должен быть меньше радиуса кривизны профиля резца (),. (фиг, 2), При этом ширина контакта C ролика с обработанной поверхностью должна быть меньше ширины Д обработанной поверхности после резца за один рабочий ход.

Корпус головки выполнен в виде рычага второго рода с плечами ОЛ = -, и ОВ = 1.. Резец 4 расположен от оси поворота рычага на расстоянии L, .

Способ осуществляется следующим образом.

К поверхности вращающейся детали

5, установленной, например, на планшайбе карусельного станка (не показаны), при заданной скорости реза" ния V <> подводит каретку 10 с установленной на ней головкой. Головку поджимают к поверхности обечайки опорными роликами 2 и 3 с усилием, развиваемым упругим элементом 11.

Передний рслик 3, набегая на неровности поверхности детали 5, поднимается на величину h (фиг . 3 ) . При э том режущая кромка резца 4 тоже поднимается, но на величину ?... значительно меньшую.

Величины h, и h находятся в пропорциональной зависимости от расстояний. соответственно I,< и I.. Выбор расстояния I, расположения резца (точка Jl) от опоры 2 (точка О) осуществляют в период настройки головки перед обработкой детали в зависимости от условий получения до|тустимых не ровностей после обработки, Осевая подача головки за. оборот заготовки (S) выбирается из данных станка и зависит от технических условий на качество обработанной поверхности и вида режущего инструмента 4.

Однако при любой подаче задний ролик

2 головки катится по предварительно обработанной резцом поверхности.

Это обеспечивается за счет подшипника 8 крепления головки и шарнирно и эксцентрично установленного переднего ролика 3. Высота. неровностей Ь,, оставшихся после обработки определяется величиной Ь, при постоянной величине Е или величиной Е при постоянной величине I, причем необходимо соблюдение условия

Lhg

О (L ь

rye h — высота неровностей после обработки (по техническим условиям)„.

h — исходная высота ьеровностеи

I. — расстояние между опорами головки;

1., — расстояние между режущей кромкой резца и осью задней опоры.

Услов,ие О I.< определяется тем, что неровность h íà окончательно обработанной поверхнос-;и детали

13ч63 практически всегда есть (определяется чертежом готового изделия).

Условие 1. I, h / h определяется тем, что каждому значению h есть свое значение 1,, и никогда L< не может быть больше отношения

1. h

Формула изобретения

Способ резцовой обработки поверх- р1} ностей вращения, включающий сообщение движения резания заготовке и подачи — резцу, расположенному на

Огде h

L}1 (} высота неровностей на поверхности заготовки после обработки резцом; — исходная высота неровностей на поверхности заготовки; — расстояние между опорами головки; — расстояние между режущей кромкой резца и осью задней опоры.

38

4 корпусе головки между передним и задним по ходу обработки опорными роликами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, резец устанавливают от оси заднего опорного ролика на расстоянии, пропорциональном высоте неровностей, требуемой после обработки, и coo-. -;тствующем условию

СостаБятег!ь А, Кораллов

"1 екрег;,-",,";::;=; у -, (орректор Ае р "- -р

Редакто 1 1, орна !.

Тираж ВЯО Подписное ря длЩ "p;.-; пацстце|и ого комитета СССР по делам иаобрете::лий и открытий!

1303"„ Иосква., )К-35,, Рау .ская иа5., д. 4)5

t .pc, =эодстаенно--политрафическоc .,-:«a;-риятие, г„ Уж1cpop, ;ë Проектиаs,