Способ устранения дефектов сварного шва

Способ устранения дефектов сварного шва

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изо0ретение относится к сварке плавлением, преимущественно лучом, и может быть использовано для заварки дефектов. Целью изобретения является увеличение надежности заделки дефекта типа кратер и устранение возможности натекания через устранения дефекта при эксплуатации изделия в широком диапазоне темг ператур. На месте дефекта выполняют отверстие 1, в которое вставляют заглушку 2 с предварительно упрочненной поверхностью таким образом, чтобы верхняя часть конической заглушки выступала над дефе чтным отверстием на глубину отверстия 3, выполненного в большем основании заглушки. Нижняя часть 4 заглушки выступает над внутренней плоскостью сварного изделия. После сборки выступающий участок заглушки со стороны большего основания оплавляют. Верхнюю часть кратера наполняют расплавленным метал - лом а затем проплавляют на всю толщину изделия. Трудоемкость настройки и процесса оплавления уменьшается не менее чем в два раза, а также устраняется возможность занижения выступающего металла при его окончательном оплавлении. 1 ил. tp Ф 00 ч

0 ЗЗИЖ6 (5Н 4 В 23 К 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А IE TOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ росnr, \pl/1

Й4о.!:М м:",:. *. °: ° Lt: 1ki I ОI . .

3> ф Ф +

У„,р, Ъ СОЮЗ СОВЕТ СКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ " ОСУДАРСТВЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4002148/25-27 (22) 03.01. 86 (46) 23. 10.87. Бюл. У 39 (72) В.О. Токарев, О.M. Новиков, В.Г. Крылов, А.В. Гудков, В.И. Мощенко и N.Ë. Яровинский (53) 621.791.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 727377, кл. В 23 К 15/00, О5.06.79. (54) СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ

СВАРНОГО ШВА (57) Изобретение относится к сварке плавлением, преимущественно лучом, и может быть использовано для заварки дефектов. Целью изобретения является увеличение надежности заделки дефекта типа "кратер" и устранение возможности натекания через зо,ну устранения дефекта при эксплуатации изделия в широком диапазоне тем-, ператур. На месте дефекта выполняют отверстие 1, в которое вставляют заглушку 2 с предварительно упрочненной поверхностью таким образом, чтобы верхняя часть конической заглушки выступала над дефе. тным отверстием на глубину отверстия 3, выполненного в большем основании заглушки. Нижняя часть 4 заглушки выступает над внут" ренней плоскостью сварного изделия °

После сборки выступаюший участок заглушки со стороны большего основания оплавляют ° Верхнюю часть "кратера" наполняют расплавленным метал-. лом, а затем проплавляют на всю толщину изделия. Трудоемкость настройки и процесса оплавления уменьшается не менее чем в два раза, а также устраняется возможность занижения выступающего металла при его окончательном оглавлении. 1 ил.

1346376

ВНИИПИ Заказ о319 тираж 922 ПОЦKTloнае

Произв „-палигр. пр--.ие, г „Ужгород,, ул. Проектная, 4.

Изобретение относится к сварке плавлением, преимущественно электронным лучом, и может быть использовано для устранения дефектов типа кратер".

Цель изобретения — повышение качества при заварке дефектов.

На чертеже показана схема реализа-ции предлагаемого способа. f fl!

Первоначально выполняют на месте

"кратера" отверстие 1, в которое вставляют заглушку 2, которую предварительно упрочняют так ч-.. обы верхняя часть конической заглушки выступала над дефектным отверстием на глубину отверстия 3, выполненного в большем основании заглушки„ а нижняя часть 4 заглушки выступала над внутренней плоскостью сварного изделия. 20

После сборки выступающий участок заглушки со стороны большего оснана)

fI ния, оплавляют. Верхнюю часть кратера" наполняют расплавленным металлом, а затеи проплавляют на всю тол- 2;:) щину изделия, Пример., Используют алюминиевый сплав с толщиной листа 30 мм

Выступание, заглушки над листом

3,5 мм, диаметр глухога отверстия 30

1 мм, давление в вакуумной камере

-6

5 )10 мм рт.ст. Режимы оплавления выступающей части заглушки: V>.

30 кВ; Х„ = 380 мА; ЬТ, =: +1 мАПредварительно электронная пушка «) 5 выставляется по центру заглушки с совмещением оси пушки с осью заглушки с помощью отверстия, выполненного в основании заглушки, на которое на=водится электронный луч. Оплавление производится неподвижным р-:.сфокусированным лучом с медленным возрастанием тока луча до максимальной величины и с медленным уменьшением до нуля, )

При эксплуатации изделия н широком диапазоне отрицательньяк и положительных температур„ благодаря установке заглушки без зазора н дефектное отверстие по платной посадке перед прапланлением металла, герметичность соединения не нарушается.

Таким образам, положительный эффект от способа устранения дефекта типа "кратер" заключается н увеличении надежности заделки дефекта и устранения возможности натяжения через зону устранения дефекта при эксплуатации конструкции в широком диапазоне положительных и отрицательных температур, а также в улучшении технологии снаркн, так как процесс оплавления настраивают на глубину отверстия, выполненного са стороны большего основания каническои загл","шки и прекращают после нивелировкя: материала стенок отверстия до его сснования, Выполненное .технологическое отверстие обеспечивает контроль массы материала, необходимой для оплавления.

Использонание способа позволит уменьшить трудоемкость настройки и процесса оплавления: не менее чем в дна ра-а,, а также устранить возмаж ость занижения выступающего металла при его оглавлении.

Ф o p ì ó ë à и з о б р е т е ч и я

Способ устранения дефектов сварного шва, при котором в детали на месте дефекта выполняют коническое отверстие, в которое устанавливают металлический стержень в виде усечен-. ного кон тса, торцовая поверхность которого выступает над поверхностью свариваемой детали, и производят е:..о сварку с деталью. а т л и " ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, наружную поверхность металлического стержня упрочняют, на его торцовой поверхности, выступающей над поверхностью свгриваемой детали, выполняют соосное глухое отверстие глубиной, равной нели.-п.не его выступающей части, при этом стержень устанавливают в отверстие с натягом, обеспечивая выступание его второй торцовой гьонерхнасти с обратной стороны.