Способ изготовления виброгидропрессованных труб со спирально-перекрестным арматурным каркасом

Способ изготовления виброгидропрессованных труб со спирально-перекрестным арматурным каркасом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству виброгидропрессованных напорных железобетонных труб со спирально-перекрестным армированием. С целью повышения качества труб за счет центровки каркаса верхнюю полуформу устанавливают на нижнюю с зазором, не превышающим высоту кромок полуформ , затем устанавливают каркас с фиксаторами и клейкой лентой и соединяют полуформы, при этом г клейкая лента располагается вдоль разъемов полуформ. Затем форму надевают на сердечник с резиновым чехлом и раструбообразователем, а в зазор подают бетонную смесь при вибрации, после чего осуществляют его уплотнение путем подачи под резиновый чехол воды под давлением 0,3- 0,5 МПа и выдерживают под этим давлением до прекращения вьщеления воды . Далее производят опрессовку, тепловую обработку и распалубку. (Л со 4:;i. О5 4 СО СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111

6435 Al (дц 4 В 28 В 21 54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3959403/29-33 (22) 12.07.85 (46) 23.10.87. Бюл. М 39 (71) Научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя

СССР и Производственное объединение

"Промводмонтаж" (72) А. Л. Ционский, В. С. Гершвальд, В.А. Хрипунов, P.È. Любченко и С.И, Федоров (53) 621.463.25(088.8) (56) Попов А.Н. и др. Изготовление железобетонных напорных труб методом вибропрессования. M.: Госстройиздат, с. 3-49, 1963.

Попов А.Н. и др. Производство железобетонных напорных виброгидропрессованных труб. М.: Стройиздат, с. 141-144, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ ТРУБ СО СПИРАЛЬНО-ПЕРЕКРЕСТНЫМ АРМАТУРНЫМ КАРКАСОМ (57) Изобретение относится к производству виброгидропрессованных напорных железобетонных труб со спирально-перекрестным армированием. С целью повышения качества труб за счет центровки каркаса верхнюю полуформу устанавливают на нижнюю с зазором, не превышающим высоту кромок полуформ, затем устанавливают каркас с фиксаторами и клейкой лентой и соединяют полуформы, при этом клейкая лента располагается вдоль разъемов полуформ. Затем форму надевают на сердечник с резиновым чехлом и раструбообраэователем, а в зазор подают бетонную смесь при вибрации, после чего осуществляют

его уплотнение путем подачи под резиновый чехол воды под давлением 0,30,5 МПа и выдерживают под этим дав— лением до прекращения выделения воды. Далее производят опрессовку, тепловую обработку и распалубку.

134б435

Изобретение относится к производству железобетонных напорных виброгидропрессованных труб со спиральноперекрестным армированием.

Цель изобретения — повышение ка— чества труб за счет центровки каркаса, Способ изготовления труб осуществляется следующим образом. 10

Навивают спирально-перекрестный каркас с расчетным количеством арматуры. Очищают полуформы от остатков смазки и бетона. Устанавливают верхнюю полуформу на нижнюю. С помощью вмонтированных на резьбе в продольных бортах формы подъемных болтов осуществляют раздвижку полуформы на высоту, не превышающую размеры выступающих кромок полуформ. На спираль- 20 ный каркас ло образующим монтируют фиксаторы, например из плотного бетона. Фиксаторы устанавливают по 45 шт. на каждой образующей. При этом фиксаторы должны на 2 — 4 мм возвышать- 25 ся над гарпунами разделительной полосы спирально-перекрестного каркаса.

Далее на каркас в зоне продольных разъемов формы укладывают клеящей поверхностью наверх ленту. Затем кон- 30 сольной траверсой устанавливают каркас в форму, при этом консольная опорная балка траверсы должна. быть расположена строго посередине между .двумя рядами лежащими разделительными З5 полосами. Далее монтируют клейкую ленту на продольные разъемы, перемещая ее вдоль замка разъема к зазору между полуформами. Затем полуформы сдвигают и соединяют пружинящими бол- д0 тами.

Спирально-перекрестный каркас посредством фиксаторов плотно устанавливают в наружной форме. Затем монтируют нижнее анкерное и верхнее калибрующие кольца на форму и укрепляют на ней откидными болтами. На подготовленный к формованию сердечник с резиновым чехлом и раструбообразователем одевают наружную форму, и укладывают при вибрации в зазор между ними бетонную смесь. Далее монтируют уплотняющее кольцо на форму, устанавливают ее на пост опрессовки и уплотняют смесь путем подачи под резиновый чехол сердечника воды с давлением порядка 0,3-0,5 МПа. Под этим давлением труба стоит до прекращения выделения воды через продольные разъемы формы. Затем давление поднимают до расчетного значения и осуществляют опрессовку. Далее подают во внутреннюю полость сердечника пар. Тепловую обработку производят в течение 8-16 ч, в зависимости от диаметра трубы. Затем производят отключение пара, выдержку трубы и ее остывание до 20-30 С и распалубку.

Далее у трубы калибруют внутренний диаметр раструба, испытывают ее внутренним гидравлическим давлением и вывозят на склад готовой продукции.

Пример 1. Изготовление виброгидропрессованной трубы диаметром

1200 мм из бетонной смеси состава на 1 м : Ц:П:Щ:B:Ä=550:580:)200:

:)50:38,5. В качестве добавки был использован суперпластификатор С-3.

После сборки наружной формы со спирально-перекрыстным каркасом и клейкой лентой по разъемам ее одевали на сердечник с резиновым чехлом, в зазор подавали при вибрации.бетонную смесь указанного состава, уплотняли ее путем подачи под резиновый чехол сердечника воды под давлением 0,3 МПа и выдерживали под этим давлением до прекращения выделения воды. После этого осуществляли опрессовку под давлением 2,5 МПа и последующую тепловую обработку, для чего во внутреннюю полость сердечника подавали пар. Время тепловой обработки составило 14 ч, после чего пар отключали и выдерживали трубу до ее остывания до 24 С. Затем осуществляли распалубку, калибровку внутреннего диаметра раструба, и трубу испытывали внутренним гидравлическим давлением в 2 MIa.

Пример 2. Изготовление трубы диаметром 1200 мм проводили с помощью тех же операций, протекающих в той же последовательности, что и в примере 1. Отличие было лишь в том, что уложенную бетонную смесь уплотняли под давлением 0„5 МПа.

В результате испытаний изготовленные трубы выдержали давление, водонепроницаемости, отслоений защитного слоя,и трещин в раструбной части труб не обнаружено.

Формула изобретения

Способ изготовления виброгидропрессованных труб со спирально-переСоставитель В. Чайков

Редактор В. Данко . Техред М.Дидык

Корректор А. Обручар

Заказ 5080/14 Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з

4 крестным арматурным каркасом, вклю- вают на нижнюю с зазором, не превычающий установку верхней полуформы шающим высоту кромок полуформ, затем на нижнюю, закрепление клейкой ленты устанавливают каркас с фиксаторами на сомкнутых полуформах, установку и предварительно уложенной на него арматурного каркаса, укладку при виб- клейкой лентой, соединяют полуформы рации бетонной смеси, опрессовку и и располагают клейкую ленту вдоль тепловую обработку, о т л и ч а ю- разъемов, а после укладки бетонной шийся тем, что, с целью повыше- смеси осуществляют ее уплотнение под ния качества труб за счет центровки 0 прессующим давлением 0,3-0,5 МПа до каркаса, верхнюю полуформу устанавли- прекращения выделения воды.