Устройство для пневмотранспортирования сырьевых материалов

Устройство для пневмотранспортирования сырьевых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к пневматическому транспортированию материалов. в частности компонентов стекольной шихты. Целью изобретения является повышение надежности транспортирования. Устройство обеспечивает в процессе транспортирования контроль состояния всей системы на время продувки, выгрузки и погрузки. Для автоматического пуска устройства в работу служит 6jioK 29 формирования сигналов выгрузки и продувки, запускае мьм по сигналам с блока 30 разрешения автоматической работы. Для формирования команды на загрузку камерного насоса 1 в устройстве предназначен блок 31 загрузки и подготовки к выгрузке. Диагностику и контролирование времени заполнения и разгрузки камерного насоса 1, а также формирование команд на устранение пробок и завалов в пневмопроводе 4 в устройстве осуществляет формирова- «е (Л со 4 05 СЛ tsD Ка.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК сц) 4 В 65 С 53/66

Р, :.- 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, "

Н A BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3981338/29-11 (22) 27. 11. 85 (46) 23.10.87. Бюл. Ð 39 (71) Борская специализированная проектно-конструкторская технологическая органиэация "Стеклоавтоматика" и Борский стекольный завод им. M. Горького (72) В.В. Ефременко, Ю.Б. Субботин, А.М. Абрамов, Д.Н. Шепелев, В.С. Рожков, А.Б. Смирнов и А.К. Шутова (53) 629.867 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 737328, кл. В 65 G 63/66, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к пневмати ческому транспортированию материалов, ÄÄSUÄÄ 1346542 А1 в частности компонентов стекольной шихты. Целью изобретения является повышение надежности транспортирования.

Устройство обеспечивает в процессе транспортирования контроль состояния всей системы на время продувки, выгрузки и погрузки. Для автоматического пуска устройства в работу служит блок

29 формирования сигналов выгрузки и продувки, запускаемый по сигналам с блока 30 разрешения автоматической работы. Для формирования команды на загрузку камерного насоса l в устройстве предназначен блок 31 загрузки и подготовки к выгрузке. Диагностику и контролирование времени заполнения и разгрузки камерного насоса 1, а также формирование команд на устранение пробок и завалов в пневмопроводе

4 в устройстве осуществляет формирова- С

1346542 тель 32 аварийных сигналов. Работа какамерного насоса 1 сблокирована с уровнем материала в бункере 2 и с уровнем материала в бункере-осадителе

3. Первый цикл работы системы и каждый цикл разгрузки заканчивается кратковременной продувкой системы, что предупреждает образование заваИзобретение относится к области пневматического транспортирования материалов, в частности компонентов стекольной шихты, и может быть использовано в стекольной промышленности для приготовления стекольной шихты, Целью изобретения является повышение надежности транспортирования, На фиг. 1 приведена функциональная схема устройства; на фиг. 2 — функци-- 39 оналвная схема блока формирования сигналов выгрузки и продувки; на фиг. 3 — функциональная схема блока разрешения автоматической работы; на фиг. 4 — функциональная схема блока 15 загрузки и подготовки к выгрузке; на фиг. 5 — функциональная схема формирователя аварийных сигналов.

Устройство содержит камерный на.сос 1 с аэрирующим днищем,, загруэоч- 20 ный бункер 2, бункер-осадитель 3„ пневмопровод 4 с запорными клапанами

5 и 6, воздухораспределителями 7-9, загрузочную заслонку 10, пневмоцилиндр 11 загрузочной заслонки, датчик

12 давления воздуха в магистрали, датдатчик 13 давления воздуха в камерном насосе, датчик 14 уровня в камерном насосе, датчик 15 верхнего уровня загрузочного бункера, датчик 16 нижнего уровня загрузочного бункера, датчик 17 верхнего уровня бункераосадителя, датчик 18 нижнего уровня бункера-осадителя, тиристорные пускатели 19-23 соответственно первого, второго и третьего воздухораспределителей, первого и второго запорных клапанов, исполнительные механизмы

24-28 соответственно первого, второго, третьего воздухораспределителей, 40 первого и второго запорных клапанов, блок 29 формирования сигналов выгрузлов и пробок. Работа блока 29 осуществляется по сигналам от датчиков 13 и 14 давления воздуха и уровня материала соответственно в камерном насосе, датчика 12 давления воздуха в магистрали, датчика 17 верхнего уровня материала в бункере †осадите 3.

4 з.п. ф-лы, 5 ил . ки и продувки, блок 30 разрешения автоматической работы, блок 31 загрузки и подготовки к выгрузке и формирователь 32 аварийных сигналов.

Блок 29 (фиг. 2) состоит из элемента 4И 33, элемента 2И 34„ элементов 2И-HE 35-37, триггеров 38 и 39, элемента 2ИЛИ 40, формирователя 41, усилителя 42, счетчика 43 импульсов и кнопки 44 "Пуск".

Блок 30 (фиг. 3) включает элементы 2И-HE 45-47, триггеры 48 и 49, элемент 4ИЛИ 50, элемент 2ИЛИ 5 1, формирователи 52 и 53, диод 53 и кнопки 54 "Стоп".

Блок 31 (фиг. 4) состоит из элемента 55 2И-НЕ, триггеров 56 и 57, элементов 2ИЛИ 58-60, формирователя

61, усилителей 62 и 63.

Блок 32 (фиг. 5) состоит из элементов 2И-HE 64-69, элемента 2И 70, триггеров 71-75, элемента 2ИЛИ 76, элемента 77 задержки, инверторов 7880, счетчика 81 импульсов, генератора 82 импульсов, усилителя 83, светодиодон 84 и 85 и кнопки 86 устранения аварии.

Пуск устройства в работу осуществляется блоком 29. Сигнал "Выгрузка и продувка" с одного из выходов блока

29 поступает на тиристорный пускатель

19 воздухораспределителя 7„ который переключается, и сжатый воздух через воздухораспределители 7 и 9 начинает поступать в камерный насос 1. Начинается продувка пневмосистемы в течение

5-10 с. Одновременно формирователь 32 производит контроль времени продувки с целью предотвращения пробок и завалов. Продувка пневмосистемы заканчивается с приходом на блок 29 сигнала с датчика 13 о снижении давле3 1 ния в камерном насосе 1 до атмосферного ° Если продувка закончилась вовремя, то с выхода блока 29 на блок 31 поступает разрешение на начало эапслнения камерного насоса 1. Блок 31 выдает сигнал тиристорному пускателю

21 и формирователю 32, где контроли-. руется время заполнения. Воздухораспределитель 9 переключается, отключает сжатый воздух от камерного насоса 1 и подает его пневмоцилиндру 11 загрузочной заслонки 10. Заслонка 10 открывается и начинается процесс заполнения. При достижении материала в насосе 1 уровня, фиксируемого датчиком 14, загрузка прекращается, на выходе блока 31 формируется команда на тиристорный пускатель 23 запорного клапана 6, который закрывается и одновременно заслонка 10 закрывается и воздухораспределитель переключает сжатый воздух, который начинает поступать в камерный насос, Воздух псевдоожижает сыпучий материал и начинает вытеснять его в пневмопривод 4.

При достижении давления в насосе 1

4-5 атм. срабатывает датчик 13 и подает сигнал на вторые входы блока 31 и формирователя 32, Клапан 6 открывается и начинается процесс выгрузки камерного насоса 1. Процесс выгрузки заканчивается падением давления в камерном насосе до атмосферного и продувкой пневмосистемы в течение

5-10 с.

Если процесс выгрузки сырьевого материала из камерного насоса 1 по времени превышает допустимое, то в формирователе 32 осуществляется диагностика данной аварийной ситуации и формируются команды, предупреждающие появление завалов и пробок в пневмоприводе 4. В случае образования пробок и завалов формирователь 32 формирует команды на их устранение путем создания в материале волны разрушения. Для этого запорный клапан 6 закрывается и повышается давление в камерном насосе 1. По достижении . верхнего значения давления в камерном насосе 1 клапан 6 открывается. Затем резко сбрасывается давление в камерном насосе 1, что приводит к созданию в материале волны разрушения и разрыхления материала. Аналогично работает схема устранения пробки в пневмопроводе после запорного клапана 6.

Для этого клапаны 5 и 6 закрываются

346542 и открывается воэдухораспределитель

8. В пневмопровод 4 между образовавшейся пробкой и запорным клапаном 5 начинает поступать сжатый воздух и создается избыточное давление. Затем это давление резко сбрасывается путем закрытия ноздухораспределителя и открытия запорного клапана 5. Резкое падение давления создает в пробке волну разрушения. формула изобретения

Устройство для пневмотранспортирования сырьевых материалов, содержащее загрузочный бункер, камерный

15 насос с аэрирующим днищем, бункеросадитель, связанный с загрузочным бункером посредством пневмопривода с эапорными клапанами, исполнительные механизмы которых подключены к тиристорным пускателям, датчики давления воздуха в магистрали и камерном

25 насосе, в котором установлен датчик уровня, датчики уровней в загрузочном бункере и в бункере-осадителе, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности транспортирования, оно снабжено блоком формирования сигналов выгрузки и продувки, подключенным к одному из его выходов одним входом блоком разрешения автоматической работы, блоком

35 загрузки и подготовки к выгрузке, подключенным одним входом к первому выходу последнего, формирователем аварийных сигналов, первый, второй, третий и четвертый выходы которого

4о подключены соответственно к тиристорным пускателям исполнительных механизмов воздухораспределителей и эапорных клапанов, к вторым входам блоков разрешения автоматической работы и блока загрузки и подготовки к выгрузке и к первому входу блока формирования сигналов выгрузки и продувки, а первый, второй, третий и четвертый входы формирователя аварийных сигналов подключены соответственно к выходам датчика давления воздуха в камерном насосе, к второму выходу блока формирования сигналов выгрузки и продувки и к одному выходу

55 блока загрузки и подготовки к выгрузке, другой выход которого подключен .к тиристорному пускателю исполнительного механизма запорного клапана, а третий, четвертый, пятый и шестой его

134б542 входы подключены соответственно к

1 датчикам уровня и давления воздуха в камерном насосе и к первому выходу блока формирования сигналов выгрузки

5 и продувки, второй, третий, четвертый и пятый входы которого подключены соответственно к датчикам давления воздуха и уровня в камерном насосе, датчику давления воздуха в магистрали, датчику верхнего уровня бункера-осадителя и датчику нижнего уровня заг/ руэочного бункера, соединенному с третьим входом блока разрешения автоматической работы, четвертый, пятый„ шестой и седьмой входы которого подключены соответственно к датчику верхнего уровня загрузочного уровня, датдатчику нижнего уровня бункера-осадителя, датчику давления воздуха в магистрали и датчику верхнего уровня бункера-осадителя, при:ем второй выход блока разрешения автоматической работы соединен с седьмым входам блока формирования сигналов выгрузки и 25 продувки.

2. Устройство по и. 1„ о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что блок формирования сигналов выгрузки и продувки содержит элемент 4И, входы которого 3р являются третьим, четвертым, пятым и шестым входами блока, элементы 2ИНЕ, вход первого из которых является вторым входом блока, а входы второго подключены к выходам элемента 4И и третьего элемента 2И-НЕ, первый вход которого соединен через кнопку Пуск с земляной шиной, а второй является седьмым входом блока, элемент 2ИЛИ и триггеры, входы одного из которых со- 4р единен с выходом второго элемента 2ИНЕ, соединенным с одним входом элемента 2ИЛИ, один и другой выходы подключены соответственно к другому вхо4 ду первого элемента 2И-HE и к второму 45 выходу блока через усилитель, при этом второй вход элемента 2ИЛИ подключен через формирователь к выходу первого элемента 2И-НЕ, а выход через другой триггер и счетчик импульсов — к элементу 2И, выход которого является первым выходом блока.

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что блок разрешения автоматической работы содержит формирователи на своих четвертом и пятом входах, элементы 4ИЛИ и 2ИЛИ на третьем, шестом, седьмом и втором входах блока, триггеры и элементы 2ИНЕ, входы одного из которых подключены k выходам формирователей, а выхоц — к одному из входов второго элемента 2И-НЕ, другой вход которого соединен с выходом одного из. триггеров, а выход является вторым выходом блока, при этом одни входы триггеров объединены и подключены к первому входу блока, другие входы триггеров подключены соответственно к выходам элементов 2ИЛИ и 4ИЛИ, а выходы - к одним из входов второго и третьего элементов 2И-HE.

4, Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что блок загрузки и подготовки к выгрузке состоит из элементов 2ИЛИ, входы которых являются первым, вторым и третьим входами блока, триггеров, формирователя и элемента 2И-НЕ, входы которого подключены к первому и гятому входам блока, а выход через один триггер и формирователь подключен к одному входу первого элемента 2ИЛИ, другой вход которого подключен к второму входу блока, а выход через другoH триггер и один из усилителей — к второму выходу блока, первый выход которого подключен через другой усилитель к другому выходу первого триггера.

5. Устройство па п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что формирователь аварийных сигналов содержит счетчик импульсов, триггеры, элементы 2И-НЕ, 2ИЛИ, задержки времени и инверторы, через один из которых к второму входу блока подключен первый вход первого элемента 2И-HE второй вход которого через элемент 2И связан с выходами счетчика импульсов и одного из триггеров, входы которого подключены к первому входу блока и выходу второго элемента 2И-НЕ, один вход которого подключен к счетчику импульсов, а другой — к четвертому входу блока, подключенному через второй инвертор к одному входу третьего элемента 2И-НЕ, выход которого подключен к третьему триггеру, а другой вход — к одному выходу второго триггера„ другой выход которого является вторым выходом блока, а входы — к первому входу блока и другому выходу счетчика импульсов, счетный вход которого соединен с выходом четвертого элемента 2И-НЕ, входы которого соединены с четвертым и треть13465ч2

10 им входами блока, последний из которых через третий инвертор подключен к одному из входов пятого элемента 2И-НЕ, другой вход которого соединен с выходом второго триггера, а выход — с одним из входов четвертого триггера, другой вход которого через кнопку связан с земляной шиной, при этом входы шестого элемента 2H-HE соединены с первым входом блока и выходом элемента 2И, а выход — с третьим выходом блока, выход первого элемента 2И-HE связан с одним входом пятого триггера и через элемент задержки и элемент 2ИЛИ вЂ” с другим его входом, выход упомянутого триггера через усилитель связан с первым выходом блока.!

34б542

На

Сда

С да

Составитель Г. Корнева

Редактор Л. Гратилло Техред Л. Сердюкова

Корректор А. Тяско

Заказ 5084/20 Тираж 775

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4