Вяжущее
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к составам строительных материалов и может быть использовано для изготовления бетонов автоклавного твердения. Целью изобретения является повьппение прочности. Вяжущее содержит, мас.%: отходы минераловатного производства с 0,5-1,5% фенолоспиртов 90-93, каустический магнезит 6-9,5; водный карбонат магния - остальное. Вяжущее имеет прочность при сжатии 63,0-84,3 МПа и при изгибе 19,3-32,1 МПа. 1 табл. со 4 О5 05
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСГ1У БЛИН (51)4 С 04 В 9/00 12 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4050048/29-33 (22) 07.04.86 (46) 23 ° 10.87. Бюл. 9 39 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий "ВНИИтеплоизоляция" (72) Л.С.Матайтене, Ю.К.Причкайтенс, А.Ю.Каминскас и К.В.Клупшас (53 ) 666.945(088.8) „„SU„, 1346608 А1 (54) ВЯЖУЩЕЕ (57) Изобретение относится к составам строительных материалов и может быть использовано для изготовления бетонов автоклавного твердения.
Целью изобретения является повышение прочности. Вяжущее содержит, мас.Х: отходы минераловатного производства с 0,5-1,57 фенолоспиртов 90-93, каустический магнезит 6-9,5; водный карбонат магния — остальное ° Вяжущее имеет прочность при сжатии
63,0-84,3 МПа и при изгибе 19,3-32,1
МПа. 1 табл. прочности.
В смеситель загружают рассчитанное количество отходов минераловатного производства, содержащих 0,5-1,5 фенолоспиртов, предварительно измельченных до,удельной поверхности
600 м /кг, каустический магнезит с тониной помола 1000 м /кг, водный
2 карбонат магния и воду в количестве, обеспечивающем водотвердое отношение 0,12. Из полученной смеси формуют образцы под давлением 20 МПа и подвергают их автоклавной обработКе по режиму 1,5 + 10 + 1,5 ч. Прочностные свойства иэделий определяют по ГОСТУ.
Отходы минераловатного производства состоят из стекловидных гранул, образующихся иэ кислого алюмоси- 25 ликатного расплава при резком его охлаждении, и являются более активными по сравнению со шлаком, так как содержат большее количество стекловидной фазы. При производстве мине- ЗО раловатных изделий отходы перемешиваются с фенолоспиртами.
При тепловлажностной обработке вяжущего алюмосиликатное стекло отходов подвергается воздействию
35 фенолоспиртов, содержащих гидроксиды щелочных и щелочно-земельных металлов (NaOH, Ва(ОИ)2, Са(ОК) и другие), а в случае нейтрализации фенолоспиртов — солями указанных металлов, в результате чего происходит интенсивный и более полный гидролиз стекловидного вещества.
Лля получения вяжущего используют ОтхОды минераловатного производ 4 45 ства, содержащие,7: СаО 32,81; MgO
10, 12; А1 Оз 10,55; Si02 40,65;
1 134660
Изобретение относится к составам строительных материалов и может быть использовано для изготовления бетонов автоклавного твердения. с, Цель изобретения — повышение
Введение каустического магнезита сверх 9,57. нецелесообразно, так как это связано с перерасходом дефицитного магнезита, а прочностные показатели увеличиваются незначительно.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент, каустический магнезит и водный карбонат магния, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности, оно в качестве алюмосиликатного компонента содержит отходы минераловатного производства с 0,5-1,5% фенолоспиртов, при следующем соотношении компонентов, мас. .
Отходы минераловатного производства с
О, 5-1, 57 фенолоспиртов
Каустический
90-93
6-9,5 магнезит
Водный карбонат магния
Остальное
8 г
Ге20з 3,42; R20 2,46. Для опытов подбирают составы, содержащие 0,5 и
1,07 фенолоспиртов.
В качестве активизатора алюмосиликатного стекла применяют природный каустический магнезит, обоженный при
800 С. С целью устранения вредных внутренних напряжений, появляющихся при гидратации MgO, находящегося в каустическом магнезите, к нему добавляют водный карбонат магния, который, замедляя процесс гидратации оксида магния, положительно влияет на создание структуры гидратационного твердения.
Составы вяжущего и прочностные свойства образцов приведены в таблице.
1346608
Содержание компонентов, мас.Е
Прочность,МПа
Состав
Каустический
Водный карбонат магния при изгибе при сжатии
Алюмосиликатный компонент магнеГранулиМинераловатные отходы зит рованный
КоличеСодержание. шлак ство фенолоспиртов в отходе, 7
Предлагаемый
0,5
9,5
0,5
27,0
68,9
0,5
0,5
6,5
0,5
0,5
9,5
1,5
0,5
1,5
93
1,5
6,5
0,5
1,5
Известный
16,0 55,0
Составитель В. Большов
Техред П. Q ä Корректор В.Бутяга
Редактор H.Ðîãóëè÷
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4
Заказ 5091/23 Тираж 587 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
26,4 70, 1
20,8 63,0
19,.3 64, 7
32,1 84,3
30,7 81,7
21,9 64,7
23,6 68,0