Сырьевая смесь для получения тампонажного вяжущего гидротермальным способом

Сырьевая смесь для получения тампонажного вяжущего гидротермальным способом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к креплению нефтяных и газовых скважин.Цель изобретения - повышение прочности цементного камня за счет повышения стабильности сьфьевой смеси. Смесь содержит компоненты при их следующем соотношении, мас.%: отход производства фосфорной кислоты - дигидрат фосфогипса 92,07-98,47;, регулятор кристаллизации 0,02-0,40; добавку - негашеную известь 0,5-0,3; отход производства фтористого алюминия 1,0-5,0. Готовят водную суспензию фосфогипса, известкового молока, отхода фтористого алюминия и в качестве регулятора кристаллизации берут малеиновую кислоту,фталиевый ангидрид и др. Далее смесь подают в автоклав - реактор для гидротермальной обработки при 120-130 С и давлении 2-3 кг/см . Полученную в автоклаве водную суспензию фильтруют на вакуум-фильтре, сушат , измельчают и смешивают с 20% портландцемента. 1 табл. (Л со 4 О 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК, Я0„„1346609 д1 (5ц 4 С 04 В 11/02, Е 21 В 33/138

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3947780/22-03 (22) 13.08.85 (46) 23. 10.87. Бюл. й- 39 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова (72) В.В.Иваницкий, Н.Б.Антоничева, Л.В.Балкевич, В.А.Терехов, А.И.Булатов, Ю.Я.Тарадыменко, В.П.Тимовский, В.А.Кушу, А.И.Алексеев, Б.А.Артомасов, А.В.Воронцов и Т.Г.Репенкова (53) 622.245.42 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и= 644773, кл. С 04 В 11/02, 1975.

Авторское свидетельство СССР

И - 1025869, кл. Е 21 В 33/138, 1981. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ТАМ10НАЖНОГО ВЯЖУЩЕГО ГИДРОТЕРМАЛЬНЫМ СПОСОБОМ (57) Изобретение относится к креплению нефтяных и газовых скважин. Цель изобретения — повьппение прочности цементного камня за счет повьппения стабильности сырьевой смеси. Смесь содержит компоненты при их следующем соотношении, мас.7: отход производства фосфорной кислоты — дигидрат фосфогипса 92,07-98,47;, регулятор кристаллизации 0,02-0,40; добавку — негашеную известь 0,5-0,3; отход производства фтористого алюминия 1,0-5,0.

Готовят водную суспензию фосфогипса, известкового молока, отхода фтористого алюминия и в качестве регулятора кристаллизации берут малеиновую кислоту,фталиевый ангидриди др. Далее смесь подают в автоклав — реактор для гидротермальной обработки при

120-130 С и давлении 2-3 кг/см . Полученную в автоклаве водную суспензию фильтруют на вакуум-фильтре, сушат, измельчают и смешивают с 20Х портландцемента. 1 табл.

1346

0,5-3,0 известь

Отход производ ства фтористого алюминия

1,0-5,0

Изобретение относится к технологии изготовления тампонажных материалов для крепления нефтяных и газовых скважин ..

Целью изобретения является увели5 чение прочности цементного камня за счет повышения стабильности сырьевой смеси.

Цель достигается при использовании в качестве сырьевой смеси для тампонажного вяжущего дигидрата фосфогипса, регулятора кристаллизации и добавки, причем в качестве добавки вводят известь в количестве 0,5—

3,0 мас. . и дополнительно вводят отход производства фтористого алюминия в количестве 1,0-5,0 от массы сырьевой смеси (в пересчете на твердое).

Пример. Готовят водную с c- 2р пензию дигидрата фосфогипса, известкового молока, отхода производства фтористого алюминия и в качестве регулятора кристаллизации — малеиновую кислоту, фталевый ангидрид и др. Да- 25 лее ее подают в автоклав — реактор для гидротермальной обработки при

120 130 С и давлении 2-3 кг/см . Полученную в автоклаве водную суспенэию полугидрата сульфата кальция с 30 добавками фильтруют на вакуум-фильтре, сушат, измельчают и смешивают с

20 портландцемента.

В процессе опытных работ установлено, что наибольший положительный

35 эффект получается при использовании регулятора кристаллизации в количестве 0,02-0,4 от массы сырьевой смеси (в пересчете на твердое).

Иэ сырьевой смеси, включающей, 40 мас. : дигидрат фосфогипса 94,47; известь 3,0; отход производства фто609 г ристого алюминия 2,5; регулятор кристаллизации 0,03 получают цементный камень со стабильными свойствами и прочностью на сжатие и растяжение в суточном возрасте 8,6 и 3,4 MIIa соответственно.

В таблице представлены строительно-технические свойства тампонажного раствора и цементного камня, приготовленных из предлагаемой сырьевой смеси.

Предлагаемая сырьевая смесь обеспечивает повышенную прочность цементного камня и повышение стабильности прочностных свойств и качество цементного камня.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения тампонажного вяжущего гидротермальным способом, включающая дигидрат фосфогипса — отход производства фосфорной кислоты, регулятор кристаллизации и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочнос ти цементного камня эа счет повышения стабильности сырьевой смеси,она дополнительно содержит отход производства фтористого алюминия, а в качестве добавки — негашеную известь при следуюшем соотношении компонентов, мас. :

Фосфогипс 92,97-98,47

Регулятор кристаллизации 0,02-0,40

Негашеная

1346609

Э ф

О

Х

Х

Э а О

L ф Э

1» а

1 О Э

О

Х л

О ((! аИ (7 л т л (0 сп

СЧ О с О л л

О О - 00 (4 СЧ

О л л л 0 О Ю

»! С (1-!

И

С4 М СЧ (Ч л л л

Ф 00 Ch ф

Ch O л л л

И О м л л л

0О (7l ф

Х (»

Х

Ха U

О Р

Х

О cd йИ

1 л

I !

1

И

Х

О

И

Е

ccl ф

О

Х

Х

О

О ф

OgU

U Х

3 (»

М Х (d cd ( (4 Э

1 Х <б

Х а

Р

Х Х Ю

1» а hC

ХХ cd

Х Х &

< cd u

I О

СЧ (Ч (Ч

СЧ И

I I ( 0 И О И с 1 м О

1 1 I I 4 СЧ

М 00

1 1 1

» (Ч

1 ! л

ЕЯ

1» ХO

U cdo

Х (Ч

СЧ

СЧ СЧ

СЧ С 4 (Ч

О (Ч О (Ч С»4 (Ч О СЧ О

Ю л

СЧ л

hC W X I

О О И С(4

X Х Х

И л (Ч

CO (Ч

I ф

Ц Ю !»

О Х О m

Х О ЦР» н ао-»

О л

C)

Ю л л (Ч (:(Э

Х

E QJ а Е

О Э

О л

СЧ

О л

О 1 м I О

И л

О л л

Ch

О Э О и

9 л

Ch л 0

Ch л л (4\ ф л л О (7 Я1

СЧ

Ch л

С 4

Ch л

»»

О

О

O О м О л О (ч - 00 л л л л л л л л 40 (ч м О м О

CV СЧ СЧ СЧ (Ч (Ч (Ч СЧ С 4 СЧ

CO D

С 4 СЧ И М O (Ч VD М О л л л л л л л л л

О О ф ф 00 СО (0 00 CO ф

И И И И

00 О 00 О 00 00 CO л л л л л л л л

О -»»» И 1 И Т И

И И

1 О с С 4 0 (Ч CO .ф С

1 I л л л л л л

С 1 СЧ М СЧ М СЧ М СЧ

О » CO 0 0 О О 0 00 Ф

И О М М И О - О

I 1 1 1 1 1 1 I 1 I (Ч М С»С СЧ С»4 (4 СЧ (Ч С 4 М

d О

Э а ф

Х Q.Ю а U

3 и

1 U (б (» Х а &

2 в»!

A W

ЭО

E» I (Ч

Х О (О О

О Х

tf cd!

» Я) Х

О а

Х Х ф ф

Х и

Э °

X и

X эХ

О О ф О

I ф

Э cd

U О

О С

О

& а

Х О

5 U ф >Х

Х

5 о

Е» В

Х Ef

Х л

Р О

О Х а

1 Ф 0(О

Х Х

Х ф О 04 (0 g Е» и с 1

E О Х

R Х О