Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона

Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении и ремонте футеровок тепловых агрегатов. Целью изобретения является повышение термостойкости . Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона содержит, мас.%: жидкое стекло 19,5-21; феррохромовый шпак 7-9; тонкодисперсный гранит 15-22,5 и аглопоритовый заполнитель - остальное. 2 табл.

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) (5ц 4 С 0 4 В 2 8 / 2 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3870546/29-33 (22) 25.03.85 (46) 23, 10.87. Бюп, У 39 (72) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) Ф.А.Лучинина, Г.А.Сиротин и Г.С.Веретынская (53) 666.972 (088.8) (56) 1.Некрасов К.Д. и др. Жаростойкие бетон и железобетон в строительстве. — М., 1966, с.125.

2.Некрасов К.Д. Жаростойкие бетоны. — М., 1974, с.140. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛЕГКОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении и ремонте футеровок тепловых агрегатов. Целью изобретения является повышение термостойкости. Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона содержит, мас.Е: жидкое стекло 19,5-21; феррохромовый шлак 7-9; тонкодисперсный гранит 15-22,5 и аглопоритовый заполнитель — остальное. 2 табл.

1 134

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении и ремонте футеровок тепловых агрегатов.

Цель изобретения — повьш ение термостойкости, Пример. В качестве аглопоритового заполнителя используют щебеночно-песчаную смесь фракций 10-20, 5-10 и 0-5 мм при соотношении 0,46:

:0,20:0,34 по объему. Марка аглопорита по насыпной плотности фракций

10-20, 5-10 и 0-5 мм соответственно

700, 800 и 1000, марка по прочности для фракций 10-20 и 5-10 мм 250 и 350, Тонкодисперсный гранит получают помолом гранитных отсевов — отходов крупностью от О до 5 мм, получаемых при распиловке и дроблении гранита, до удельной поверхности 2500—

3000 см /г.

Химический состав аглопорита,гранитных отсевов и феррохромового шла .а приведен в табл, 1.

Бетонную смесь приготавливают в смесителе принудительного действия, куда сначала дозируют все сухие ком поненты и перемешивают в течение 12 мин. Затем в смеситель заливают

6620 2 жидкое стекло плотностью 1,38 г/см и перемешивают смесь до полной одно родности (не менее 3 мин).

Образцы бетона размерами 70 70 () 70 мм для определения прочностных и термических характеристик формуют на виброплощадке при частоте 3000+

+200 кол/мин и амплитуде 0,5 мм.

Испытание образцов проводят по стандартным методикам.

Составы смесей и их свойства приведены в табл. 2.

Остальное

Фо р мул а и э о б р е т е н и я Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона, включающая жидкое стекло и аглопоритовый заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, она содержит дополнительно феррохромовый шлак и тонкодисперсный гранит при следующем соотношении компонентов, мас. :

Жидкое стекло 19,5-21

Феррохромовый шлак 7-9

Тонкодисперсный гранит 15-22,5

Аглопоритовый заполнитель

QJ о и

L»

1

Е» и о о

С4

3-

СО л

СЧ о л

С 4

С4

° I ь о с

М о л ("\ о ач

1 m I

1 I I л

M л

С \

» о

cf

Ф

Ц

2

Ц

Ц

Ю

C) 1

I

1 р,о и о

CQ о о

СО л

Г 1 о

Ю о

00 л л о

° »!

Ю и л о О

Ch л о о с4 -(!

I !

О1

° а

О

СЧ л 40 о1

Р ) л

Ю л

Р1

Ф

Ch л О л л О и

U)

I

1!

Ql и

Е» о

1 Я

qj

f» и о

1

1 о ! и о

3 ( о

1 O о

1 1

1 O

I ьО I

1 K

1

1

1 O

I 5 I

О

1 1

i

tA

1 O

Э

1

1 4 о

1 + I!

3÷6620

О ! о м о а м о е 3

1Ф

I

1.Ф СЧ л л л

»

С!

O (3

Я о

X о а х о е й

3346620

G

z а !

1 о л

В ОС(Э ЕОО

1vфсч

4( ((.(G

IC л

46 х х со и ф

3 а а s.

64

X o х

1 с

I"

v () о

О

ХО

И

1 а л (» ф а

Й т

4»

Н сЧ с- ф ф

О О О

1 1 сЧ о

Ю

О

1 с со

Ч6 с»

Ф » а о и х

Ф.

Ф Э о Ф

6 V х х

Ql й! о о r

Ф Ех

О 4х с6 х

l О о Ф о о

v Ф о о х о о а ф (»

О

Ф . о с»

О О

1 с»

О

tJ о

ХС (6 !

Еa l о о и о ф

1

Il (6 х

6 о м(О

» ».м 1о ((О

М О

М М

О О

» и! м ф

44

4(4 о

1 х о а м(-э

» ° м1 с!

М М

Р о ф О

» сЧ сЧ

С ° СЧ

an т

»

О

СЧ СЧ с» м(В

СЧ г М о а (6 (6 с6

X a6 Я

М (\ ь

СЧ СЧ о

Ф о

О О О

М 6(a м(м о м( м( о

Д

f о e x о х Ф

I I о о

e C

1 о

О м а

6 (Ч в а

С С 4 р an

1 1! 1 а (-

m Ф

1 & 1

1 Х

I Х (6 а с6

1 ——

1 1 6!

1 Ol Ф х о

1 Я Х

1 — — — -"»

1 1

1 i» о

Е к

О м(СЧ м( м(СЧ м(и

СЧ СЧ сЧ

О О

С 4

1 1 1

5 о

X о х.м

I " 1

6О сЧ

64

Ф (6

v о

Ф ф х ф аО о с

-(Ю

I о о (4 сЧ о о а X x

С,О 6

I 64 V 66 о

2 х х а

46 о

I 1 1

an (4 ф о

С»!

I = Х Х

Е а а.

»

3 * % х х

1 !

I 1 ф а 1 1

О О м е

° о( сЧ

° л ео

Ф Ю

О сЧ сч м! О

Ю Ю

«С О

С 4 м(о ф

» » Ю

О О О (4 ф

Э

X х

Я

1

6l (6

1» а6

Ф (6

v о

1» о

6l

Ф с °

6( х

=- 33

I с6 с6

1 i2 х

I — — — - — — — — »

l I 1 I а an (64 м О м(с 1 сч э м О т с

О О О О о c (n ф о о с

an О an О О сч

» » с сч о о о м!

Л м.(м М(6 6 М(1 1 1 1 1 1

1 1 I 1 !

О О О М(М(» 1 (л @ca t (7 (» ф

l 1 1 1 1 1 м ю о

* х х о

6l а ф

v (6 о о

3.

C о о х и

6(Л е о

Ф О

6!

C О о

ha gx

Ц C э о

an p х я ,Ф C( а о