Огнеупорная масса

Огнеупорная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству основных огнеупоров на основе оксида кальция. Цель изобретения - повьппение срока хранения огнеупоров. Огнеупорная масса содержит, мас.%: оксид кальция 65-90; оксид магния 5-20 и двухкальциевый силикат 5-15. Предел прочности при сжатии при сроке хранения 1,2,3,7 сут соответственно составляет 11,3-17,9, 7,9-14,8, 5,4-11,2 и 4,6-8,8 МПа. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (51) 4 С 04 В 35/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTVM (21) 3962571/31-33 (22) 11.10.85 (46) 23.10.87. Бюл. Ф 39 (7I) Харьковский политехнический институт им. В.И.Ленина (72) В.М.Радвинский, В.Е.Ведь, Г,В.Коропова, Н.Д.Чернышева, Е.М.Браверман и А,Г.Яковенко (53) 666.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(9 663683, кл. С 04 В 35/20, 1977 ° (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА (57) Изобретение относится к производству основных огнеупоров на основе оксида кальция, Цель изобретения повышение срока хранения огнеупоров.

Огнеупорная масса содержит, мас.7.: оксид кальция 65-90; оксид магния

5-20 и двухкальциевый силикат 5 — 15 °

Предел прочности при сжатии при сроке хранения 1,2,3,7 сут соответственно составляет 11,3-17,9, 7,9-14,8, 5,4-11,2 и 4,6-8,8 МПа. 1 табл.

1346629

Изобретение относится к огнеупорным материалам и может найти применение в производстве огнеупорных изделий и футеровок на основе оксида кальция.

Цель изобретения — повышение срока хранения иэделий иэ массы после обжига.

Механизм действия добавки основан 10 на обратимом фазовом переходе двухкальциевбго силиката иэ — в -форо му при 675 С, При температуре выше

675 С двухкальциевый силикат находится в неустойчивой Р -форме:,6 -2СаО х 15 х SiO (-С S) ° Во время обжига при 1500 С Р -С S переходит в жидкую фазу, обволакивая частицы огнеупорной шихты, Этот процесс облегчается в присутствии MgOi снижающей вязкость 20 расплава. При охлаждении расплав зато вердевает, а при 675 С происходит полиморфное превращение Р --С,Я в -форму (g -С 8) с увеличением объема на

I0X в результате 11 -С 8 распадается в мельчайший порошок, образуя между зернами СаО пылевидные прослойки.

При расширении зерен СаО в результате гидратации пылевидные прослойки служат своеобразными демпфера- 30 ми напряжений. В результате в структуре остывшего огнеупора значительно снижаются напряжения, возникающие при гидратации СаО.

Для получения добавки $ -2СаО х х $ 0 (-С Я) используют смесь мела и песка, взятых в соотношении, соответствующем стехиометрическому соотношению окислов СаО и SiO в соединении. Обжиг шихты проводят при 40

1400 С с выдержкой 30 мин. После об4

5-20 магния

Двухкальциевый

5-15 силикат

Предел прочности при сжатии, МПа, при сроке хранения, сут

MgO 2СаО

2 3 7

17,6

1 90

2 90

3 90

4 85

5 80

5,2

11,5

5,1

4,6

)6,2

11,8

9,8

5,4

4,8

17,9

10,7

17,5

I4,8

10,8

6,4

14,3

10,1

7,7

5,2

Состав Содержание компонентов, мас.l

СаО SiO жига С S содержит 0,13Х свободной

СаО, определенной глицератным методом. Содержание частиц размерами менее 0,1 мм 987., После обжига клинкер С S раэмалывают до удельной поверхности 3500 см /r.

Смеси СаО с добавками прокаливают при 700 С, формуют из них образцы-кубы размерами 70х70х70 мм под давлением 50 МПа и спекают 2 ч при 1500 С.

После спекания огнеупорные образо цы хранят при 21 С и подвергают испытаниям прочности на сжатие в различные сроки хранения.

Составы шихт и свойства иэделий из них представлены в таблице °

Данные таблицы свидетельствуют, что добавка двухкальциевого силиката способствует увеличению в несколько раз сроков хранения образцов до потери несущей способности (R с

4МПа) .

Формула изобретения

Огнеупорная масса, включающая оксиды кальция и магния и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока хранения изделий после обжига, она содержит в качестве добавки двухкальциевый силикат при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Оксид кальция 65-90

Оксид

1346629 Продолжение таблицы

Состав Содержание компонентов, мас.l

Предел прочности при сжатии, МПа, при сроке хранения, сут (2 3 ) 7

CaO MgO 2СаО SiO<

12,8

6,4

5,1

l6,9

1О

7,8

10,2

l2,3

14,7

10

4,8

9,8

11,7

13,6

15

9,4

5,3

12,8

I3i I

8,8

11,2

ll,8

I l 0

20

6,2

7,9

6,1

11,3

l5

Редактор Н.Рогулич

Заказ 5092/24

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4.

6 85

7 80

8 75

9 75

10 70

11 65

Составитель Л.Булгакова

Техред М.Дидык Корректор М. Шароши

Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5