Шихта для получения керамического материала

Шихта для получения керамического материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к получению огнеупорных изделий на основе оксида циркония, работающих в условиях высоких температур с ее резкими перепадами, и направлено на повышение устойчивости к расплаву стали и термостойкости при сохранении механической прочности. Шихта для получения керамического материала имеет состав, масЛ: ZrO 94,7-98,2; СаО 0,5-2,0; MgO 0,3-1,0; CdO 0,075-0,75; ; ,nO 0,15-1,5; 0,075-0,75. Материал имеет предел прочности при сжатии 600-750 МПа, термостойкость (t воды ) 40-45 теплосмен, степень размывания сталью (при 1450 С и скорости вращения образца 10 об,/ /мин в течение 20 мин) 0,06 - 0,07 мг/см мин. I табл. С сл 00 J: 05 а: 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (11 4 С 04 В 35/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblT (21) 4006779/29-33 (22) 08.01.86 (46) 23.10.87. Бюл. II 39 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) Л.С.Алексеенко, И.Ф.Усатиков, И.Г.Шулик и Е.Б.Лоенко (53) 666.764.2 (088.8) (56) Заявка Японии Ф 54-90590) кл. С 04 В 35/48, 1979.

Патент CIIIA !! 3887387, кл. 107-57, !975 ° (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к получению огнеупорных изделий на основе

„„SU„„1346630 А1 оксида циркония, работающих в условиях высоких температур с ее резкими перепадами, и направлено на повышение устойчивости к расплаву стали и термостойкости при сохранении механической прочности. Шихта для получения керамического материала имеет состав, мас.7: ZrO 94,7-98,2; Са0

0,5-2,0; MgO 0,3-1,0; CdO 0,075-0,75;

:,nO 0,15-1,5; В О 0,075-0,75. Материал имеет предел прочности при сжатии 600-750 МПа, термостойкость (t воды 1300 С) 40-45 теплосмен, степень размывания сталью (при 1450 С и скорости вращения образца 10 об/

/мин в течение 20 мин) 0,06

0,07 мг/см мин. 1 табл.

1346630

Показатели

Шихта, полученная по примеру

3 иэвестному

Состав шихты, мас.X

96,5

94,7

96,3

98,2 диоксид циркония

2,0

0,6

1,0 оксид магния

1,0

2,0

1,5

0,5 оксид кальция

1,5

0,8

0,15 оксид цинка

0,5

0,75

0„4

0,075

0,075 оксид кадмия

0,75

0,4 оксид бора

l 9

1,3

2,5

Открытая пористость,Е

Содержание фаз, 7, моноклинная/кубическая 25/75 30/70 20/80 10/90

Степень размывания

2 сталью, мг/см мин

0,1

0,06

0,05

0,07

Термостойкость (1300 С вЂ” вода), теплосмены

45

Предел прочности при сжатии, MIIa

600

620

600 750

П р и M е ч а н и е. Степень размыкания стальюопределяютдинамическим способом при 1450 С и скорости вращения образца 10 o6/ìèí в течение 20 мин.

Изобретение относится к промьппленности материалов на основе диоксида цирконня и может быть использовано для изготовления например, тиглей для плавки металла.

Цель изобретения — повышение устойчивости к расплаву стали и термостойкости при сохранении механичес-о кой прочности.

Изделия получают методом горячего литья пластифицированных порошков. Для этого шихту смешивают с

11-127. парафина и 0,8Х олеиновой о кислоты при 75 С в течение 4-5 ч, а затем отливают иэделия в металлические формы при избыточном давлении

3-4 атм. Изделия cymar i сут в засыпке из технического глинозема, а зао тем подвергают обжигу при 1750 С.

Состав и свойства предлагаемых иэделий по сравнению с известными приведены в таблице.

Формула и з о б р е т е н и я

Шихта для получения керамического материала, включающая ZrO< СаО, MgO v CdO, отличающаяся тем, что, с целью повышения устой10 чивости к расплаву стали и термостойкости при сохранении механической прочности, она дополнительно содержит ZnO и В О при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

15 ЕгО 94,7-98,2

СаО 0,5-2,0

MgO 0,3-1,0

CdO 0,075-0,75

ZnO 0,15-1,5

20 8 0 0 075-0,75