Способ высокотемпературной термомеханической обработки высокохромистых сталей

Способ высокотемпературной термомеханической обработки высокохромистых сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии , в частности к процессам термомеханической обработки сталей, конкретнее к способу высокотемпературной термомеханической обработки высокохромистых сталей. Цель - повышение устойчивости стали к питтинговой коррозии . После нагрева стали до температуры рекристаллизации 1100-1200 С ее выдерживают в течение 2-4 ч и закаливают в воде. Затем нагревают со скоростью 30-150 С/мин до 875-925°С, деформируют при этой температуре с обжатием 40-60% и закаливают в воде. 2 табл. с (Л 00 4 Oi О5 00 СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (ц 4 С 21 D 6/00 8/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АSTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3976250/31-02 (22) 18 ° 11.85 (46) 23.10.87. Бюл. 11 39 (71) Московский институт стали и сплавов (72) Т,К.Жданович, Л.С.Горохов, А.А.Ежов, А.И.Клочко, А.Ф.Вишкарев, М.Л.Бернштейн, Ю.А.Чернов, В.Ю.Васильев, Б.С.Петров, Н.Ш,Орджоникидзе и В.И.Мирошниченко (53) 621.785.79(088 .8) (56) Металловедение и термическая обработка стали. Справочник/Под ред.

М.Л.Бернштейна и А.Г.Рахштадта.

Т.З "Термическая обработка металлопродукции". М.: Металлургия, 1983, с ° 158-184.

„„SU„„1346685 А 1 (54) СПОСОБ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОХРОMHCTbIX СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к процессам термомеханической обработки сталей, конкретнее к способу высокотемпературной термомеханической обработки высокохромистых сталей. Цель — повышение устойчивости стали к питтинговой коррозии. После нагрева стали до температуры рекристаллизации 1100-1200 С ее выдерживают в течение 2-4 ч и закаливают в воде. Затем нагревают со скоростью 30-150 С/мин до 875-925 С, деформируют при этой температуре с обжатием 40-607. и закаливают в воде.

2 табл.

13466

Изобретение от нос итс я к ме таллургии, в частности к процессам термомеханической обработки сталей, конкретнее к способу высокотемпературной ) термомеханической обработки высокох роми с тых с тале й.

Целью изобретения является повышение устойчивости стали к питтинговой коррозии. !

О

Способ осуществляется следующим образом.

Исследования проводят на образцах с размерами 150х20х12 мм иэ стали

Х18Н 12Т, содержащей 0,05 и 0,17 угле- !В рода. Перед испытаниями сталь подвергают рекристаллиэации при 1!50 C в течение 2 ч, затем проводят BTMO по различным режимам, представленным в табл.1. Для сопоставления склонности стали к питтинговой коррозии после различных режимов BTMO обычными методами снимают анодные потенциодинамические (скорость смещения потенциала 0,4 мВ/с) кривые в буферно- 26 боратном растворе 0,2 н. NaCI +

+ 0,15 н.Н ВО + 0,015 í.Va

Результаты испытаний стали после различных режимов ВТМО представлены в табл.l.

Как видно иэ табл.I устойчивость стали к питтинговой коррозии не зависит от содержания углерода в ней.

Режим HTMO существенно влияет на склонность стали к питтингу. Так, от- 40 сутствие закалки после рекристаллиэации (I режим) или медленное охлаждение на воздухе или в масле до 20"С с последующим нагревом и прокаткой (6 и 7 режим) существенно смещает по- 46 тенциал питтингообразования в отрицательную сторону, что свидетельствует об увеличении склонности стали к питтингу. С другой стороны, проведение закалки в воде после рекристаллизации >> перед прокаткой повышает устойчивость к питтинговой коррозии только в том случае, если скорость нагрева стали после закалки до температуры прокат85 2 ки не ниже 30 С/мин. При этом потенциал питтингообраэования стали

Х18Н I 2Т приближается к потенциалу стали 06ХН28МДТ, который составляет

+О, 71 В.

Скорость охлаждения металла на воздухе (по известному способу) составляет 30-40 С/мин, а в воде 350—

380 Г/мин.

Величина обжатия при деформации составляет от 40 до 607.

Погрешность определения потенциала питтингообраэования составляет

ТО,05 В. Скорость нагрева после закалки измеряют с погрешностью 2 С/мин.

Для обоснования необходимости осуществления в заявленной совокупности существенных признаков операций закалки с температуры рекристаллиэации и нагрева со скоростью 30-150 С/мин до темпера;-уры деформации были реализованы способы с охлаждением металла с температуры рекристаллизации до температуры деформации со скоростью

100 — 300 мин.

Результаты испытания образцов приведены в табл.2.

Из табл.2 видно, что предлагаемый способ позволяет получить сталь с большей устойчивостью к питтинговой коррозии °

При определении потенциала питтингообразования образцов, подвергнутых обработке по предлагаемому способу

ВТОРО, после выдержки в течение года установлено, что ус тойчивос ть к питтинговой коррозии не изменяется.

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я

Способ высокотемпературной термомеханической обработки высокохромистых сталей, включающий нагрев до температуры 1100-1200 С, выдержки при этой температуре в течение 2-4 ч, деформацию при температуре 875-925 С и закалку в воде, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения устойчивости стали к питтинговой коррозии, после выдержки перед деформацией проводят закалку в воде, а затем нагревают до температуры деформации со скоростью 30-150 С/мин, о

1346685

Таблица 1

Вид обработки

Содержание углерода в стали, Х

0,1 0,05

0,05

0,02

+ 0,32 + 0,34

+ 0 38 + О 39

+ 0,01

0,02

+ О 48 + 0,47

+ 0,51

+ 0,52

+ 0,51

+ 0,52

+ Во всех случаях режимы рекрчсталлизации и прокатки как у известного способа.

Рекристаллиэация (1150 С, 2 ч), охлаждение на воздухе до температуры BTMO (900 С), прокатка (обжатие 60Х, скорость деформации 5 с ), закалка в воде

Рекристаллизация, закалка в воде, нагрев до температуры ВТМО (скорость нагрева 30 С/мин), прокатка, закалка в воде

Рекристаллиэация, закалка в воде, нагрев до температуры ВТМО (скорость нагрева 32 С/мин), прокатка, закалка в воде

Рекристаллиэация, закалка в воде, нагрев до температуры HTMO (скорость нагрева 28 С/мин), прокатка, закалка в воде

Рекристаллизация, закалка в воде, нагрев до температуры ВТМО (скорость нагрева 148 С/мин), прокатка, закалка в воде

Рекристаллизация, закалка в воде, нагрев до температуры ВТМО (скорость нагрева 150 С/мин), прокатка, закалка

Рекристаллиэация, закалка в воде, нагрев до температуры ВТМО (скорость нагрева 152 С/мин), прокатка, закалка

Потенциал питтингообра зования в буферно-боратном растворе

0,2 н.NaCP, В (н.в.з.) ! 346685

Таблица 2

Обработка — 0,02

+ 0,08

+ 0,33

Со с тав ит ель В . К ита йск ий

РедактоР Г.Волкова ТехРед М,Днд, Корректор М.Максимишинец

Заказ 5098/27 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4

Рекрис таллиэация (! 100 С), охлаждение со скоростью !00 С/мин до температуры 850-880 С, прокатка закалка в воде

Рекристаллиэация (! 100 С), охлаждение со скоростью 300 С/мин до температуры 850-880 С, прокатка, . закалка в воде

Рекристаллизация (1150 С), закалка, нагрев до температуры BTMO со скоростью 30 С/мин, прокатка, закалка (предлагаемый способ) Потенциал питтингообразования в буферно-боратном растворе 0,2 н.

NaCP