Система управления температурой в варочном котле сульфатной целлюлозы

Система управления температурой в варочном котле сульфатной целлюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству. Предлагаемая система позволяет повысить эффективность управления подъемом температуры в варочном котле. Сигнал, пропорциональный результату сравнения измеренной датчиком 6 и заданной с терминала оператора-варщика температур , с регулятора 7 через блок Лто-i t 3i &1 бар &1 барочный раствор гт 2s (Л со ;; О5 vj

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 D 21 F 7/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛВСТВУ (21) 3986204/29 — 12 (22) О9.12.85 (46) 23.10.87. Бюл. ¹ 39 (71) Институт проблем моделирования в энергетике АН УССР и Киевский институт автоматики им. XXV съезда

КПСС (72) И.Ф.Кабанец, В.В.Мажура, В.Н.Скорик и А.E.Ñòåïàíîâ (53) 676.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 883219, кл. D 21 С 7/12, 198).

„„SU„„1346714 А 1 (54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРОЙ

В ВАРОЧНОМ КОТЛЕ СУЛЬФАТНОЙ ЦЕЛЛЮЛО-, 31! (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству. Предлагаемая система позволяет повысить эффективность управления подъемом температуры в варочном котле. Сигнал, пропорциональный результату сравнения измеренной датчиком 6 и заданной с терминала оператора-варщика температур, с регулятора 7 через блок

13467 сравнения 21 и реле 25 поступает на автоматический клапан 26 или 27, изменяя степень его открытия на линии подачи пара в теплообменник 2 или 3.

По измеренному датчиком 13 значению эффективности щелочи вычисляется в блоке 14 дифференцирования скорость изменения эффективности щелочи, которая сравнивается в блоке 15 с заданным значением. При значении найденной величины ниже заданной осуществляется. включение таймера 16 и формирование команд на поочередное открывание реле 17-19, с помощью которых и блоков 20, 22 умножения происходит в зависимости от задания вычисление значения сигнала коррекции. Этот сигнал поступает в блок 21. Сюда же приходит сигнал дополнительной коррекции, который формируется в блоке

23 сравнения заданной и вычисленной по измеренным датчиком 6. значениям

l4 скорости изменения температуры варочного раствора. В блоке 9 измеренные величины датчиком 6 температуры раствора и датчиком 10 или ll температуры конденсата вычитаются, и сигнал их разности сравнивается в блоке 28 с заданным значением, и при превышении задания в терминал поступает сигнал на отключение привода жесткой программы, фиксируя величину задания регулятору. На основе сравнения текущих и заданных значений концентрации активного компонента в конденсате теплообменника, которые вводятся в терминал, определяется наименьшая их разность. По найденной величине формируется сигнал выбора теплообменника, который через коммутатор 29 и схему 30 ключей осуществляет с помощью реле 12, 25, 31 и 32 управление клапанами 26, 27, 33-36 и переключение датчиков 10 и 11. 1 ил.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано для управления подъемом температуры в варочном котле сульфатной целлюлозы.

Целью изобретения является повышение эффективности управления.

На чертеже представлена блок-схема системы управления подъемом температуры в варочном котле сульфатной целлюлозы.

Схема содержит варочный котел 1, теплообменники 2 и 3, гидронасосы 4 и 5 варочного раствора, датчик 6 температуры варочного раствора, соединенный с регулятором 7 расхода пара, блоком 8 дифференцирования и сумматором 9. Датчики 10 и ll температуры конденсата связаны с реле 12, выход которого соединен с сумматором 9.

Анализатор 13 эффективности раствора связан через блок 14 дифференцирования и блок 15 сравнения с таймером

16, выходы которого соединены с входами реле 17-19. Выходы реле 17-19 и блоки 20 умножения с входом блока

21 сравнения. Выходы блоков 20 и 22 умножения соответственно с реле 19

Сигнал от датчика 6 температуры варочного раствора поступает в регулятор 7 расхода греющего пара в ви20 де переменной. Сигнал задания регулировки поступает от терминала оператора-варщика по жесткой программе (лекало) и пропорционально разности заданного и измеренного значений

25 формируется в регуляторе сигнал, который через блок 21 сравнения изменяет степень открытия клапанов 26 и

?7 на линиях подачи пара в теплообс

2 и 18. Блок 8 дифференцирования через блок 23 сравнения и реле 24 связан с входом блока 21 сравнения, выход которого через реле 25 соединен с автоматическими клапанами 26 и 27 ° Выход сумматора 9 связан с блоком 28 сравнения. Коммутатор 29 через схему 30 ключей соединен с входами реле 12, 31 и 32. Выходы реле 31 связаны с клапанами 33 и 34, а выходы реле 32— с клапанами 35 и 36. Входы блоков

7 и 29 и выход блока 28 соединены с терминалом оператора-варщика.

Система управления работает следующим образом.

714

4 формирования командных сигналов для реле !2, 25, 31 и 32 с последующей процедурой закрытия и открытия клапанов 26 и 27 пара, 33 и 34 средней, 35 и 36 верхней циркуляции варочного раствора и переключения датчиков IO и 11.

Система управления температурой в варочном котле сульфатной целлюлозы, содержащая варочный котел, датчик температуры варочного раствора на линии подачи в теплообменник, соединенный с входом сумматора, выход которого связан с первым входом блока сравнения, задатчик разности темпера- туры, соединенный с вторым входом блока сравнения, выход которого связан с первым входом терминала, датчик температуры на выходе из теплообменника, регулятор расхода пара, исполний механизм на линии подачи греющего пара, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности управления, она имеет дополнительные теплообменники с исполнительными механизмами на линии подачи пара, датчики температуры на выходе из теплообменника, анализатор эффективности варочного раствора, дополнительные блоки сравнения, блоки дефференцирования блоки умножения, коммутатор, схему ключей, задатчики номинальной скорости изменения эффективности и подъема температуры варочного раствора, таймер, реле, задатчик коррекции скорости изменения эффективности и подъема температуры варочного раствора, блок измерения текущего и задатчик заданного значений концентрации активного компонента конденсата теплообменников, при этом выход датчика температуры варочного раствора соединен с первым входом регулятора расхода пара, выход которого связан с первым входом второго блока сравнения, и через первый блок дифференциро" вания соединен с первым вхоцом третьего блока сравнения, причем выход третьего блока сравнения связан с первым входом реле, выход которого соединен с вторым входом второго блока сравнения, à его второй вход свя-, зан с эадатчиком номинальной скорости подъема температуры, при этом второй вход реле соединен с задатчиком

30 з 1346 менник 2 или 3. Сигнал корректируется по изменению эффективной щелочи, измеряемой анализатором 13, откуда сигнал поступает в блок 14 дифференцирования, где определяется ско5 рость изменения эффективности щелоI чи, сравнивается в блоке 15 с заданной величиной и, если скорость мала, то на выходе блока формируется curff 1! нал I, который включает таймер

1 6 . Через время t = t = t равное г з запаздыванию в системе, формируются командные сигналы времени 1, которые поочередно открывают реле 17-19, !5 через которые проходят сигналы корреляции степени открытия клапанов 26 и 27. Формируются они в виде суммы сигнала от задатчика и сигналов, полученных путем умножения сигнала 20 задания на коэффициенты в блоках

20 и 22 умножения. Сигнал коррекции поступает в блок 21 сравнения, где путем вычитания уменьшается величина сигнала открытия клапанов, регу — 25 лировка которых дополнительно корректируется по изменению температуры варочного раствора, сигнал которой от датчика 6, после дифференцирования блока 8, сравнивается в блоке

23 с заданной величиной и, если скорость мала, то на выходе блока формируется сигнал 1, который открывает реле 24, через которое сигнал коррекции поступает в блок 21

35 сравнения, увеличивая сигнал.

Величина задания температуры варочного раствора регулятору корректируется по разности температуры измеренной температуры варочного раствора и температуры конденсата от датчи— ков IО или 11, которые через реле 12 поступают в сумматор 9, где определя« ется разность измеренных температур варочного раствора и конденсата. В блоке 8 она сравнивается с заданным значением и если больше его, то curIf fI нал 1 поступает в терминал и отключает привод жесткой программы, фиксируя величину задания регулятору.

По результату сравнения вводимых в терминал текущих значений концентрации активного компонента в конденсате каждого теплообменника и заданного определяется минимальная их раз- 55 ность, по которой формируется сигнал и выбора теплообменника, который

I подключается через коммутатор 29 путем замыкания цепей в схеме 30 ключей

Формул а изобретения

1346714

Составитель H.Íèêîëüñêèé

Техред Л.Сердюкова Корректор В. Бутяга

Редактор A.Øàíäoð

Заказ 5100/28 Тираж 340 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З-, Раушская наб., д. 4/5

Производственно †полиграфическ предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 коррекции скорости подъема температуры, причем второй вход регулятора расхода пара, связан с первым выходом терминала второй и третйй вход коЭ

5 торого соединены с блоком измерения текущего и задатчиком заданного значений концентрации активного компонен. та в конденсате теплообменников, при этом датчики температуры на выходе из теплообменников связаны с первым входом второго реле, выход которого соединен с вторым входом сумматора, причем датчик анализатора эффективности варочного раствора через второй блок дифференцирования связан с первым входом четвертого бЛока . ) сравнения, второй вход которого соединен с задатчиком номинальной скорости изменения эффективности варочного раствора, а выход четвертого блока сравнения связан с таймером, при этом выходы таймера соединены с первыми входами третьего, четвертого и пятого реле, причем задатчик коррекции скорости изменения эффективности варочного раствора связан с вторым входом третьего реле и через соответствующие блоки умножения с вторыми входами четвертого и пятого реле, при этом выходы третьего, четвертого и пятого реле соединены с вторым входом второго блока сравнения, а выход второго блока сравнения связан с входом шестого реле, причем второй выход терминала соединен через коммутатор, схему ключей и соответствующие реле с исполнительными механизмами на линии подачи пара.