Способ сооружения обделки тоннеля из монолитного прессбетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к горному делу, а именно к строительству подземных коммуникаций. Цель изобретения - повьшение качества монолитной бетонной отделки тоннеля и повышение надежности и долговечности ее работы. Производят разработку грунта щитом. В заопалубочное пространство, образованное наружной поверхностью опалубки и внутренней поверхностью обечайки щита, подают бетон до его заполнения и фиксируют щит в грунте, С помощью прессующих башмаков осуществляют первьй этап прессования по всей площади сечения отделки при постепенно возрастающем давлении от нуля до давления, равного силе отпора грунта. После предварительного закачивания дополнительной порции бетона в заопалубное пространство процесс прессования повторяют. Затем снимают фиксацию щита в грунте и осуществляют второй этап прессования: поочередно диаметрально противоположными прессующими башмаками допрессовывают бетон в отдельнЕлх зонах отделки , имевших более низкую степень уплотнения . Щит перемещают. 4 ил. (Л со 4 05 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1346806 А1 цу 4 E 21 D 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4040157/22-03 (22) 27.02.86

i(46) 23.10.87. Бюл. У 39 (7 1) Московский институт по изыска ниям и проектированию инженерных сооружений "Мосинжпроект" (72) С.Ф.Панкина, Ю.М,Самохвалов, Ю.С.Сендерович и А.В.Сиванбаев (53) 622,281(088.8) (56) Монее И.М. Щитовой метод строительства коммунальных сооружений.

M.: 1953, Ходош В.А. Основные технологические схемы сооружения тоннелей с монолитной обделкой. — Транспортное строительство, 1973, 1« 2.

Механизированный комплекс ТЩБ-3 на строительстве метро в Праге.

Метрострой, 1977, 1« 1, с. 16-19. (54) СПОСОБ СООРУЖЕНИЯ ОБДЕЛКИ ТОННЕЛЯ ИЗ МОНОЛИТНОГО ПРЕСС-БЕТОНА (57) Изобретение относится к горному делу, а именно к строительству подземных коммуникаций. Цель изобретения — повышение качества монолитной бетонной отделки тоннеля и повышение надежности и долговечности ее работы. Производят разработку грунта щитом. В заопалубочное пространство, образованное наружной поверхностью опалубки и внутренней поверхностью обечайки щита, подают бетон до его заполнения и фиксируют щит в грунте.

С помощью прессующих башмаков осуществляют первый этап прессования по всей площади сечения отделки при постепенно возрастающем давлении от нуля до давления, равного силе отпора грунта. После предварительного эакачивания дополнительной порции бетоЩ на в заопалубное пространство процесс прессования повторяют. Затем снимают фиксацию щита в грунте и осуществляют второй этап прессования: по- С, очередно диаметрально противоположными прессующими башмаками допрессовывают бетон в отдельных зонах отдел«аю ки, имевших более низкую степень уплотнения. Щит перемещают. 4 ил.

«

1 134

Изобретение относится к горному делу, а именно к строительству подземных коммуникаций, и может быть использовано для сооружения тоннелей иэ монолитного пресс-бетона методом щитовой проходки.

Цель изобретения — повышение качества монолитной бетонной обделки тоннеля и повышение надежности и долговечности ее работы, На фиг, 1 изображен щит для осуществления способа, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-Л на фиг. 1;на фиг. 3 — узел I на фиг: 2; на фиг. 4 — узел II на фиг. 2.

Щит для осуществления способа включает в себя раму 1, состоящую из четырех стальных колец 2-5, жестко соединенных с направляющими 6, пропущенными через эти кольна. На ра ме 1 между кольцами закреплены домкраты. Между кольцами 2 и 3 находятся двенадцать горизонтально расположенных домкратов 7„ в середине рамы между кольцами 3 и 4 — четыре ðàдиально расположенных домкрата 8 и

9, между кольцами 4 и 5 — двенадцать горизонтально расположенных домкратов 10.

Штоки домкратов Я и 9 жестко соединены с анкерами 11., представляющими собой плоские стальные листы. Штоки домкратов 9 соединены с прессующими башмаками 12.

В гидросистеме щита предусматривается установка гидравлических доэаторов и клапанов, отрегулированных

1 на определенное давление, Гидравлические дозаторы обеспечивают одновременное движение башмаков

12 и одинаковую величину их хода, при избыточном давлении в гидросистеме клапаны пропускают масло по трубопроводам из гидродомкратов 10 в гидродомкраты 7.

На раме 1 установлена .подвижная наружная обечайка 13, которая состоит из двенадцати секций 14, каждая из которых имеет четыре кроштейна 15, с помощью них секции устано:влены на направляющих 6 рамы 1. Каждая секция имеет на своих боковых поверхностях паз 16 и выемку 17, которые сопрягаются соответственно с выемкой и пазом следующей секции ° В хвостовой части секции имеют замок 18. В е передней части на секциях расположен упор 19, соединенный шарнирно со што6806 2 ()

l5

40 ками домкратов 7. В секциях, расположенных над домкратами 8 и 9, имеются щели, в которые вмонтированы анкеры, К кольцу 5 рамы I жестко крепится скользящая опалубка.20 кругло-. го сечения с наружной поверхностью, футерованной материалом 21, имеющим небольшую величину коэффициента трения по бетону (например, фторопласт).

Наружный диаметр опалубки равен внутреннему диаметру обделки 22 сооружаемого тоннеля, В верхней части опалубки находится окно 23, соединенное с бетонопроводом 24, имеющим шибер

25, соединенный со штоком домкрата

26, Способ осуществляют следующим образом. )

Производят разработку грунта. В заопалубочное пространство, образованное наружной поверхностью опалубки 20 и внутренней поверхностью обечайки 13 щита по бетонопроводу

24 через окно 23 подается бетон, После заполнения заопалубочного пространства бетоном включается домкрат 26 и с помощью шибера 25 перекрывает сечение бетонопровода, Затем включаются домкраты, которые через имеющиеся в расположенных над домкратами 8 секциях щели выдвигают анкеры 11 и внедряют их в грунт. Таким образом щит фиксируют в грунте. После этого включают домкраты 10 с дозаторами гидросистемы щита и осуществляют с помощью прессующих башмаков 12 первый этап прессования бе- . тона.

На первом этапе прессование осуществляют одновременно всеми прессую- щими башмаками по всей площади сечения обделки при зафиксированном в грунте щите.

Давление прессования постепенно возрастает от нуля до давления, равного силе отпора грунта, фактически достигает давления в гидросистеме домкратов, например 40-45 кг/см при плотном грунте.

Однако, как правило, указанное давление вследствие слабого грунта, недостаточной порции бетона, поданного в заопалубочное пространство, и т.д,, не достигает заданной величины, процесс прессования повторяют, закачав предварительно новую порцию бетона в заопалубочное пространство. Затем снимают фиксацию щита

1346806 в грунте и осуществляют второй этап прессования, при котором поочередно диаметрально противоположными прессующими башмаками допрессовывают бетон в отдельных зонах обделки, имевших более низкую степень уплотнения. .На этом этапе включается сначала один прессующий домкрат 10 при достижении давления на обделку, превышающего величину 40-45 кг/см, с помощью клапанов включается расположенный на одном уровне с указанным выше прессующим домкратом 10 домкрат

7, который выдвигает свою секцию

14. Так поочередно включаются все прессующие домкраты 10 и домкраты 7, выдвигающие секции 14.

За каждой выдвинутой секцией начинает выдвигаться расположенная диаметрально противоположная ей следующая секция.

После внедрения всех секций в грунт производится его выработка механизированным или ручным способом.

Когда все пространство внутри щита освобождено от грунта (каждый может удалиться горизонтальным и вертикальным транс— портом), к сециям с помощью домкратов 7 подтягивается вся рама 1 со скользящей опалубкой 20, а прессующие башмаки 12 возвращаются в исходное положение.

Затем весь описанный цикл повторяется, причем при операции выдвижения анкеров 11 включаются домкраты

9, а в следующем цикле — домкраты 8 и т.д, Ф о р м у л а и з о б р е т ения

1ð Способ сооружения обделки тоннеля из монолитного пресс-бетона, включающий разработку грунта щитом, фиксацию щита, подачу бетонной смеси в заопалубочное пространство и формирование монолитной бетонной обделки путем прессования ее в два этапа, и перемещение щита, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества монолитной бетон" ной обделки тоннеля и повышения ее долговечности и надежности в работе, бетонную смесь в первом этапе прессуют одновременно по всей площади сечения выработки при постепенно воз25 растающем давлении от нуля до давления, равного силе отпора грунта, затем дополнительно подают бетон в заопалубочное пространство, а второй этап прессования поочередно осуществляют после отрыва опалубки по диаметрально rrp=;тивоположньм направ— лениям плошади сечения выработки.

1346806

Составитель Л,Березкина

Редактор Н.Лазаренко Техред А.Кравчук Корректор M.Øàðoøè

Заказ 5106/33 Тираж 452 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4