Устройство для заправки холодильного агрегата

Устройство для заправки холодильного агрегата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к холодильной технике. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства путем обеспечения вакуумирования агрегата перед заправкой двухкомпонентной смесью. По окончании вакуумирования управляющий золотник сжатого воздуха (В), смонтированный в технологическом оборудовании, подает В под поршень 12 пневмоцилиндра 11, воздействующий щтоком 13 на запорный клапан (К) 9. Последний отходит. При этом сначала закрывается К 10, потом следует холостой ход штока и далее открывается К 9. Последний отходит от седла (С) 7 и открывает доступ хладону в агрегат. После прекращения подачи В пружина 15 перемещает щток 14 в нижнее положение, К 9 перекрывает С 7. Далее следует холостой ход штока 14 и последуюшее открытие К Ю. который отходит от С 8. Одновременно открывается доступ компонента газа CQy в расточку 6 и далее в агрегат. Ход поршня 12 равен сумме зазора между торцами штока и клапанами и хода К. 2 ил. « (Л со 4: О5 СО KJ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1346920 (Su 4 F 25 В 45 00 ч г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и

1, га

Фиг !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2I) 3952244/23-06 (22) 11.09.85 (46) 23.10.87. Бюл. № 39 (71) Всесоюзный проектно-технологический институт по электробытовым машинам и приборам (72) Е. И. Скуратов, В. С. Спатару, Е. В. Тихоновский и А. М. Уханов (53) 621.57 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1090986, кл. F 25 В 45/00, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ

ХОЛОДИЛЬНОГО АГРЕГАТА (57) Изобретение относится к холодильной технике. Цель изобретения — расширение функциональных возможностей устройства путем обеспечения вакуумирования агрегата перед заправкой двухкомпонентной смесью.

По окончании вакуумирования управляющий золотник сжатого воздуха (В), смонтированный в технологическом оборудовании, подает В под поршень 12 пневмоцилиндра 11, воздействующий штоком 13 на запорный клапан (К) 9. Последний отходит. При этом сначала закрывается К 10, потом следует холостой ход штока и далее открывается К 9. Последний отходит от седла (С) 7 и открывает доступ хладону в агрегат. После прекращения подачи В пружина 15 перемещает шток 14 в нижнее положение, К 9 перекрывает С 7. Далее следует холостой ход штока

14 и последующее открытие К 10. который отходит от С 8. Одновременно открывается доступ компонента газа СОа в расточку 6 и далее в агрегат. Ход поршня 12 равен сумме зазора между торцами штока и клана- Я нами и хода К. 2 ил.

1346920

Формула изобретения

17Фиа 2

Составитель И. Тайдаков

Рсдактор 11. Тупица 1 схрсд И. Всрсс Корректор М, 11îæî

Заказ 4657138 . Тираж 475 !1одписнос

ВНИИГ1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Г!роизнодствснно-полиграфическое прсдприятие, г. Ужгород, ул. (1роектная, 4

Изобретение относится к холодильной технике, преимущественно к приспособлениям для подключения технологического оборудования, устанавливаемого в поточных линиях сборки холодильных агрегатов.

Цель изобретения — расширение функцио нальных возможностей путем обеспечения вакуумирования агрегата перед заправкой двухкомпонентной смесью.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — — разрез А — А на фиг. l.

Устройство содержит корпус 1 с рукояткой 2, быстроразъемную полумуфту 3, пневмоцилиндр 4, расточки 5 и 6 с седлами 7 и 8 и запорными клапанами 9 и 1О и пневмоцилиндр 1 с поршнем 12, штоки 13 и 14 которого взаимодействуют соответственно с клапанами 9 и 10. С одной стороны поршня )2 установлена пружина 15. Шланги 16 — 19 служат соответственно для вакуумирования и подачи С01ь хладона и сжатого воздуха 20

B пневмоцилиндры 4 и 11. Стопорное кольцо 20 полумуфты 3 снабжено курком 21 и скобой 22, соединяющей полумуфту с пневмоцилиндром 4.

Зазор 5 между торцом клапана 9 и торцом штока 13 выполнен несколько большим хода клапана 10. Ход клапанов 9 и 10 одинаков.

Устройство работает следующим образом.

При нажатии на курок 21 отводится назад кольцо 20, освобождая стопорные шарики полумуфты и позволяя присоединить устройство к полумуфте, закрепленной на холодильном агрегате. Освобожденный курок под воздействием пружины полумуфты возвращает кольцо 20 в исходное положение, стопорные шарики западают в соответствующую канавку в полумуфте холодильного агрегата, препятствуя разъединению полумуфт.

В этом положении клапан 10 открыт под действием штока 14 пружины 15. Электроклапан, смонтированный в технологическом оборудовании, соединяет расточку 6 с вакуум- 4р ной м а г истр ал ью.

Г!о окончании вакуумирования закрывается электроклапан вакуумной магистрали.

Управляю1ций золотник сжатого воздуха, смонтированный в технологическом оборул-л довании, подает воздух под поршень 12 пневмоцилиндра 11, воздействующий штоком 13 на запорный клапан 9, Последний отходит. При этом сначала закрывается клапан 10, потом следует холостой ход штока и далее открывается клапан 9. Последний отходит от седла 7 и открывает доступ хладону в холодильный агрегат.

Окончание дозирования определяется смонтированным в технологическом оборудовании дозатором хладона, подающим сигнал на прекращение подачи воздуха под поршень 12. При этом пружина 15 перемещает шток 14 и нижнее положение, клапан 9 перекрывает седло 7. Далее следует некоторый холостой ход штока 14 и последующее открытие клапана 10, который отходит от седла 8. Одновременно электроклапан смонтированный в технологическом оборудовании, открывает доступ компонента газа в расточку 6 и далее в холодильный агрегат (последовательность подачи компонентов может быть иной).

По завершении дозирования компонента газа электроклапан перекрывает его подачу. Одновременно подается сигнал на открывание управляющего золотника подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндр 4, плунжер которого отводит назад скобу 22 с кольцом 20, и под воздействием пружин клапанов в полумуфтах устройств и холодильного агрегата йоследние размыкаются.

Устройство для заправки холодильного агрегата, содержа1цее корпус, в котором установлены запорный клапан с седлом и пневмоцилиндр с поршнем, взаимодействующим через шток с клапаном, orëè÷àþùåеея тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения вакуумирования агрегата перед заправкой двухкомпонентной смесью, в корпусе по другую сторону поршня установлен второй клапан с седлом, причем поршень имеет второй шток, взаимодействующий с вторым клапаном, между торцами штоков и клапанами выполнены зазоры, à ход поршня равен сумме одного зазора и хода клапана.