Устройство для определения капиллярных свойств пористого материала

Устройство для определения капиллярных свойств пористого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, к уст ройствам для исследования капиллярных свойств пористых материалов, в частно сФи максимальной высоты подъема жидкости и скорости подъема, и может быть использовано в теплофизике и порошковой металлургии для контроля капиллярных структур тепловых труб. Целью изобретения является повьшение точности определения капиллярных свойств структур тепловых труб. Устройство содержит вертикальный корпус с датчиками, закрепленными в нем на различной высоте. Каждый датчик выполнен в виде упругого витка винтовой цилиндрической пружины , размещенного горизонтально. Концы пружины разведены в противоположные стороны и один конец закреплен в корпусе. Внешний диаметр витка находится в пределах от 1 до 1,1 к внутреннему диаметру капиллярной структуры тепловой трубы. Датчики . снабжены электроизоляционной оболочкой и соединены с измерительной схемой . 2 ил. (Л со 4; со 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (И) (5)) 4 G 01 N 15/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, -

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4078745/24-25 (22) 16.06.86 (46) 23.10.87. Бюл. Р 39 (71) Белорусское научно-производственное объединение порошковой метал- лургии (72) В.К. Шелег,. В.В. Савич, С.В. Денисевич и В.В. Мазюк (53) 543.542(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 890160, кл. G 01 N 15/08, 1978.

Авторское свидетельство СССР

)(836570, кл. G Oi N 15/08, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАПИЛЛЯРНЫХ СВОЙСТВ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, к уст,ройствам для исследования капиллярных свойств пористых материалов, в частности максимальной высоты подъема жидкости и скорости подъема, и может быть использовано в теплофизике и порошковой металлургии для контроля капиллярных структур тепловых труб. Целью изобретения является повышение точности определения ка— пиллярных свойств структур тепловых труб. Устройство содержит вертикальный корпус с датчиками, закрепленными в нем на различной высоте, Каждый датчик выполнен в виде упругого витка винтовой цилиндрической пружины, размещенного горизонтально.

Концы пружины разведены в противоположные стороны и один конец закреплен в корпусе. Внешний диаметр витка находится в пределах от 1 до 1, 1 к внутреннему диаметру капиллярной структуры тепловой трубы. Датчики снабжены электроизоляционной оболочкой и соединены с измерительной схемой. 2 ил.

134698

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к устройствам для исследования капиллярных свойств пористых материалов,, в частности максимальной высоты подъема жидкости и скорости подъема, и может быть использовано в теплофизике и порошковой металлургии для контроля капиллярных структур тепловых 10 труб.

Целью изобретения является повышение точности определения капиллярных свойств структур тепловых труб.

На фиг. 1 показано предлагаемое 15 устройство, вид сбоку, на фиг. 2— то же, вид сверху.

Устройство содержит корпус 1, в котором черЕз равные промежутки закреплены токопроводящие проволоки 20 (датчики) 2, каждая из которых заключена в полую электроизолирующую гигроскопичную оболочку по всей длине проволоки, Каждая токопроводящая проволока выполнена в виде одного вит-28 ка винтовой цилиндрической пружины, концы которой разведены в противоположные стороны. Такое исполнение позволяет обеспечить касание провалов кой капиллярной структуры по наиболь- 30 шему периметру, а также обеспечивает относительную подвижность проволок, т.е. компенсацию неровностей поверхности капиллярной структуры. Разведе— ние концов пружины в противоположные. стороны, защемление одного из концов планкой 3 и винтами 4 и установка другого конца с воэможностью осевого перемещения обеспечивают надежное закрепление проволоки, служащей дат- д0 чиком, в корпусе и перпендикулярность плоскости, в которой расположена проволока, корпусу 1, а также подвижность проволоки под действием прижимного усилия P В плОскОсти В 45 которой расположена проволока, что позволяет компенсировать неровности поверхности структуры.

Половина тепловой трубы 5 с капиллярной структурой 6, служащая

Образцом, прижимается к проволокам, служащим датчиками, пластиной с винтами (не показаны). Корпус 1 устанавливается вертикально, а под корпусом

1 расположен резервуар 7 с жидкостью

8. Каждая проволока 2 соединена с электроизмерительной схемой 9.

2

Устройство работает следующим образом.

Когда капиллярная структура 6 тепловой трубы 5 сухая, электрический контакт между проволоками 2 отсутствует„ При подъеме резервуара 7 с жидкостью 8 до контакта с торцом трубы жидкость смачивает капиллярную структуру 6 и под действием капиллярных сил поднимается по структуре, достигает гигроскопичной оболочки первой проволоки 2, смачивает ее, электрически подключая к пропитанной жидкостью капиллярной структуре.

При достижении фронтом жидкости второй проволоки электрическая цепь замыкается. Одновременно отключается первый датчик и подключается последующий. Так происходит до достижения жидкостью последней проволоки. Определяя промежутки времени между переключениями датчиков, например, многоканальным отчетным устройством времени, зная расстояние между проволоками, можно легко построить зависимость высоты подъема жидкости по капиллярной структуре тепловой трубы от времени, по которой расчетом определяют капиллярные свойства, в частности максимальную высоту подъема и скорость подъема жидкости, Формула изобретения

Устройство для определения капиллярных свойств пористого материала, содержащее вертикально расположенный корпус с закрепленными в нем на различной высоте проволочными датчиками, снабженными электроизоляционной гигроскопической оболочкой и соединенными с измерительной схемой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности определения капиллярных свойств структур тепловых труб, каждый датчик выполнен в виде упругого витка винтовой цилиндрической пружины, расположенного горизонтально, концы которого разведены в противоположные стороны, один конец витка закреплен в корпусе, а внешний диаметр витка находится в пределах от 1 до 1,1 к внутреннему диаметру капиллярной структуры трубы.

1346981 фиг. 2

Составитель А.Кощеев

Техред А.Кравчук Корректор А,Обручар

Редактор И.Николайчук

Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 5114/41

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул, Проектная, 4