Способ очистки подсолнечного или соевого масла

Способ очистки подсолнечного или соевого масла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается масел, в частности очистки подсолнечного или соевого масла, являющихся ценным сырьем в пищевой промышленности. Снижение потерь масла достигается проведением очистки в присутствии дополнительного реагента и при других условиях . Очистку масел ведут последовательным диспергированием в масле лимонной кислоты, 0,2-5 мас.% воды и выдерживанием реакционной массы при 15-25°С. Масло до или после добавления лимонной кислоты и/или после добавления воды смешивают с 0,3- 0,8 мас.% гидролизованного лецитина в безводной или гидратированной форме . Затем полученную смесь разделяют на масляную и отстойную составляющие центрифугированием при 15-25 С. Отстой разделяют на водную и масляную фазы выдерживанием при 25 С в течение 120 ч или при 60-100°С. Способ позволяет снизт-ь потери мясла при очистке вследствие более полного и качественного его извлечения из ш-пама в масляную фазу. Количество рафинированного масла составляет 98,6% (на исходное сырье), а количество отделенной масляной фазы - 75% от количества масла увлеченного в шлам. 8 табл. СО со 4 vj оо О5 О5 сн

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 11 В 3/00 3 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К flATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3713727/23-04 (22) 16.03.84 (31) 8307594 (32) 18.03.83 (33) GB (46) 23.10.87. Бюл. М 39 (71) Юнилевер НВ (!!!.) (72) Бернард Георг Аугустинус

Паулитц, Якобус Корнелис Сегерс и Альберт Йоханнес Спитс (%.) (53) 665.3..03(088.8) (56) Патент США У 4049686, кл. 260-424, опублик. 1977. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОДСОЛНЕЧНОТО

ИЛИ СОЕВОГО МАСЛА (57) Изобретение касается масел, в частности очистки подсолнечного или соевого масла, являющихся ценным сырьем в пищевой промы!пленности, Снижение потерь масла достигается проведением очистки в присутствии дополнительного реагента и при других условиях. Очистку масел ведут последо„,SU„„1347866 А5 вательным диспергированием в масле лимонной кислоты, 0,2-5 мас,X воды и выдерживанием реакционной! массы при

15-25 С. Масло до или после добавления лимонной кислоты и/или после добавления воды смешивают с 0,30,8 мас.7. гидролизованного лецитина в безводной или гидратированной форме. Затем полученную смесь разделяют на масляную и отстойную составляющие центрифугированием при 15-25 С. Отстой разделяют на водну! и масляную о фазы выдерживание! при 25 С в течение 120 ч или при 60-100 С. Способ позволяет снизить потери масла при очистке ьследствие более поляnro и качественного его извлечения из п !!ама в масляную фазу. Количество рафинированного масла составляет 98,67 (на исходное сырье), а количество отделенной масляной фазы — 757. от количества масла увлеченного в шлам.

8 табл.

1 13

Иэобре тение относится к способу очистки триглицеридных масел, в частности подсолнечного или соевого масла, являющихся ценным сырьем в пищевой промышленности.

Целью изобретения является снижение потерь масла при очистке.

Цель изобретения достигается дополнительной обработкой масла во вре— мя очистки лимонной кислотой и водой 0,3-0,87 от массы масла гидролизованного лецитина в безводной или гидратированной форме, с последующим разделением полученной смеси на масляную составляющую и отстой центрифугированием при температуре 15-25 С и разделением полученного отстоя на водную и маслянуtO фазы выдеp>I If13;3ffffF M отстоя при температуре 25 С в течение 120 ч или при температуре 60100 С.

Пример 1. Процесс осуществляют в течение„48 ч при производительности 6000 кг/ч сырого подсолнечного мас.!а. Общее количество очищенного масла 288000 кг.

Далее количества веществ даются в расчете на 1000 кг сырого подсолнечного масла.

Сырое подсолнечное масло с содержанием парафина 1150 ррм (1ррм=10 7) и с содержанием лецитина 0,56 мас.7 рафиHèðóþT следующим сбрàзoм. Масло смешивают при 700С с 0,6_#_ гидролиэо— ванного соевого лецитина, 0,045 мас.7 лимонной кислоты, растворенной в том же количестве воды, добавляют к мас— лолецитиновой смеси. Те."!цературу полученной offf си понижают до 15 С, добавляют 1,0 !ас.7. дистиллированной

Воды и пo. t y че !!3tу>0 сме. с 1 выде ржиf3I130T с при 15 С в теч3 tflfo tto крайней мере

30 м ш. !!ри 1 > С л>. гко проводят центробежную сепа1>ацию и получают !31>coKo каче ствец !ое ра >ffffffpol>FIFIHoo подсо I нечное масло, co!ti ржащее 22 ррм Р и менее 50 ррм параф!ьна, и шлам. После центрифуг цр 3F>ttftf»f;ta 1000 кг сыре го подсолнечно!о масла по".учают 986,5 кг рафиниро!3!1!!цогс> мас.!а и 30,4 кг шлама. Часть шлама сушат,;>налиэируют и ус ганавлинают 0 го состав, мас.7o: увлеченное масло 51,8; лецитин 47,9; вода 0,3. С3>пер>>,ащееся в шламе мас ло составляет около 17. потерь по отношению к сырому попсо;1нечному маслу.

Невысушеццу>3> !асть шлама пропускают через трубчатый теп.-!ообменник для

47866

2 повышения ее температуры примерно до

3>

85 С, а затем подвергают центробежной сепарации. В центрифуге получают масляную фазу с температурой плавления 64,2 С, содержащую около, мас.7: парафин 11; вода 0,46; свободная жирная кислота 1,97 и 108 ррм P. Водную фазу сушат и устанавливают,ее состав, мас.7: вода 0,3; лецитин 80,1; масло

19,6.

После второго центрифугирования при разделении шлама получают 7,9 кг масляной и 22,5 кг водной фаз.

После сушки водной фазы получают

11,9 кг продукта, содержащего 9,5 кг лецитина и 2,4 кг масла.

Таким образом, после первого центрифугирования получают 98,6 мас.7 рафинированного масла на исходное сырое подсолнечное масло. 7,9 кг масляной фазы, полученной в результате второго центрифугирования, составляет 0,8 мас.7 от исходного сырого масла. Содержание масла в лецитиновом продукте, полученном высушиванием водной фазы от второго центрифугирования, составляет 19,6 мас.7.

Количество отделенной масляной фазы составляет примерно 75 мас.7. от количества масла, первоначально увлеченного в шлам.

Лецитинсодержащую водную фазу подвергают следующей обработке. Ее рН поднимают до 8 путем добавления раст35 вора гидроокиси аммония. Затем к лецитинсодержащей фазе добавляют

0,15 мас.7 панкреатина, в расчете на содержание лецитина в водной фазе, ."!!! н водном растворе и тщательно перемешивают. Смесь выдерживают в емкости в течение 12 ч для ферментативного гидролиэа лецитина.

Фаза, содержащая гидролиэованный лецитин, беэ дополнительной обработ.! г ки пригодна;!ля добавления к сырому по,,солнечному маслу взамен соевого лецитина. Успешно осуществляют непрерывный процесс рафинации сырого подсолнечного масла с использованием

50 полученного таким образом гидролизованного лецитина из подсолнечника.

Количество лецитинсодержащей водной фазы, подвергаемой ферментативному гидролиэу, выбирают с таким расчетом, .

55 чтобы обеспечить подачу необходимых количеств гидролизованного лецитина в сырое масло. Избыточную лецитин содержащу!0 водную фазу сушат для по1347866 лучения ценного побочного продукта.

Гидролизованную лецитиноную композицию смешивают с сырым маслом с помощью динамического смесителя.

Пример 2. Сырое соевое масло (4000 кг) с содержанием P 1000 ррм, ffa 0,97., воды 0,097, содержащее

110 ррм Са и 145 ррм Ng, рафинируют следующими способами. 2000 кг масла смешивают при 70 С с 0,04 мас.7 лимонной кислоты, растворенной в том же количестве дистиллированной воды, В другой части соевого масла (2000 кг) растворяют при 70 С

0,3 мас.7 гидролизонанного соевого лецитина перед смешением с 0,04 мас.7 лимонной кислоты, растворенной н своем собственном количестве дистиллиронанной воды. Каждую из полученных смесей перемешивают в течение 10 мин при 70 С, а затем охлаждают до 24 С.

К каждой смеси медленно добавляют

2,25 мас.Е холодной дистиллированной воды. Затем обе смеси выдерживают при 24 С в течение 2 — 3,5 ч при медленном перемешинании.

Затем каждую смесь разделяют на две равные части, иэ которых отделяют шлам при разных температурах.

Шлам легко отделяют от масел центробежным способом с помощью пилотной чашечной и дисковой центрифуги.

Температуры отделения шлама иэ каждой части составляют 65 и 25 С соответственно.

Результаты в части остаточного содержания P в масле и содержания увлеченного со шламом масла приведены в табл. 1.

Таким образом, количество полученного рафинированного масла в основном одинаковое при добавлении гидролиэованного лецитина или без него:

95,37. при 65 С и = 92,87. при 25 С.

Но при добавке гидролизованного лецитина остаточное содержание фосфатидов в рафинированном масле много ниже, если добавляют гидролизованный лецитин. Из табл. 1 также видно, что качество масла по содержанию оста- . точных фосфатидов выше при разделении о при 25 С. Наиболее рафинированное масло получено в 4 опыте.

Для компенсации более высоких потерь масла из-эа большего увлечения

его в шлам при более низкой темперауре сепарации шламы подвергают обраотке.

Вторая стадия разделения исследована н лабораторных условиях с использованием 1 кг водного шлама, полученного н первой стадии разделения на центрифуге при 25"С, т.е. иэ опытов 2 и 4.

Эти два шлама нагревают до 90 С в течение 165 мин в сушильном шкафу.

Удаление выделившегося масла осуществляют центрифугированием в течение

10 мин при 2000 д.

Отделенные водные фазы сушат и оценивают на содержание масла.

В табл. 2 приведены данные для всего количества шламовой части.

Таким образом, н опыте 4 достигнуто лучшее разделение: содержание масла в водной части и остаточное содержание фосфатидон в масле ниже. Качество лецитина так же, как количество полученного масла, в опыте 4 лучше, чем н опыте 2.

Пример 3. Процесс осуществляют с использованием 1 кг шламоной части, полученной в опыте 4 примера 2.

Шлам подвергают микроволновому нагреву в течение 120 с. После центрифугирования аналогично примеру 1, содержание масла в шламе после сушки было уменьшено от 55 до 20 мас.7.

Результаты даны н табл. 3.

Пример 4. Процесс осуществляют с использованием 1 кг шламоной части, образовавшейся н опыте 4 примера 2..

Шлам подвергают обеэмасливанию выдержкой его в течение 5 сут при с

25 С. После центрпфугиронания содержание масла в высушенном шламе уменьшается от 55 до 21 мас.а. Результаты даны в табл. 3.

Пример 5. Сырое подсолнечное масло рафинируют следующим образом.

К маслу при температуре 70 С добавляют 0,06 мас.7 лимонной кислоты по отношению к маслу в виде 1:1 водного раствора. Смесь охлаждают до о

12 С. С масляной смесью смешивают

1,8 мас.7. воды по отношению к маслу с последующей добавкой 0,8 мас.7 гидролиэованного фосфатида по отношению к маслу при перемешивании с помощью центробежного насоса. Гидролизованный фосфатид добавляют в виде гидратированного гидролизованного лецитина, полученного ферментативно по способу примера 1. Для замены 0,87.

5 13 гидролизованного фосфатида требуется около 2 мас.7 гидратированного гидролизованного лецитина в виде пасты.

Полученную маслянистую смесь выдерживают при 15 С в течение примерно 2 ч.

Эту смесь вновь при температуре 15 С затеи легко центрифугируют на масляную и шламовую части.

Анализ шламовой части дает содержание масла 54,2 мас.7..

Шлам разделяют на пять порций.

Каждую порцию разделяют на водную и масляну<о фазы путем нагрева ее до

60, 70, 80, 90 и 100 С соответственно путем пропускания через трубчатый теплообменник,. выдержки при этой температуре в течен .е примерно 2 мпн.

Затем кажду<о порц<по пентрифугируют.

Каждую получс и вогную лецити!<ову<о фазу анализируют па содержа<<ив <3 ней масла, а каждую 1;lc <яную парафиновую фазу — на содержанtf(в ней P Полученные реву<1!Г<,г

3ТН ре: у II,3 c1 пы I . )ха.)ывают что хос рошая сепарация flyer);fcxo,.fttT при 60 С и что по мере роста тс ff!«p,aTypbt сепара<1<<и сепарация парафпномасляной фазы из лепитиповой фазы и лец<<тина из парафиномасляной фазы увеличивается. Особ нно зас< у>кивает внимания повьппенная

:.(паp

Пример 6. Образцы п<31)а ло1)о!< части, получ» иной It() м«тол<1<о р-<фина<;!<и, описанной в примере 5, подперМ ают cJI«!tv I<)

Два обр;<з<1а .)! <д(ржина<от II/)tt 70 С

1 1! 4 )1 CC)()TI)«ТГТ<)еь<1<о> с а дьа обр;<зца 1<ри 9О С вЂ” в т«ч! !1 <(1 1-. -< 1 < (Р)о т<1« 1 Г < f3« t «<) ° 313 < (".) в i;1 .)<

/ дом слу t,t«ш:f,t!

<<а масл<<ную и во,

1 О М<<1< ° P(3 VJ) Ü T,

Три )бр<1 3«

5, 15 н 45 с соответсзвенно. Полученные f

/мин в теч(1<1<(10 мин на масляную и воднук фазы. Р«зультаты в части количества масла, извлеченного из масла, содержап<ег ося в исходном шламе, приведены в табл. Ь.

47866

Пример 7. К соевому маслу при 70 С добавляют 0 5 мас.7 выпускаемого промьппленностью гидролиэован5 ного соевого лецитина в сухом виде и перемешивают. Затем 0,07 мас.7 лимонной кислоты в виде 1:1 водного раствора смешивают с маслом и масло вью держивают при 70 С в течение 1О мин.

Полученную смесь охлаждают до 25 С, 2 мас.7 воды смешивают с маслом и полученную смесь выдерживают при 25 С в течение 4 ч. Затем смесь нагревают

<) до 70 С и немедленно центрифугируют с получением масляной и шламовой частей.

Шламовая часть имеет следующий состав: 26 мас.7. воды, 317. масла, и 437. фосфатидов.

Образцы шламовой части разделяют на масляную и водную фазы аналогично при.меру 6, выдерживают два образца при о

70 С в течение 1 и 4 ч соответственно, а два образца — при 90 С в течение 1 и 4 ч соответственно и центрифугируют каждый образец при 1000 об ° /

/мин в течение 10 мин. Результаты в части извлечения масла из масла, содержащегося в шламе, приведены в табл. 7.

Три образца шлама подвергают микроволновой обработке. Эти три образца нагревают до 45, 59 и 80 С в течение 5,15 и 45 с соответственно.

3 ..

Каждый шлам разделяют на масляную

" и водную фазы путем центрифугирования в течение 10 мин при 1000 об./мин.

Результаты в части извлечения масла приведены в табл. 8.

Таким образом, предлагаемый способ ра, я<пировали» масел позволяет снизить п 1(!)и масл(1 11ри очистке. формула <<э обретения

Способ очистки подсолнечного или

c()<3f3oro ??????????, ???????????????????? ?????????????????????????????? ?? ?????????? ???????????????? ??????????????, ?????????????????????? ?????????????????????????????? ????50 ???????????????? ?????????? 0,2-57 ???????? ???? ?????????? ???????????????????????? ?????????????????????? ?????? 15-25 ??, ???????????????????????? ??????, ??????, ?? ?????????? ???????????????? ???????????? 0,3-0,87 ?????????? ??????????55 ?????????????????????? ???????????????? ?????????????????? ?????? ?????????????????????????????? ?????????? ???????????????????? ??????????????<?? ???????????? ???? ?????????? ???????????????????? ???????????????? ??????????????1 ??>

Таблица1

Остаточное соСодержание масла в выКоличе ство шлама, кг

Температура Количе ство цен трифуги- рафинирорования, С ванного масла, кг

Добавление гидролизо ванного держание

P в массушенном шламе, мас.й лецитина ле, ррм

954

36

72

929

55

3 Добавлен 65

4 Добавлен 25

35

953

928

101

Таблица2

Фаза

Шламовая часть из опыта

Масляная, кг: общее количество 25

29 остаточные фосфатиды

0,4

0,4

Водная, кг: общее количество

73

J общее количество по сле сушки

48

15 (32X) 14(292) остаточное масло

1 Нет

2 Нет (1347866

Таблица 3

Фаза

Пример

Масляная, кг: общее количество

33

Э остаточные фосфатиды

0,5

0,5

Водная, кг: общее количество

68 общее количество после сушки

43

8,5(207) 9(217) остаточное масло

Таблица 4

Компоненты

70 80

90

100

46,1

42,7

34,5

23,7

19,3

436

1820

781

646

325

Т а б л и ц а 5

Время, ч Температу- Извлечение масла, ра, С X

70

70

90

90

Масло в водной лецитиновой фазе

P в масляной парафиновой фазе

Содержание, мас.Е, при температуре, С

1347866

Т а б л и ц а 6

Время, с

Извлечение масла, 7

Температура ОС

5 41 43

15.

84

Таблица7

Время, ч Температура, Извлечение

С масла, 7, 70

70

90

90

Таблица8

Время, с Температура, Извлечение

ОС масла, 7

27

59

48

80

Составитель Н. Капитанова

Редактор Л. Гратилло Техред <,Дид щ Корректор Л.Пилипенко

Заказ 5130/53 Тирах 379 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4