Способ изготовления текстильной обуви

Способ изготовления текстильной обуви

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей и предназначено для придания формоустойчивости верху обуви. Заготовку из текстильного материала собирают в виде чулка с накладными деталями. Текстильный материал содержит термоусадочные волокна. Накладные детали выполнены из термопластического материала . Формование заготовки на колодке производят путем теплового воздействия на заготовку при температуре размягчения термопластического материала . В качестве текстильного материала может быть использован двухслойный холстопрошивной материал: хлопок и/или вискоза и лавсан усадочный 40-60%. Для накладных деталей может быть использована композиция акрил-нитрила с бутадиен-стиролом и поливинилхлорида. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. (Л ;о ю ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И), (51) 4 А 43 В 1/00, 10/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4041818/28-12 (22) 06.02,86 (46) 30.10.87. Бюл. № 40 (71) Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности (72) А.Г. Нанкин, Л.И. Шабельская, Т.П. Швецова, Л.Н. Ратушняк, В.П.Рохлин, Л.Э. Веселова, Т.В. Усачева, В И. Пилиповский, N.Л. Нилов и Е.Я. Геращенко (53) 685.31.03(088.8) (56) Проспект фирмы "Ново-Зарине".

Италия, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОЙ ОБУВИ (57) Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей и предназначено для придания формоустойчивости верху обуви. Заготовку из текстильного материала собирают в виде чулка с накладными деталями.

Текстильный материал содержит термоусадочные волокна. Накладные детали выполнены из термопластического материала. Формование заготовки на колодке производят путем теплового воздействия на заготовку при температуре размягчения термопластического материала. В качестве текстильного материала может быть использован двухслойный холстопрошивной материал: хлопок и/или вискоза и лавсан усадочный 40-60%. Для накладных деталей может быть использована композиция акрил-нитрила с бутадиен-стиролом и поливинилхлорида. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

1 134

Изобретение относится к обувной промышленности, а именно к способам изготовления текстильной обуви, и может быть использовано для придания формоустойчивости верху обуви, Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 показан крой загот овки с настроченными накладными деталями иэ термопластического матерыала, на фиг. 2 и 3 — заготовка, собранная в виде чулка, до термической обработки, на фиг. 4 и 5 — верх обуви на колодке после теплового воздействия на заготовку, на фиг. 6 и 7 различные варианты конструкций накладных деталей по предлагаемому способу.

Иэ текстильного двухслойного холстопрошивного материала, включающего термоусадочные, например, лав- сановые волокна, выкраивают заготовку 1 верха с припуском на усадку

З-SX, к ней прикрепляют накладные детали 2 из термопластического материала, представляющего собой композицию сополимера акрил-нитрила с бутадиен-стиролом (АБС) и поливинилхлорида (ПВХ), обрабатывают края заготовки, после чего собирают ее в виде чулка 3 и одевают на колодку 4.

Затем проводят термообработку заготовки нагретым воздухом при 160200 С. Такая температура обеспечивао ет, с одной стороны, размягчение накладных деталей до высокоэластичного состояния и, с другой стороны, скручивание лавсанового волокна, вызывающего усадку текстильного материала. В результате этого заготовка верха вместе с накладными деталями усаживается как единая система однородных материалов и плотно облегает колодку. Затем после остывания к отформованному верху обуви прикрепляют низ 5 и удаляют колодку 4.

Использование в способе двухслойного холстопрошивного материала обеспечивает конфортность обуви, так как внутренний слой выполнен из гидрофильных материалов (хлопка или вискозы), а наружный слой эа счет содержащихся в нем 40-60Х лавсановых термоусадочных волокон наряду с термоусадкой обеспечивает верху высокие эксплуатационные свойства. Оптимальное содержание лавсановых волокон найдено экспериментально с учетом

7925 2

5

55 применения в качестве накладных деталей листового материала из композиции АБС и ПВХ толщиной 0,5-1,0 мм и развеса материала 180-450 г/м

При содержании лавсановых волокон в материале менее 40Х усилия сокращения материала при термоусадке недостаточно для формования накладных деталей на колодке, а при содержании лавсановых волокон более 607 значительно снижаются гигиенические свойства обуви °

Пример 1 ° Изготавливали девичьи туфли "лодочка . Из двухслойного холстопрошивного материала развесом 180 г/м, содержащим 407 термоусадочных лавсановых волокон и 60Х. вискоэных, выкраивали заготовку верха с припуском на усадку 5-87. С наружной стороны в носочно-пучковом и пяточном участках заготовки настрачивали накладные детали (фиг. 1), вырубленные из листового термопластического материала АБС и ПВХ толщиной 0,6 мм. Затем собирали заготовку в виде чулка (фиг. 2, 3), обрабатывали ее края по линии верхнего канта и надевали заготовку на колодку.

После этого проводили термообработку заготовки в сушильном шкафу при

180 С в течение 30 с, а после горячего формования следа приклеивали формованную поливинилхлоридную подошву и снимали готовую обувь с колодки.

Пример 2. Изготавливали спортивную "кроссовую" обувь. Из двух двухслойного холстопрошивного материала развесом 320 г/м с содержани2 ем 507. лавсановых термоусадочных волокон, 30Х вискозных н 207. хлопковых выкраивали переднюю и задние части заготовки верха с припуском на усадку в носочной части 5/. Из термопластического листового материала, представляющего собой композицию

АБС и ПВХ толщиной 0,8 мм, вырубали накладные детали, отрезной носок и подблочник с усилителями в виде ремешков. Эти детали настрачивали на переднюю часть заготовки ° Заготовку собирали в виде чулка с втачной стелькой и одевали на колодку литьевой машины. Непосредственно перед приливанием полининилхлоридной подошвы проводили термообработку заготовки инфракрасным облучением в течение

15 с, 3

13479

Использование изобретения расширяет технологические возможности изготовления формоустойчивой текстильной обуви за счет применения новых

5 материалов для верха, что позволяет на имеющемся оборудовании разнообразить ассортимент,и снизить общие затраты на изготовление обуви за счет исключения из процесса сложного 1О литьевого оборудования.

Формула и з обретения

1 ° Способ изготовления текстильной обуви, заключающийся в том, что выкраивают заготовку из текстильного материала, собирают ее в виде чулка и формуют на колодке с образо- 2п ванием накладных деталей, обеспечивающих заготовке формоустойчивоСть, 25 отличающийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, заготовку выкраивают из текстильного материала, содержащего термоусадочные волокна, после чего к ней прикрепляют накладные детали из термопластического материала, а формование чулка на колодке производят путем теплового воздействия на заготовку при температуре размягчения термопластического материала.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что, в качестве текстильного материала используют двухслойный холстопрошивной материал, содержащий лавсан усадочный 40-60Х и хлопок и/или вискозу, а в качестве накладных деталей — термопластический материал, представляющий собой композицию акрил-нитрила с бутадиенстиролом и поливинилхлорида.

1347925

602 7

Составитель Л.Кузнецова

Техред Л.одийнык

Корректор М.Максимишинец

Редактор M.Kåëåìåø

Заказ 5135/3

Тираж 398

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4