Установка для нанесения покрытий на изделия

Установка для нанесения покрытий на изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для нанесения I покрытий на поверхность изделий,: например, в электростатическом поле. Целью изобретения является обеспечение возможности нанесения покрытий на изделия, различные по форме захватьшаемой части и высоте, и повышение производительности установки. Поставленная.цель в установке, содержащей окрасочную и сушильную камеры, транспортирующее устройство с захватами для изделий, приемньп конвейер с механизмом поштучного отделения изделий, подъемный стол и систему автоматического управления, достигается благодаря осиащению ее механизмом автоматического позиционирования захватываемой части изделия, вьтолненным в виде установленной над подъемным столом подпружиненной плиты с ножевыми опорами , конечного выключателя, закрепленного на столе, и выдвижных подпружиненных упоров со сменными наконечниками , смонтированных в каждом захвате , а транспортирующее устройство выполнено в виде колонны с консольно закрепленными на ней штангами с образованием карусели, привода шагового поворота последней и цепного многорядного конвейера. Причем захваты смонтированы на штангах карусели с возможностью возвратно-поступательного перемещения к оси карусели, а их пальцы независимо подпружинены. i (Л с со со N

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 05 В 13 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3963768/23-05 (22) 08.10.85 (46) 30.10.87,Бюл. У 40 (72) В.Л.Дорфман, Я.А.Кауфман, А.B,Ñîñåíêoâ, В.М.Рубштейн, Л.С,Розанов, З.С.Цахилов и В.С..Лыкин (53) 678. 056 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 789162, кл. В 05 В 5/08, 1978.

Патент Франции У 2315323, кл. В 05 В 5/08, 1977. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЪ|ТИИ НА ИЗДЕЛИЯ (57) Изобретение относится к устройствам для нанесения, покрытий на поверхность изделий, например, в электростатическом поле. Целью изобретения является обеспечение возможности нанесения покрытий на изделия, различные по форме захватываемой части и высоте, и повышение производительности установки. Поставленная. цель в установке, содержащей окрасочную и

„„SU„„1347994 А 1 сушильную камеры, транспортирующее устройство с захватами для изделий, приемный конвейер с механизмом поштучного отделения изделий, подъемный стол и систему автоматического управления, достигается благодаря оснащению ее механизмом автоматического позиционирования захватываемой части иэделия, выполненным в виде установленной над подъемным столом подпружиненной плиты с ножевыми опорами, конечного выключателя, закреппенного на столе, и выдвижных подпружиненных упоров со сменными наконечниками, смонтированных в каждом захвате, а транспортирующее устройство выполнено в виде колонны с консольно закрепленными на ней штангами с образованием карусели, привода шагового поворота последней и цепного много рядного конвейера. Причем захваты смонтированы на штангах карусели с возможностью возвратно-поступательного перемещения к оси карусели, а их пальцы независимо подпружинены.

1 134

Изобретение относится к устройст-, вам для нанесения покрытий на поверхность изделий, например, в элект. ростатическом поле. !!елью изобретения является обеспечение воэможности нанесения покрытий на иэделия, различные по форме захватываемой части и высоте, и повышение производительности установки.

На фиг ° 1 показана установка, общий вид спереди; на фиг.2 — то же, план; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.! (сушильная камера); на фиг.5 — разрез

В-В на фиг.2 (механизм поштучного от деления иэделий); на фиг.6 — разрез

Г-Г на фиг,2 (захват для изделий); на фиг.7 — разрез Д-Д на фиг.2 (подьемный стол);

Установка для нанесения покрытий на изделия содержит рабочую окрасочную электростатическую 1 и сушильную терморадиационную 2 камеры, транспортирующее устройство 3 с захватами 4 для иэделий 5, приемный цепенесущий конвейер 6 с механизмом 7 поштучного ь отделения изделий и подъемный стол 8, систему 9 автоматического управления, механизм 10 автоматического позиционирования захватываемой части изделия.

Окрасочная камера 1 (фиг.2 и 3) содержит злектростатические краскораспылители 11, привод 12 для вращения захватов 4, высоковольтное выпрямительное устройство 13 и систему 14 вытяжной вентиляции. В стенке камеры выполнен проем для ввода н вывода захватов с изделиями.

Сушильная камера 2 (фиг.4) содержит три ряда трубчатых электрических нагревателей-15 и снабжена системами вытяжной 16 и рециркуляционной 17 вентиляций.

Транспортирующее устройство 3 выполнено в виде колонны 18 с консольно закрепленными на ней постоянными 19 и телескопическими 20 штангами с образованием карусели 21 прио вода 22 ее шагового поворота на 90 и цепного многорядного конвейера образованного двумя параллельными ветвями 23 и 24, размещенного в сушильной камере 2. Захваты 4 закреплены на штангах 19 и 20, при этом телескопические штанги 20 снабжены роликами 25 для взаимодействия с криво7994 2

Механизм 10 автоматического позиционирования захватываемой части изделия (фиг.б и 7) образован подпружиненной плитой 47 с ножевидньми опорами 48, расположенной над столом

55 8, к которому прикреплен конечный выключатель 49, включенный в цепь управления гидроприводом 46, и выдвюкными подпружиненными упорами 50

45 линейной направляющей 26, связанной с укосинами 27 и 28, закрепленными на колонне 18 посредством чегообеспечивается возможность возвратно-поступательного перемещения захватов 4 к оси карусели 21. Привод

22 содержит механизм с мальтийским крестом не показан), служащий для преобразования непрерывного вращательного двюкения во вращательное с периодическими остановками, Привод

22 предназначен для последовательного перемещения захватов 4 в каждую иэ четырех позиций: загрузочную — над приемным конвейером 6, окрасочную — в камере 1 и две разгрузочные — над ветвями 23 и 24 рабочего конвейера. Над тремя позициями захватов 4 размещены прикрепленные к укосинам 27 пневмоцилиндры: над загрузочной позицией — длинноходовой 29 и над разгрузочными позициями — короткоходовые 30, имеющие пяты 31 на концах штоков.

Захват 4 (фиг.б) содержит установленный на подшипниках шпиндель 32„ к нижней части которого шарнирно прикреплены пальцы 33, а на верхней закреплено колесо 34. Пальцы 33 выполнены в виде трехплечих рычагов, плечи 35 которых поджаты пружинами

36 независимо друг от друга, к плечам 37 прикреплены сменные рабочие элементы 38, а плечи 39 упираются в тарелку 40, закрепленную на нижнем конце полого штока 4!, проходящего сквозь шпиндель 32 и поджатого вверх. пружиной 42.

Механизм 7 (фиг.5) поштучного отделения изделий размещен под цепями приемного конвейера 6 перед подъемным столом 8 и содержит два пальца

43, соединенные посредством коромысла 44 со штоком пневмоцилиндра 45.

Подъемный стол 8 (фиг.7) установлен также под цепями конвейера 6 напротив загрузочной позиции захвата 4 и имеет гидропривод 46.

3 134 для изделий, размещенными в каждом иэ захватов 4 и имеющими сменные наконечники 51.

Все механизмы установки снабжены соответствующими устройствами сигнализации положения и блокировки, включенного в систему 9 автоматического управления.

Установка для нанесения покрытий на иэделия работает автоматически следующим образом.

Покрываемые изделия 5, например отремонтированнь1е фляги, имеющие разную высоту и закрытые крьш1ками, стохастически поступают по приемному конвейеру 6. Механизм 7 пропускает на загрузочную позицию под захват 4 одну ближайшую флягу, отделяя ее пальцами 43 от остальных.

При срабатывании пневмоцилиндра 29 его шток надавливает на упор 50 захвата 4 и, выдвинув его вниз до отказа, своим дальней1п1п1 движением перемещает шток 4! с тарелкой 40, надавливающей на плечи 39 рычажных пальцев 33, плечи 37 которых с рабочими элементами 38 расходятся друг от друга, т.е, происходит раскрытие захвата 4. Затем срабатывает гидропривод 46 стола 8 и происходит подъем фляги на опорах 48 до соприкосновения крышки фляги с наконечником 51 упора 40, о чем сигнализирует конечный выключатель 49, по команде которого действие гидропривода прекращается. После этого происходит реверс штока пневмоцилиндра 29 и отход вверх тарелки 40 и упора 50 захвата 4. При этом пальцы

33 под действием пружин 36 поворачиваются и рабочие элементы 38 захватывают флягу эа горловину под крышкой. Поскольку фляги не ориентированы в своем окружном положении, то некоторые из рабочих элементов 38 могут упереться в петлю или замок крьппки, однако остальные благодаря независимому подпружиниванию пальцев 33 осуществляют надежный захват фляги.

Затем опускается стол 8 и карусель 21 поворачивается по часовой стрелке на 90 . При этом в загрузочную позицию приходит свободный захват 4, а захват с флягой перемещается в окрасочную камеру 1 и начинает вращаться за счет взаимодействия колеса 34 с приводом 12. В камере 1

7994 про ис ходит ок ра11(111 а llllе ф11я1 ll в э!1ект т>остатическс м по11е, а н э l о нремя на загрузочной пoэиции осуществляется захватынание следующей фляги.

Передача окрашенных фляг иэ камеры 1 на ветви 23 и "4 рабочего конвейера осуществляется попеременно, так как частота выхода фляг из окрасочной камеры в два раза больше частоты их подачи каждой ветвью рабочего конвейера в суп1ильную камеру 2, регламентируемой временем сушки покрытия. Если захват 4 с окрашенной флягой закреплен на постоянной штанге 19, то после очередного поворота карусели 21 он оказывается в разгрузочной позиции над ветвью 23 рабочего конвейера. В случае располо20 жения захвата на телескопической п1танге ?О, он занимает по выходе иэ камеры l выжидательную позицию, так как вследствие взаимодействия ролика 25 с направляющей 26 длина

25 штанги 20 уменьшается. При следующем повороте карусели 21 штанга 20 восстанавливает свою длину и захват с флягой приходит в разгрузочную позицло над ветвью 24 рабочего конде вейера. Описанные движения ..еобходимь1 для того, чтобы "обойти" очередной флягой предыдущую флягу, поставленную на ветвь 23 рабочего конвейера. Раскрытие захвата 4 в каж. ой раэ35 груэочной позиции и передача окрашенной фляги на ветви 23 и 24 рабо: 1 о конвейера осуществляются за счет срабатывания соответствующего лневмоцилиндра 30, пята 31 которого на40 давливает непосредственно на шток 41 захвата 4, Ветви 23 и 24 рабочего конвейера перемещают окрашенные фляги по камере 2, где происходит быстрая терморадиационная сушка нанесен45 НОГО IIQKPbITHH °

Выполнение рабочих элементов 38, пальцев 33 и наконечников 51 упоров

50 сменными позволяет произвести быструю их очистку от неизбежно попадающего покрытия, а также осуществить переналадку установки на окрашивание изделий другого типоразмера, Предлагаемая установка позволяет автоматизировать процесс нанесения покрытий на стохастически поступающие иэделия, различные по форме захватываемой части и высоте, например на отремонтированные фляги для лакокрасочной продукции, и одновременно формулаизобретения

1.установка для нанесения покрытий на изделия, содержащая окрасочную и сушильную камеры, транспортирующее устройство с захватами для изделий, приемный конвейер с механизмом поштучного отделения изделий, подъемный стол и систему автоматического управления, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения нанесения покрытий на изделия, различные по форме захватываемой части и высоте, и повышения производительности установки, она снабжена механизмом автоматического позиционирования захватываемой части изделия, а транспортирующее устройство выпол10

20

5 13479

- повышает производительное ть труда при выполнении этой операции.

94 нено в виде колонны с консольно закрепленными на ней штангами с образов анием к арус ели, привода шагового поворота последней и цепного многорядного конвейера, причем захваты смонтированы на штангах карусели с воэможностью возвратно-поступательного перемещения к оси карусели, а их пальцы независимо подпружинены.

2, установка по п.1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что механизм автоматического позиционирования захватываемой части изделия выполнен в виде установленной над подъемным столом подпружиненной плиты с ножевыми опорами, конечного выключателя, закрепленного на столе, и выдвижных подпружиненных упоров со сменными наконечниками, смонтированных в каждом захвате °

I З47994

) 34799 (pU2 3

17

1347994

В-В

Рис. 5 ! 347994

Составитель К. Джалалова

r åäàKòoð Л.Повхан Техред И. Попович Корректор Л.Пилипенко

Заказ 5141/7 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4