Способ сборки составного прокатного валка

Способ сборки составного прокатного валка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении прокатных валков для создания и разделения фасонных профилей. Целью предложенного способа является снижение трудоемкости сборки составного прокатного валка и повышение надежности конструкции. Предложенный способ включает следующие операции: изготовление в теле валка паза с поднутрением типа ласточкин хвост, изготовление и нагрев до температуры пластической деформации вставки из износостойкого материала, имеющей прямоугольное поперечное сечение и длину, меньшую длины бочки валка, последовательную высотную деформацию вставки до полного заполнения паза, стыковки торцов и увеличения длины вставки до 1,02-1,08 длины бочки валка, сварку торцов вставки и придание вадку требуемой формы. 3 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (29) (222 (50 4 В 21 В 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /. г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 400 1492/31-02 (22) 06.01.86 (46) 30.10.87. Бюл. У 40 (71) Днепродзержинский индустриальный институт им. М.И.Арсеничева (72) Е.В.Галицкий, О.П.Максименко, В.М.Самохвал, С.Н.Мельник, С.М.Ткаченко, A.Ô.Êàòè÷åâà и М.К.Измайлова (53) 621.771.07(088.8) г (56) Авторское свидетельство СССР

У 706146, кл. В 21 В 27/02, 1979. (54) СПОСОБ СБОРКИ СОСТАВНОГО ПРОКАТНОГО ВАЛКА (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении прокатных валков для создания и разделения фасонных профилей. Целью предложенного способа является снижение трудоемкости сборки составного прокатного валка и повышение надежности конструкции. Предложенный способ включает следующие операции: изготовление в теле валка паза с поднутрением типа ласточкин хвост, изготовление и нагрев до температуры пластической деформации вставки из износостойкого материала, имеющей прямоугольное поперечное сечение и длину, меньшую длины бочки валка, последовательную высотную деформацию вставки до полного заполнения паза, стыковки торцов и увеличения длины вставки до 1,02-1,08 длины бочки валка, сварку торцов вставки и придание вагонку требуемой формы. 3 ил.

20

1

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при изготовлении про5 филей, а также при разделении фасонных профилей.

Целью изобретения является снижение трудоемкости и повышение надежности конструкции. 10

На фиг.1 показана схематично начальная стадия сборки составного налка, в кольцевом пазу корпуса валка размещен передний конец прямоугольного бандажа, на фиг.2 — составной валок на заключительной стадии сборки, в результате пластической деформации материал бандажа полностью заполнил кольцевой паз при избыточном удлинении бандажа и его торцы соединены сварным швом, поперечное сечение, на фиг.3 — ручки составного валка после калибровки закрепленных по данному способу бандажей.

На схеме осуществления предлагаемого способа приведены следующие обозначения: 1 — валок, 2 — вставка, 3 сварной шов.

Изготовление валка включает следующие операции: изготовление паза 30 определенных размеров, изготовление и нагрев до температуры пластической деформации вставки из износостойкого материала, последовательная деформация вставки н теле валка до полного заполнения паза, сварка торцов вставки и придание валку требуемой формы.

При реализации способа в теле валка 1 изготовляют паэ с поднутрением, в который вставляют вставку 2, 40 нагретую до температуры пластической деформации. Вставка имеет прямоугольную форму поперечного сечения и длину, меньшую длины бочки валка. После того, как передшш конец вставки 45 установлен н паз, валок начинают вращать вокруг горизонтальной оси и одновременно деформируют вставку по высоте на 5-157. Такая деформация приводит к уширению нстанки, что обес- 50 печивает закрепление ее н кольцевом пазу валка. После этого продолжают последовательно деформировать вставку до полного заполнения паза и обеспечения нытяжки, обеспечивающей увеличение длины вставки до 1,02-1,08 от длины бочки валка. Когда вставка и валок остынут, торцы вставки сваривают и придают валку требуемую фор20 2 му. Надежное крепление вставки в теле валка обеспечивается конфигурацией паза и сжимающими напряжениями, возникающими при деформации полосы по нысоте после стыковки торцов

f эа счет избыточного удлинения вставки создается необходимый натяг. Это дает возможность передавать крутящий момент через вставку и,следовательно, применять валки, изготовленные по предложенному способу, на сортовых станах при произнодстне и разделении фасонных профилей.

Пример . В корпусе валка диаметром 900 мм,изготонленного из стали марки 50,протачинают кольцевой паз с се чением типа "ласточкин хвост глубиной

16 мм и минимальной шириной 20,5 мм.уко лон боковых граней паза составляет 2 .

Передний конец прямоугольного бандажа, изготозленного из стали 9ХС и имеющего размеры 18х20х932,5 мм, посо ле нагрева до температуры 1100 С устанавливают в паз. Затем бандаж деформируют по высоте, одновременно поворачивая корпус валка вокруг продольной оси. При деформации на 107 начальной высоты обеспечивается самоэаьлинивание бандажа, его изгиб по окружности валка и происходит стыковка его торцов. После этого производится деформация на 6Е начальной высоты, в результате которой материал бандажа полностью заполняет паз и эа счет его избыточного удлинения на 1,05 длины окружности валка создается требуемь|й натяг. Далее после ос гынания бандажа осуществляют сварку его торцов и нарезку требуемых ручьен.

Фор мул аичобретени я

Способ сборки составного прокатного валка, включающий установку тнердосплавного бандажа н кольцевой паз корпуса валка, их соединение и последующую калибровку бандажа, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения надежности конструкции, кольцевой паз выполняют с сечением типа

"ласточкин хвост", а бандаж — н виде разомкнутого злемента прямоугольного сечения длиной, меньшей длины окружности корпуса валка, при этом соединение бандажа с корпусом валка производят, пластически деформируя наэ 1348020

4 гретый бандаж до полного заполнения 1,02-1,08 длины окружности валка, паза и удлинения бандажа до величины после чего торцы бандажа сваривают. аког. 3

Составитель M.Ðåóòoâà

Техред А.Кравчук Корректор И Муска

Редактор Л.Повхан

Заказ 5143/8

Тираж 480 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектная, 4