Способ настройки калибровочно-редукционного стана и маркированный шаблон для его осуществления

Способ настройки калибровочно-редукционного стана и маркированный шаблон для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству сварных труб и может быть использовано при настройке калибровочно-редукционных станков трубоэлектросварочных агрегатов. Целью изобретения является повьппение точности , а также обеспечение надежности и стабильности настройки. В стан заводят последовательно маркированный шаблон (Ш), состоящий из упругих секций 2, закрепленных на гибких металлических стержнях 1. При помощи соединенных замков 3 и опорных узлов 4 Ш устанавливают горизонтально и обжимают рабочими валками 6 и 7 до полного заполнения Ш расстояния между ребордами. Точность настройки оценивают при помощи маркировочных линий на Ш в зоне реборд валков, после чего выводят Ш из стана в направлении , обратном направлению калибровки труб. 2 с.п. ф-лы, 1 табл., 7 ил. с (Л Фи.1

СО(ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И1 (5р 4 В 21 С 37/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3941746/31-27 (22) 15.08.85 (46) 30.10.87. Бюл. ((40 (71) Московский институт стали и сплавов (72) В.А.Рымов, И.Н.Потапов, С.В.Самусев, В.А.Кроликов, А.Г.Высокосов, Ю.П.Мягков, В.Я.Гольберг, Е.М.Кричевский и Г.Г.Поклонов (53) 621.774.21 (088.8) (56) Технологическая инструкция

ТИ-Ц3-16-Т-79, ВСМПО, 1979. (54) СПОСОБ НАСТРОЙКИ КАЛИБРОВОЧНОРЕДУКЦИОННОГО СТАНА И МАРКИРОВАННЫЙ

ШАБЛОН ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (») Изобретение относится к производству сварных труб и может быть использовано при настройке калибровочно-редукционных станков трубоэлектросварочных агрегатов ° Целью изобретения является повышение точности, а также обеспечение надежности и стабильности настройки. В стан заводят последовательно маркированный шаблон (Ш), состоящий иэ упругих секций 2, закрепленных на гибких металлических стержнях 1. При помощи соединенных замков 3 и опорных узлов

4 Ш устанавливают горизонтально и обжимают рабочими валками 6 и 7 до полного заполнения Ш расстояния между ребордами. Точность настройки оценивают при помощи маркировочных линий на Ш в зоне реборд валков, после чего выводят Ш из стана в направлении, обратном направлению калибровки труб. 2 с.п. A-лы, 1 табл., 7 ил.

1348023

Изобретение относится к производству сварных труб и может быть наиболее эффективно использовано при настройке калибровочно-редукционных станков трубоэлектросварочных агрегатов (ТЭСА) .

Целью изобретения является повышение точности настройки, обеспечение надежности и ее стабильности.

На фиг.1 представлена схема осуществления способа настройки калибровочно-редукционного стана с маркированным шаблоном; на фиг.2 — стан, вид сверху; на фиг.3 — схема маркировки упругих секций шаблона; на фиг.4 — совмещение вертикальной маркировки шаблона с вертикальной осью валка; на фиг.5 и 6 — пример правиль. ной настройки стана путем совмещения осей маркировки и валков и заполнения расстояния между ребордами; на фиг.7 — схема определения площади поперечного сечения каждой полиуретановой секции.

Сущность способа настройки заключается в следующем.

В перестроенный комплект валков стана (фиг.1) последовательно заводят гибкий металлический стержень 1, на котором на соответствующих расстояниях неподвижно укреплены упругие маркированные секции 2, Концы стержней соединены резьбовыми замками 3.

Собранный маркированный шаблон устанавливают горизонтально при помощи опорных узлов 4, установленных на станине стана 5. После этого шаблон обжимают рабочими горизонтальными 6 и вертикальными 7 валками до полного заполнения шаблоном расстояния между ребордами (фиг.2, 4, 5 и 6). Затем оценивают настройку по маркировке шаблона, далее при помощи вертикальных 8 и горизонтальных 9 клетей (фиг.1) выводят шаблон в направлении, обратном направлению калибровки труб °

Основой шаблона для настройки служит гибкий металлический стержень 1, на котором неподвижно укреплены цилиндрические полиуретановые секции 2.

Площадь поперечного сечения полиуретановых секций определяется размером каждого калибра с учетом межребордного расстояния между валками для наибольшей толщины стенки в заданном сортаменте труб. Полиуретановые секции имеют четыре взаимно перпендикулярные линии маркировки, которые на5

25 носятся краской (фиг.3). Такая маркировка позволяет безошибочно оценивать соосную настройку каждого из калибров клети и является показательным эталоном подстройки клети в случае перекоса валков калибра.

Секции шаблонов стыкуются между собой при помощи соединительных реэьбовых замков 3. При помощи реэьбовых замков обеспечивается дополнительное горизонтальное натяжение шаблона и разборка шаблона для замены полиуретановых секций. На станине калибровочно-редукционного стана 5 (фиг.1) предусмотрено посадочное место для концевых опорных узлов 4. Посадочное место начального и конечного опорного узла определено таким образом, чтобы обеспечить строгую соосность шаблона в сборе. Опорные узлы 4 снабжены специальными строго выверенными по горизонтали вгулками, обеспечивающими горизонтальное положение шаблона в натянутом положении.

После проведения перестройки на валах необходимый комплект валков не настроен. В каждую клеть последовательно заводят секции шаблона, Концы стержней соединяют между клетями соединительными резьбовыми замками 3.

Свободные концы стержней укрепляют в концевых опорных узлах 4, расположенных на входной и выходной сторонах калибровочно-редукционного стана.

Таким образом получают стержень, проходящий через все клети стана. Натягивая стержень при помощи концевых опорных узлов и соединительных резьбовых замков, добиваются горизонтального положения стержня, совпадающего с горизонтальной осью стана.

После этого настраивают (лодводят) нижние валки горизонтальных клетей таким образом, чтобы калибры валков охватывали цилиндрические цолиуретановые секции, не деформируя их, и реборды валков были параллельны горизонтальным маркировкам на полиуретановых секциях, а вертикальные маркировки совпадали с вертикальными осями валков (фиг.5 и 6), что гарантирует правильную установку валков беэ перекосов и смещений. Произведя установку нижних валков, опускают верхние валки, следя за маркировкой на шаблонах, до тех пор, пока полиуретановые секции, деформируясь.

3 134 не заполнят межребордные расстояния между валками (фиг.5 и 6).

Вертикальные клети настраиваются аналогичным образом. При сведении вертикальных валков необходимо следить за тем, чтобы горизонтальная маркировка на шаблоне совпадала с горизонтальными осями валков, а реборды валков были параллельны вертикальной маркировке шаблона. Валки сводят до тех пор, пока сдеформированные полиуретановые секции не заполнят межребордного расстояния между валками.

Калибровочно-редукционный стан считается настроенным, пока полиуретановые секции 2 полностью заполнили межребордное расстояние, но не выступают за пределы горизонтальных 6 или вертикальных 7 валков, при этом соблюдается маркировка на полиуретановых секциях (фиг. 5 и 6).

Примером неправильной настройки клети может служить смещение или скручивание маркировочной линии на шаблоне, что вызывается смещением одного валка относительно другого, или ось валка располагается под углом к оси другого валка. В горизонтальных клетях это относится к верхнему валку, так как неточность установки нижнего валка по предлагаемому шаблону практически исключается, а в вертикальной клети — к валку, который устанавливается во вторую очередь, т.е. относительно уже установленного валка.

После настройки стана выводят шаблон ° Вывод шаблона осуществляется следующим образом. Освобождают концы

1 стержня 1 из концевых опорных узлов

4. Ввиду того, что калибры клетей уменьшаются от первой к последней и, следовательно, диаметр каждой последующей цилиндрической полиуретановой секции меньше диаметра предыдущей, то, включая валки на вход, обратный обычному ходу процесса калибровки, легко выводят шаблон из стана, при этом не требуется дополнительной подстройки стана. После вывода шаблона из стана в него заводят металл.

Калибровочно-редукционный стан готов к работе.

Длина цилиндрических секций равна 1 = (4-5)Д, где Д вЂ” диаметр готовой трубы, и выбрана на основании экспериментов, результаты которых

8023

Отсутствие искажений линии маркировки как в одной полиуретановой секции, так и в целом по длине шаблона говорит о том, что деформируемый в последствии металл также проходит между валковыми калибрами без скручивания и других искажений. Нарушения маркировки фиксируют все известные. дефекты настройки валковой клети: перекос валков, смешение валков друг относительно друга по взаимно перпендикулярным осям и др. При исправлении дефекта настройки клети маркированный шаблон является одновременно и средством исправления дефектов (уменьшается искажение маркировки — уменьшается величина дефекта) и надежным, стабильным эталоном (маркировка не искажена — дефектов нет).

Правильность полноты настройки валкового калибра (размеры проходного сечения калибра) определяется точно при заполнении расстояния между ребордами упругим эластичным материалом шаблона. Предварительный расчет площади поперечного сечения полиуретановой секции в процессе настройки устраняет лишние технологические операции замерки, подгонки между верхним и нижним валком калибра.

55 представлены в таблице. При длине секции меньше 4Д линии маркировки нечетко определяются в деформированном состоянии полиуретановой секции (калибр сжат). При длине больше 5Д затрудняется заводка и вывод шаблона из линии стана.

Установка шаблона по оси калибров за счет регулировки натяжения металлического стержня позволяет точно настроить (строго по оси калибровки) все валковые калибровочно-редукционные клети. Это обеспечивается тем, что все полиуретановые секции, по которым непосредственно настраивают каждую валковую клеть, имеют единую строго ориентированную в пространстве (по оси калибровки и редуцирования) основу — гибкий металлический стержень.

Маркировка шаблона, выполненная во взаимно перпендикулярных плоскостях, позволяет надежно фиксировать строгость и соосность настройки всех валковых клетей за счет фиксации сведенных валковых калибров по вертикальным и горизонтальным ребордам.

13

Выполнение маркированного шаблона из упругого эластичного материала, например полиуретана, объясняется тем, что упругие эластичные свойства гарантируют полное заполнение расстояния между валками, включая расстояние между ребордами. Такое полное заполнение обеспечивает заданные геометрические параметры трубной заготовки. Упругие свойства полиуретановых секций обеспечивают полную восстанавливаемость исходных габаритов шаблона, а значит — стабильность и надежность настройки при последующих перестройках и настройках калибровочно-редукционного стана, а это, в свою очередь обеспечивает точность настройки и повышение качества готовой продукции.

Секции шаблона выполняются различного диаметра в связи с тем, что каждая клеть калибровочно-редукционного стана имеет свой диаметр калибра и, соответственно, площадь поперечного сечения, а площадь поперечного каждой секции шаблона соответствует определенной клети калибровочно-редукционного стана. Площадь поперечного сечения полиуретановой секции S выбирается равной сумме площадей калибра S и межребордного расстояния ,между валками S< и S иэ расчета полного заполнения калибра (фиг.7) при его сведении до заданного размера без выступления материала секции шаблона за габариты валков, что обеспечивает безошибочное определение точности настройки валковых калибров калибровочноредукционного стана и исправление дефектов настройки.

Иеталлические стержни, на которых размещены секции шаблона, выполнены гибкими, что облегчает ввод шаблона в стан и вывод его из стана и позволяет регулировать натяжение и положение шаблона в стане специально предназначенными для этого резьбовыми соединительными замками.

Концевые опорные узлы служат для выверки положения шабЛона строго по горизонтали к оси стана, что обеспечивает точность настройки калибровочно-редукционного стана.

Пример. Для производства прямошовных электросварных труб 53 мм на стане типа 20-76 ТВЧ (сварка токами высокой частоты) необходим калибровочно-редукционный стан, содержащий

48023

13 клетей (7 горизонтальных и 6 вертикальных клетей). Для дйнного калибровочно-редукционного стана изготовлен шаблон. Основой шаблона служит гибкий металлический стержень 15 мм иэ стали 10, на котором неподвижно укреплены цилиндрические полиуретановые секции. Площадь поперечного сечения каждой полиуретановой секции определяется в зависимости от калибра соответствующей клети согласно со схемой, представленной на фиг.7.

Размеры полиуретановых секций для настройки калибровочно-редукционного стана агрегата 20-76 ТВЧ выбираются в зависимости от диаметра калибра. На готовые полиуретановые секции наносится маркировка. Длина полиуретановых секций равна 4 Д

Между собой металлические стержни каждой секции соединены реэьбовыми замками. На станине ТЭСА предусмотрены специальные площади для установки концевых опорных узлов.

Настройка 13-клетевого калибровочно-редукционного стана ТЭСА 20-76 для производства трубы 53х2 осуществляется следующим образом. На специально подготовленных площадках станины устанавливаются и выверяются по оси и горизонтали концевые опорные узлы. Затем в ненастроенные калибры клетей заводятся соответствующие полиуретановые секции. Секции собираются между собой при помощи соединительных замков и собранный стержень вставляется в опорные узлы. После этого производится натяжение гибкого стержня шаблона. После того как натяжение шаблона закончено, производится обжатие шаблона профилированными валками. При обжатии наблюдают за сохранением маркировки. Если полиуретан заполнил межребордные расстояния (в горизонтальных клетях 20)(3 а в вертикальных 10ХЗ) и маркировка не нарушена, то настройка произведена правильно и закончена. Если в процессе сведения валков маркировка перекосилась, необходимо установить причину, развести валки, исправить дефект и произвести сведение валков снова.

После того, как зафиксировано заполнение межребордного расстояния полиуретаном, проверено отсутствие нарушений маркировки по всей длине

13-клетевого калибровочно-редукцион65

Длина цилиндрической секции, мм

Диаметр трубы,мм

10 65

Оценка

15

3,5Л 185,5 Затруднена настройка и перестройка из-эа короткой длины цилиндрической секции

7 1348023 ного стана, выводят шаблон в направлении, обратном направлению формовки труб, без перестройки или каких-либо 1 других изменений в клетях ° После то5 г, как шаблон выведен, убираются концевые опорные узлы и стан готов к работе. (г

П родолжение таблицы

То же

4, 5Д,=292, 5

5,0Лт=325,0

5,2Лт=338 ° 0

Длина секции затрудняет заводку в рабочую клеть, последующую сборку и разборку шаблона.

Увеличивается время на технологическую настройку шаблона

То же

При применении данного способа настройки калибровочно-редукционного стана полная настройка всех клетей (7-30) занимает 1-2 ч, что на 70-80Х меньше, чем время, требующееся для

30 настройки того же стана обычным способом, кроме того, способ позволяет точно настроить стан беэ введения в него металла, тогда как при обычном способе настройки окончательная настройка стана производится только посЗ5 ле введения металла в стан, что приводит к потерям металла.

53

То же

53

1. Способ настройки калибровочноредукционного стана трубоэлектросварочного агрегата, включающий установку шаблона между рабочими валками с ребордами и сведение валков до задан45 ных размеров, отличающийся тем, что, с целью повьппения точности настройки, в линии стана по оси калибров устанавливают упругий маркированный шаблон и- обжимают его рабочи5О ми валками до полного заполнения шаблоном расстояния между ребордами рабочих валков и выхода маркировки в межребордное расстояние, оценивают точность настройки по маркировке, пос55 ле чего выводят шаблон в направлении, обратном направлению калибровки труб.

5Дт 227 5

Затруднена настройка и перестройка из-за короткой длины цилиндрической секции

То же

3,8Л =247,0

4Дт = 260,0

Хорошее качество настройки, перестройки, сборки и разборки секционного шаблона

3,8Д,=201,4

4Д = 212,0

4,5Д =238,5

5,0Л =265,0

5,2Л,=275,6

Длина секции затрудняет заводку в рабочую клеть, последующую сборку и разборку шаблона.

Увеличивается время на технологическую настройку шаблона

Формула из обретения

2. Шаблон для настройки калибровочно-редукционного стана трубоэлекА-л

Фие. 3

Фие. Я

13 тросварочного агрегата, выполненный в виде гибкого цилиндрического стержня, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежности и стабильности настройки, он выполнен из упругого эластичного материала в виде маркированных секций различного диаметра, размещенных на гибких металлических стержнях для каждой иэ

48023 10 секций с соединительными замками между ними и концевыми опорными узлами, причем длина секций равна 4-5 диаметра готовой трубы, а площадь поперечного сечения секции равна сумме площадей калибра и межребордного расстояния между валками для обеспечения наибольшей толщины стенки в заданном сортаменте труб.

1348023

Фиг. б ша5лсна =А +>z з

Фие. 7

Составитель Э.Ветрова

Техред А.Кравчук

Корректор И.Муска

Редактор Л.Повхан

Заказ 5142/8 Тираж 730

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4