Штамп для изготовления цилиндрических деталей с фланцами

Штамп для изготовления цилиндрических деталей с фланцами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении цилиндрических деталей с фланцами. Цель изобретения - повышение качества путем предотвращения образования гофров на фланцах изготавливаемых.деталей. На верхней плите жестко закреплены втулка, ох222017231618/j 12 J5 Ц Фиг. 2 (Л J

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (504 В 21 D 13 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АSTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЮО

222017 Z3 16 18

0 Q 15 14

Рве. Г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4077539/25-27 (22) 11.06.86 (46) 30. 10.87. Вюл. NI 40 (71) Завод-втуз при заводе "Ростсельмаш" — филиал Ростовского-на-Дону института сельскохозяйственного машиностроения (72) А.Н.Шипилов, С.А.Шульга, Е.В.Логинов и А.А.Пучков (53) 621.983.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 889199, кл. В 21 D 13/00,12.03.80. (54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕИ С ФЛАНЦАМИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении цилиндрических деталей с фланцами ° Цель изобретения — повышение качества путем предотвращения образования гофров на фланцах изготавливаемых, деталей. На верхней плите жестко закреплены втулка, ох1348028 ватывающая центральный клин, и дополнительные клинья, расположенные по периферии верхней плиты. Внутри при,жима размещен верхний диск, подпружиненный к верхней плите и установленный с воэможностью контактирования с втулкой. На неподвижной плите

13 под секторами 24 расположен вертикально подпружиненный нижний диск

12 с клиновыми скосами 19 на наружной боковой поверхности. Вокруг нижнего диска 12 напротив скосов 19

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к штамповой оснастке.

Цель изобретения — повышение качества путем предотвращения образования гофров на фланцах изготавливаемых деталей.

На фиг. 1 изображен штамп, продольный разрез (исходное положение), на фиг. 2 — то же, заключительный момент отбортовки фланца, на фиг.3 разрез А-А на фиг. 1.

Штамп содержит установленную на ползуне (не показан) пресса подвижную плиту 1 с жестко связанными с ней центральным клином 2, дополнительными клиньями 3. расположенными по периферии плиты 1,и втулкой 4, охватывающей центральный клин 2. Прижим

5, ход которого регулируется установочными винтами 6, подпружинен к подвижной плите 1 пружинами 7. На внешней боковой поверхности прижима

5 выполнены клиновые поверхности 8.

Верхний диск 9 установлен внутри прижима 5 с возможностью контактирования с втулкой 4 и подпружинен к подвижной плите 1 пружинами 10. Ход диска 9 определяется установочными винтами 11.

Нижний диск 12 подпружинен к неподвижной плите 13 пружинами 14 посредством винтов 15.

Ползушки 16 с двумя клиновыми скосами 17 и 18 установлены с возможностью перемещения в выполненных в неподвижной плите 13 радиальных паустановлены полэушки 16 с клиновыми скосами 17 и 18. Прижим выполнен с клиновыми поверхностями 8 на наружной боковой поверхности. На неподвижной плите 13 расположен фиксатор прижима. На последнем этапе деформирования за счет жесткой связи нижнего диска 12 с неподвижной плитой 13 через ползушки 16 и верхнего диска с подвижной плитой через втулку обеспечивается синхронное разглаживание фланцев заготовки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

I зах при взаимодействии с клиновыми поверхностями-скосами 19 и 20, которые снабжены соответственно нижний диск 12 и клинья 3. Последние изгон товлены также с клиновыми поверхностями 21 и 22.

Положение полэушек 16 фиксируется направляющими винтами 23. Секторы 24 установлены с возможностью перемещения в выполненных в неподвижной плите 13 радиальных пазах и подпружинены к последней в радиальном направлении пружинами 25. Жестко связанные с неподвижной плитой 13 кронштейны 26, установленные в количестве не менее двух штук. симметрично относительной оси штампа, имеют фиксирующие плоскости 27. В направляю20 щих 28, закрепленных на кронштейнах

26, установлены с воэможностью радиального перемещения фиксаторы прижима 5 в виде защелок 29. Ход последних, которые подпружинены к крон26 штейнам 26 пружинами 30, определяется буртами 31. Каждая из защелок

29 снабжена клиновыми скосами. 32 и

33, соответствующими клиновыми скосами 21 и 22 клиньев 3. В неподвижной

30 плите 13 выполнена кольцевая канавка 34.

Цилиндрическая заготовка обозначена позицией 35, готовая деталь — позицией 36.

Штамп работает следующим образом.

До начала процесса деформирования прижим 5 и верхний диск 9 находятся под действием, соответственно, 1348028

Фр

При дальнейшем опускании подвижной плиты 1 клин 2 начинает воздействовать на секторы 24 и средняя часть цилиндрической заготовки 35 начинает раздаваться, а концы ее, подгибаемые кромками кольцевой канавки 34 и прижима 5 и протягиваемые через соответствующие зазоры — отбортовываться.

55 пружин 7 и 10 в крайнем нижнем относительно подвижной плиты 1 положении, фиксируемом винтами 6 и 11, а нижний диск 12 — под действием пру5 жин 14,усилие которых передается винтами 15 — в крайнем нижнем положении относительно неподвижной плиты 13.

Секторы 24 сведены вместе под 10 действием пружин 25, что позволяет установить заготовку 35 на неподвижную плиту 13 в кольцевую канавку 34.

Под действием ползуна пресса подвижная плита 1 перемещается вниз.

В процессе взаимодействия рабочих элементов штампа первыми соприкасаются клиновые скосы 32 и 21 защелок

29 и соответствующих им вспомогательных клиньев 3, в результате чего защелки 29 перемещаются в направляющих

28 в радиальном направлении от оси штампа, позволяя прижиму 5 опуститься нижней плоскостью на фиксирующие плоскости 27 кронштейнов 26. После 25 этого защелки 29 под действием пружин

30 перемещаются до соприкосновения клиновыми скосами 33 с клиновыми поверхностями 8 на прижиме 5, вследствие чего защелки 29 жестко фиксируют прижим 5 на определенном расстоянии от поверхности неподвижной плиты 13.

Кроме того, таким образом обеспечивается точность фиксации прижима 5, поскольку возможные погрешности в установке защелок 29 по высоте самоком35 пенсируются перемещением последних под действием пружин 30, и положение прижима 5 относительно неподвижной плиты 13 четко определяется фиксирую40 щими плоскостями 27 кронштейнов 26.

При этом зазоры между нижней поверхностью прижима 5 и верхними поверхностями секторов 24, а также между нижней рабочей поверхностью последних

45 и поверхностью неподвижной плиты 13 (за кольцевой канавкой 34) должны быть равными толщине цилиндрической заготовки 35 с минимальным допуском, чем исключается го ооб азование.

По достижению заготовкой 35 требуемого внутреннего диаметра, который ограничен предельным коэффициентом раздачи, секторы 24 прекращают перемещаться в радиальном направлении

После этого верхний диск 9 опускается на втулку 4, а клиновые поверхности 20 вспомогательных клиньев 3 опускаются на клиновые скосы 17 полэушек 16, вследствии чего последние начинают перемещаться в радиальном направлении к оси симметрии штампа, поднимая нижний диск 12. При этом вертикальные плоскости кронштейнов

26, обращенные к вспомогательным клиньям 3. выполняют роль противоотжимов, предохраняя последние от изгиба.

При дальнейшем опускании подвижной плиты 1 верхний 9 и нижний 12 диски синхронно разглаживают фланцы заготовки 35, причем в целях обеспечения нормальной работы секторов

24 моменты полного разглаживания верхнего и нижнего фланцев соответственно дисками 9 и 12 должны совпадать.

3а счет жесткой связи нижнего диска 12 с неподвижной плитой 13 (через ползушки 16) и верхнего диска 9 с подвижной плитой 1 (через втулку 4) обеспечивается качественное производство фланцев на последнем этапе деформирования заготовки 35 без гофрообразования.

После получения готовой детали 36 ползун пресса начинает поднимать подвижную плиту 1 и вспомогательные клинья 3, взаимодействуя с клиновыми скосами 33 защелок 29, перемещают последние от оси симметрии штампа и освобождают прижим 5, который начинает подниматься вместе с подвижной плитой 1.

Под действием пружин 14 нижний диск 12 возвращается в крайнее нижнее относительно неподвижной плиты

13 положение, перемещая также полэуш- ки 16 в наиболее удаленное от оси штампа (исходное) положение.

Под действием пружин 25 секторы

24 возвращаются в исходное положение и готовая деталь 36 удаляется из рабочей зоны штампа.

Использование данного штампа позволяет повысить качество путем предотвращения образования гофров на фланцах изготавливаемых деталей.

1348028

Ф о р м у л а и з о б р е т е и и я

1. Штамп для изготовления цилиндрических деталей с фланцами, содержащий установленные на нижней неподвкжной плите с возможностью радиального перемещения секторы, верхнюю подвижную плиту, несущую центральный клин, и подпружиненный к верхней плите прижим, отличающийся

1 тем, что, с целью повышения качества путем предотвращения образования гофров на фланцах изготавливаемых деталей, он снабжен жестко закрепленными на верхней плите втулкой, охватывающей центральный клин, и дополнительными клиньями, расположенными по периферии верхней плиты, размещенным внутри прижима и подпружиненным к верхней плите верхним диском, установленным с возможностью контактирования с втулкой, вертикально подпружиненным и расположенным на нижней плите под секторами нижним диском с клиновыми скосами на наружной боковой поверхности, а также полэушками с двумя клиновыми скосами, установленными вокруг нижнего диска напротив его клиновых скосов с возможностью радиального перемещения и взаимодействия одним скосом с дополнительными клиньями, а другим — с клиновыми скосами нижнего диска.

2. Штамп поп. 1, о тл ичаюшийся тем, что прижим выполнен с клиновыми поверхностями на наружной боковой поверхности, а штамп снабжен фиксатором прижима, выполненным в виде эащелок, установленных на неподвижной плите с воэможностью радиального перемещения и взаимодействия с клиновыми поверхностями прижима.

1348028

16

2З

Риа. 3

Составитель В.Муслимов

Техред А. Кравчук Корректор И.Муска

Редактор Л,Повхан

Заказ 5142/8

Тираж 730 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 8-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4