Устройство для направления инструмента с подводом смазочно- охлаждающей жидкости (сож) при глубоком сверлении

Устройство для направления инструмента с подводом смазочно- охлаждающей жидкости (сож) при глубоком сверлении

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для сверления глубоких отверстий высокой точности. Целью изобретения является ловышение точности углового положения гильзы при сверлении инструментом с внешним или внутренним подводом СОЖ. Для этого в корпусе 1 установлен полый шток 4, выполненный в виде гильзы, к которому с помощью центрирующего зажимного кольца 13 крепят сменные кондукторные втулки. Шток 4 соединен с корпусом 1 направляющим элементом, который образован направляняцим пазом, выполненным в корпусе и взаимодействующим с направляющим пальцем, установленным на штоке при помощи кронштейна ,. Направляюсшй палец находится всегда в одинаковом угловом положении за счет того, что угол между его крепежными отверстиями выбран отличным от углов крепежных отверстий кронштейна, 4 ил. с (Л ;/ J , / if 23 19 20 21 А 1 I I Г со 4 00 о со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 В 23 В 49/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, ь.

Ф Л 19 202! А 1

10 5 8

qg 12

159 f8

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3973157/25-08 (22) 10,11,85 (46) 30,10.87. Бюл. 11 - 40 (71) Особое конструкторское бюро станкостроения (72) С.В, Васильев, Г.М,Мальш ев н Е.С,Елкин (53) 62).951 ° 06-312 (088,8) (56) Патент ФРГ и 1752509, кл, В 23 В 49/02, 1973. (54) уСТРОЙстВО Для НАПРАВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА С ПОДВОДОМ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАкщей жидкости (сож) пРи Глувоком

СВЕРЛЕНИИ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для сверления глубоких отверстий высокой точности. Целью изобретения является повышение точ80„„1348079 А 1 ности углового положения гильзы при сверлении инструментом с внешним или внутренним подводом СОж. Для этого в корпусе 1 установлен полый шток

4, выполненный в виде гильзы, к которому с помощьв центрирующего занммного кольца 13 крепят сменные кондукторные втулки, Шток 4 соединен с корпусом 1 направляющим элементом, который образован направляющим пазом, выполненным в корпусе и взаимодействующим с направляющим пальцем, установленным на штоке при помощи кронштейна., Направляющий палец находится всегда в одинаковом угловом положении за счет того, что угол между его крепежными отверстиями выбран отличным от углов крепежных отверстий кронштейна. 4 ил.

1348079

Изобретение относится к станко— строению и может быть использовано в станках для сверления глубоких отверстий высокой точности.

Целью изобретения является поныв шение точности углового положения гильзы при сверлении инструментом с внешним или внутренним подводом СОЖ, На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вертикальный разрез, вдоль оси сверла (нариант с внутренним поднодом СО!(); на фиг ° 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг, 3 — вариант устройства(с внешним подводом СОН(), вертикальный разрез вдоль оси сверла; на фиг,4 — разрез Б-Б на фиг,З.

15

Устройство для направления инструмента (сверла) с подводом СОН(в зону резания при глубоком сверлении содержит корпус 1, который является базовой деталью для устанавливаемых на него сменных кондукторных втулок при сверлении обоими видами сверл с внутренним или внешним подводом

СОЖ. В связи с этим корпус 1 по выполняемой функции одновременно является стеблевым суппортом (при установке в него сверл с внутренним 30 подводом СОЖ) и маслоприемником (при установке н него сверл с внешним подводом СОЖ). Спереди в корпусе 1 установлен двусторонний прижимной гидроцилиндр, цилиндр 2 которого

35 жестко прикреплен к корпусу 1 винта— ми 3. В цилиндре 2 смонтирован шток

4, на котором как одно целое выполнен поршень 5 (фиг,1), К цилиндру 2 винтами 6 прикреплена крышка 7. Между 4(! поршнем 5 и крышкой 7 расположена прижимная рабочая полость 8, которая соединена с источником питания через управляющий клапан (He показан) гидролинией 9, Между поршнем 5 и глухим 4 внутренним торцом цилиндра 2 размещена отжимная рабочая полость 10, соединенная с источником питания гидролинией 11, Шток 4 выполнен пустотелым. Спереди в нем расточено отверстие 12, н котором размещено упругое центрирующее зажимное кольцо 13, поджимаемое н осевом направлении гайкой 14. Внутри зажимного кольца

13 установлена сменная кондукторная втулка 15, направляющая режущую часть сверла 16 с внутренним подводом

СОЖ.В центральной и хвостовых частях штока 4 имеется отверстие 17, соединенное с отверстием 12 через ступеньку 18, Шток 4 соединен с корпусом 1 направляющим элементом. Этот элемент образован направляющим пазом 19 (н верхней части корпуса 1), н котором размещен направляющий палец, выполненный как одно целое на кронштейне, прикрепленном к заднему торцу штока

4.

При установке сверла 16 с внутренним подводом СОЖ и внешним отводом стружки по отнерстию 17 направляющий палец 20 выполнен цельным, а кронштейн 21 — дугообразным (фиг.2).

Кронштейн 21 прикреплен к верхней части торца штока 4 двумя винтами

22, Направляющий паз 19 прикрыт крышкой 23.

В задней части корпуса 1 установлена дополнительная направляющая люнетная втулка 24 для стебля сверла

16, задний конец которого закреплен в шпиндельной бабке (не показана).

При установке сверла 25 с внешним подводом СОЖ и внутренним отводом стружки кронштейн 26 выполнен в виде фланца, несущего уплотнительную втулку 27. Втулка 27 и фланец 26 прикреплены к штоку 4 винтами 28 (фиг„-3). Направляющий палец 29 имеет отверстие 30, по которому н полость между отверстием 17 и стеблем сверла 25 подводится СОЖ, Направляющий палец 29 соединен ниппелем 31 со шлангом 32, который в свою очередь соединен со станцией подачи СОЖ, При устанонке в корпусе 1 сверла 25 с внешним подводом СОЖ в переднюю часть штока устанавливают сменную кондукторную втулку 33, соответствующую по внутреннему диаметру режущей головке сверла 25.

Наружный диаметр кондукторной втулки 33 равен наружному диаметру кондукторной втулки 15, поэтому зажим обеих этих втулок производится упругим центрирующим зажимным кольцом 13.

Задний конец стебля сверла 25 закреплен в шпиндельной бабке (не показан).

В штоке 4 имеются шесть резьбовых отверстий под винты 22 или 28 (фиг.2 и 4), соответственно которым в кронштейнах 21 и 26, а также в уплотнительной втулке 27 выполнены отверстия для прохода винтов.

1348079

При этом два верхних отвер стия расположены под центральным углом g одно к другому и симметрична относительно оси направляющим пальцев 20 и 29, а другие отверстия имеют цент— ральный угол 3, который по величине не равен ь а

360 где и =6 тий, При с чи сла рез ьбовых атверс55

360 — 55

305 — 61

6 — 1

Такое конструктивное решение позволяет размещать аси направляющих пальцев 20 и 29 в одинаковом угловом положении относительно штока 4, а это исключает поянление увеличенного суммарного биения из-за имеющегася биения наружной поверхности штока относительно растачки атверс сия 12.

Упругое центрируюшее кольцо 13 и сменные кандуктарные втулки 15 и 33 вы— палнены с очень малым биением,поэтому их угловое полажение не сказывается на точности обработки.

Сменные кандукторные втулки 15 и

33 своими передними торцам. могут быть прижаты к поверхности обрабатываемого иэделия 34, что исключает нежелательный прорыв СОЖ и стружки между ними.

Устройство работает следующим образом

В корпусе 1 предлагаемого чстпайства последанательно (н занисимости от потребности) может быть установлено сверло 16 с внутренним подводам

СОЖ или сверло 25 с внешним подводом СОЖ. После установки одного иэ сверл (16 или 25) в корпусе I пток

4 отводят в заднее положение, Для этого в рабочую полость 10 по гидролинии 11 от источника питания подают рабочую жидкость под давлением, а рабочую полость 8 через гидролинию

9 соединяют со сливом, Затем на рабочее место устанавливают и закрепляют обрабатываемое изделие 34. Шток 4 подают вперед до упора установленк и в него кандуктарной втулки 15 или

33 в изделие 34, Включают врашение шпинделя станка вместе с закрепленным в нем стеблем сверла.

Осевой подачей шпиндельной бабки производят вреэание режущей головки сверла (16 или 25) в изделие 34.

Ва время врезания головка сверла находится в кондукторнай втулке, чем обеспечивается необходимая точность расположения аси обрабатываемого отверстия, Головка сверла, врезавшись в н изделие 34, в дальнейшем самоцентрируется по обрабатываемому отверстию.

15

?О

25 Ф О р и у л а и з о б р е т е н и я

Устройство для направления инструмента с подводом смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)при глубоком снерЗО ленни, содержащее гидроцилиндр, включающий корпус и горшень-шток, выполненный в виде полой гильзы с элем. нтам, несущим направляющий элемент, а т л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью повышения тОчнОсти углового положения гильзы при сверлении инструментом с внешним или внутренним подводом СОЖ, н корпусе выполнен паз, предназначенный для вэаимо4р действия с направляющим элементом, а ширина паза равна диаметру направляющего элемента, при этом угол между крепежными GTBppcTHHMH под направляющий элемент выбран отличным от углов крепежных отнерстий элемента, несущего направляющий элемент.

1348079

Фиг.2

1348079

Фиг.

Составитель M,×åðíûõ

Техред М.Ходанич корректор М,Максимишинец

Редактор A.MàêoBñêàÿ

Заказ 5148/11

Тираж 969 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4