Устройство для силового резания движущегося материала

Устройство для силового резания движущегося материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Устройство для силового резания движущегося материала может быть применено для резания с повышенной скоростью различных материалов, например древесины. Цель - уменьшение энергоемкости , снижение потерь материала и трудозатрат на его последующую обработку . Устройство содержит маховик 2 с режущим органом 3, пневмоцилиндр 4, гидроцилиндр 5, свободно установленный на .оси маховика 2 рычаг 6, на котором шарнирно установлена подпружиненная собачка 7 для взаимодействия с выполненными на образующей маховика 2 зубьями храпового профиля. Шток пневмоцилиндра 4 связан с шховиком 2, а шток гидроцилиндра 5 - с рычагом 6. Гидроцилиндр 5 поворачивает через рычаг 6 и собачку 7 маховик 2 до верхней мертвой точки пневмоцилиндра 4, сжимая находящийся в нем газ. После прохождения верхней мерт€ (Л 13 САЭ 4 00 О сх 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„.SU„„134

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3852435/29-15 (22) 04. 02. 85 (46) 30.10.87. Бюл. и 40 (72) В.Д.Крьльцов, В.В.Казко, Ю.П.Попов, М.Е. Шкатов, В.В.Шаршков и P.Ñ.Ìàëèêîâ (53) 621.967.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 821083, кл. В 23 D 25/06, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 520243, кл. В 27 В 11/00, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИЛОВОГО РЕЗАНИЯ

ДВИЖУЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА (57) Устройство для силового резания движущегося материала может быть применено для резания с повышенной скоростью различных материалов, напри(50 4 B 23 D 25/00 В 27 В 11/00 мер древесины. Цель — уменьшение энергоемкости, снижение потерь материала и трудозатрат на его последующую обработку. Устройство содержит маховик

2 с режущим органом 3, пневмоцилиндр

4, гидроцилиндр 5, свободно установленный на .оси маховика 2 рычаг 6, на котором шарнирно установлена подпружиненная собачка 7 для взаимодействия с выполненными на образующей маховика 2 зубьями храпового профиля.

Шток пневмоцилиндра 4 связан с 1ахови. ком 2, а шток гидроцилиндра 5 — с рычагом 6. Гидроцилиндр 5 поворачивает через рычаг 6 и собачку 7 маховик

2 до верхней мертвой точки пневмоцилиндра 4, сжимая находящийся в нем газ. После прохождения верхней мерт1348088 поршневую полость гидроцилиндра с напорной магистралью, а штоковую полость — с гидробаком 12. Шток гидроцилиндра 5 начинает выдвигаться и, воздействуя на маховик 2 посредством рычага 6 с подпружиненной собачкой 7, выводит кривошип из мертвого положения. Сразу после этого гидрораспределители 10 11 соединяют поршневую полость гидроцилиндра 5 с гидробаком

l2, а штоковую полость — с напорной магистралью. Шток гидроцилиндра втягивается. Сжатый в пневмоцилиндрс газ, расширяясь, интенсивно разгоняет маховик 2. Происходит перерезание материала. Кривошип по инерции переходит через нижнюю "мертвую" точку, после чего маховик 2 останавливается и удерживается стопором обратного ходa — собачкой 8. После того, как шток гидроцилиндра 5 полностью выберет свой ход, происходит переключение гидрораспределителей 10 и 11, шток гидроцилиндра 5 начинает выдвигаться, поворачивая при этом маховик 2. Устройство занимает исходное положение.

Подается команда на гидрораспределители 10 и 11, начинается слив жидкости из поршневой полости и наполнение штоковой полости гидроцилиндра 5. С поступлением команды на перерезание рабочий цикл повторяется.

Изобретение позволяет уменьшить энергоемкость процесса резания материала. Достигается это, во-первых, за счет разобщения пневмо- и гидроцилиндров в период разгона маховика и осуществления реза, что позволяет избежать энергозатрат на принудительный слив жидкости. Во-вторых, работа устройства осуществляется с постоянвой точки маховик разгоняется под воздействием энергии сжатого в пнемоцилиндре 4 газа. Гидроцилиндр 5 переключается на реверс. Зубья маховика 2 проскальзывают относительно собачки 7 и шток гидроцилиндра 5 не вопринимает движения маховика, при

Изобретение относится к оборудованию лесной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к раскряжевочным устройствам. Оно может найти применение также в производстве, где требуется безотходное поперечное деление продольно перемещающегося длинномерного материала, например в производстве полимерных иэделий., Цель изобретения — уменьшение энергоемкости, снижение потерь мате— риала и трудозатрат íà его последующую обработку.

На чертеже изображена гидро-кинематическая схема устройства.

Устройство включает основание 1, на котором установлен маховик 2 с закрепленным на нем режущим органом 3, приводимым во вращение силовым пневматическим цилиндром 4, выполненным с постоянным запасом газа, гидравлический цилиндр 5, механизм вывода силового цилиндра из крайних (мертвых") точек в виде рычага 6 и подпружиненной собачки 7.Рычаг 6 шарнирно установлен на валу маховика 2, взаимодействует с ним посредством подпружиненной храповой собачки 7 связан с гидроцилиндром 5. Стопор обратного хода маховика выполнен в виде подпружиненной собачки 8.

Рабочая жидкость подается и гидроцилиндр гидронасосом 9 через гидрораспределители 10 и 11. Через них же осуществляется слив рабочей жидкости из гидроцилиндра 5 в гидробак

12. Подлежащий раскрою материал 13 оперт на наковальню 14.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении шток пневмоцилиндра 4 полностью втянут, кривошип находится в верхней мертвой

40 этом отсутствуют затраты энергии на переливание рабочей жидкости в гидросистеме и повышается скорость резания. После прохождения нижней мертвой" точки гидроцилиндр 5 вновь переключается на прямой ход и цикл повторяется. I ил.

2 точке. По команде на перерезание гидрораспределители 10 и ll соединяют

1348088 формула изобретения

Составитель В.Казко

Техред М.Ходанич Корректор Г.Решетник

Редактор Т.Парфенова т

Заказ 5148/11 Тираж 969 Подписное

В!1ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раутпская наб., д. 4/5

Произ оцсiвенно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул . Проектная, 4 ным запасом газа в пневмоцилиндре, т.е. пе происходит стравливание сжатого газа в атмосферу и связанного с этим потерь энергии. 5

Использование изобретения представ ляет возможность снизить потери обрабатываемого материала, а также трудозатраты на последующую обработку, так как устранив принудительный слив жидкости из гидроцилиндра, устройство получает любую, наперед заданную, скорость врашения режущего органа, т.е. уменьшает до минимума продолжительность времени контакта режущего органа с обрабатываемым материалом.

Следовательно, перемещение материала за время резания также может быть сколь угодно малым, а это позволяет избежать последующей обработки торцов ур изделий и связанных с этим материальных и трудовых потерь. Кроме того, устройство обеспечивает высокую временную стабильность процесса разгона режущего органа, так как обладает 5 строгой фиксацией исходного положения, что повьшгает точность отмера длин изделий, а следовательно, позволяет избежать последующей обработки торцев изделий.

Устройство для силового резания движущегося материала, включающее основание и смонтированные на нем маховик с закрепленным на нем режущим. органом, привод вращения маховика, состоящий иэ гидроцилиндра и пневмоцилиндра, шток которого связан с маховиком, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения энергоемкости, снижения потерь материала и трудозатрат на его последующую обработку, устройство снабжено свободно установленным на валу маховика рычагом и стопором обратного хода маховика, причем образующая последнего выполнена с зубьями храпового профиля, а рычаг соединен со штоком гидроцилиндра и имеет подпружиненную собачку для взаимодействия с зубьями на образующей маховика.