Способ сварки трением через промежуточную прослойку

Способ сварки трением через промежуточную прослойку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при сварке деталей трением через промежуточную прослойку (П) из материала менее прочного, чем свариваемые. Целью изобретения является повышение качества сварных соединений за счет обеспечения стабильности толщины промежуточной П в случае использования П из материала менее прочного, чем материалы свариваемых заготовок.ДЛя этого важно осуществлять проковку при строго определенной толщине промежуточной П, так как при полном выдавливании П сварное соединение не образуется, а при завышении толщины П прочность сварного соединения падает . Согласно способу о толщине промежуточной П соединений судят по скорости пластической деформации, при снижении которой включают проковку. Целесообразно включать проковку с временной задержкой длительностью до 1,2 с после начала снижения скорости пластической деформации. Величина 1,2 с определена экспериментально и ее превышение приводит к полному выдавливанию П в грат. При этом исключается зависимость стабильности толщины П в соединении от состояния поверхности свариваемых заготовок и начальной толщины П перед сваркой. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. § (Л со . X)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (I9) (I I) А1 (584 В 23 К I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Г1О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3858750/31-27 (22) 25.02 ° 85 (46) 30.10.87. Бюл. У 40 (71) Институт электросварки им.Е.О.Патона (72) Ю.А.Миргород, И.А.Черненко, В.И.Симонов, В.Г.Станиславский, Л.И.Шемпер, В,Д.Макаренко и В.П.Лещинский (53) 621 ° 791.14(088.8) (56) Харченко Г.К °, Игнатенко А.И.

Прочность соединений с тонкой мягкой прослойкой. — Автоматическая сварка, 1968, Ф 5, с.31-33.

Авторское свидетельство СССР

Ф 421456, кл. В 23 К 20/12, 1972. (54) СПОСОБ СВАРКИ ТРЕНИЕМ ЧЕРЕЗ ПРОМЕЖУТОЧНУЮ ПРОСЛОИКУ (57) Изобретение относится к сварке и может быть использовано при сварке деталей трением через промежуточную прослойку (П) из материала менее прочного, чем свариваемые. Целью изобретения является повьппение качества сварных соединений за счет обеспечения стабильности толщины промежуточной П в случае использования

П из материала менее прочного, чем материалы свариваемых заготовок.Для этого важно осуществлять проковку при строго определенной толщине промежуточной П, так как при полном выдавливании П сварное соединение не образуется, а при завышении толщины

П прочность сварного соединения падает. Согласно способу о толщине промежуточной П соединений судят по скорости пластической деформации, при снижении которой включают проковку.

Целесообразно включать проковку с временной задержкой длительностью до

I 2 с после начала снижения скорости пластической деформации. Величина

1,2 с определена экспериментально и ее превышение приводит к полному выдавливанию П в грат. При этом исключается зависимость стабильности толщины П в соединении от состояния поверхности свариваемьм заготовок и начальной толщины П перед сваркой.

1 з п. ф лы, 1 ил.

1348119

Изобретение относится к способам сварки и может быть использовано при изготовлении деталей методом сварки трением.

Цель изобретения — повьнпение как честна сварных соединений за счет обеспечения стабильности толщины промежуточной прослойки в случае использования прослойки из материала менее 10 прочного, чем материалы сваринаемых заготовок.

Качество сварных соединений при сварке трением через прослойку иэ материала менее прочного, чем материа- Г5 лы свариваемых заготовок, зависит не только от качества соединения снари наемых материалов, Но и от толщины промежуточной прослойки.

На чертеже приведены кривые изме- ?О ггеггия пластической деформации гг1, скорости пластической деформации Ч осевого усилия F и частоты вращения шпинделя и при сварке трением предлагаемым способом. ?6

При сварке трением двух заготовок, к одной из которых приварена определенной толщины промежуточная IIpoc лойка из менее прочного и более плас— тичного м.гтериала, чем материалы сна- 30 ринаемых заготовок, изменение параметров г 1 и Час происходит сначала так же, как и при сварке заготовки с цельной заготовкой из материала про— слойки.

Однако JJ процессе сварки толщина

-прослойки уменьшается и вытеснение материа IB прослойки в грат становится более затруднительным, что приводит к уменьшению скорости пластичес- 40 кой деформации. Следовательно, о толщине промежуточной прослойки можно судить по скорости пластической деформации.

Согласно способу н процессе свар- 45 ки измеряют скорость пластической деформации и при ее снижении осуществляют проковку, т.е. включают торможение вращающейся заготовки и одновременно повышают осевое данление ° 60

При таком способе сварки трением толщина промежуточной прослойки в сварных соединениях не зависит от состояния поверхностей свариваемых заготовок и начальной толщины промежуточной прослойки перед сваркой и поэтому обладает большей стабильностью по сравнению со способом сварки трением, согласно которому проковку ос уществляют по достижении плас тической деформации заданной величины.

Относительная величина скорости пластической деформации, по достижении которой осуществляют проковку, определяется экспериментально в каждом конкретном случае и зависит от снаринаемых материалов, параметров режима сварки и конечной толщины промежуточной прослойки.

1(еггесообразно вкгоочить проконку с временной задержкой длительностью до

1, 2 с после начала снижения скорости пластической деформации.

BeJJè÷èHà 1,2 с определена экспериментально, и ее ггревыгяение приводит к полному выдавливанию прослойки в грат. В этом случае если материалы заг отовок не сяариваются друг с другом, сварное соединение не образуется.

Пример. Производили сварку трением стали 40Х с антифрикционной бронзой Бр012 через промежуточную прослойку из меди 111 . Диаметры сваринаемых заготовок 25 мм. Сначала сваривали заготовки из стали 40Х и меди к11. ToJIIIIHHG о слоя меди, образовавшегося после механической обработки, составляла 5-6 мм. Режим, при котором производили сварку полученной биметаллической заготонки с заготовкой из антифрикционной бронзы Бр012, был следующим: частота вращения и

16,7 с ; давление нагрева Р„

120 МПа; давление проковки Р„

180 1Па; время проковки „ =1,О с; максимальная скорость пластической деформации 3 =8,4 мм/с; скорость ос макс пластической деформации, при которой производили проконку, V с =8, 1 мм/с; э ос,,с в отношение ос /Vñ ñ = О, 965. При этом толщина медной ггрослойки н стыке составляла h=O, 20-0, 25 мм, величина суммарной пластической деформации

hlсДДм =8-9,5 мм, нремя нагрева

2,? с. Прочность сварного соединения (э =287, 6 ЧПа и соответствует расчетной.

Предлагаемый способ сварки трением позволяет обеспечить высокое качество соединений материалов, которые между собой не свариваются (например, сталь и антифрикционная бронза) или свариваются плохо, через промежуточную прослойку из материала менее прочного, чем снариваемые, и! 348119

10 ции.

Ьс м0/ч /ос пр

Составитель И.Фелицина

Техред М.Моргентал Корректор И.Эрдейи

Редактор Л.Огар

Заказ 5150/13 Тираж 969 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская на9., д,4/5!

1раизвадственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород,ул.Проектная,4 удовлетворительно сваривающегося с ними. В этом случае необходимо осуществлять пракавку при строга определенном значении толщины промежуточной прослойки, так как при полном выдавливании прослойки сварное соединение не образуется, а при завышенном значении толщины прослойки прочность сварного соединения снижается.

Формула изобретения

1 . .Способ сварки трением через промежуточную прослойку, включающий 1В относительное перемещение сжимаемых осевым усилием заготовок, проковку и контроль одного из параметров процесса сварки, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения качества сварных соединений в случае использования прослойки из материала менее прочного, чем материалы свариваемых заготовок, в качестве контролируемого параметра принимают скорость пластической деформации, а проковку включают при ее снижении.

2 ° Способ по п.I, о т л и ч а юшийся тем, что проковку включа ют с временной задержкой длительностью до 1,2 с после начала снижения скорости пластической деформа