Устройство для измельчения крупногабаритных резиновых отходов

Устройство для измельчения крупногабаритных резиновых отходов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для измельчения поли.мерны.х материалов. например нокрышек для последуюи1ей их регенерации . Цель - повьпиение 5ф(}1екгивности измельчения. Для этого над ва.ча- .ми с дисковыми ножа.ми установ.К ны оси с зубчаты.ми дисками. Касательно над ними установлены горизонтальные пластины, соединенные шарнирно с нерпендикулярны.ми откидными пластинами. При работе материал измельчается дисковыми ножами. Недоизмельченные куски захватываются чубчатыми дисками и поступают на последующее измельчение . Зубья зубчатых дисков (laciio.icj- жены по противоположно направленным от середины набора дисков к его края.м ниитовым линиям. Наличие пластин и ()ас11оложение зубьев на дисках позволяет нове))- нуть длинные куски материа.ча нарал.кмьно валам с ножа.ми. 3 ил. (Л оо 4 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1348190 (51) 4 В 29 В 17/00. В 02 С 18, О{) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2! ) 4021378/23-05 (22) 12.02.86 (46) 30.!0.87. Бюл. ¹ 40 (7! ) Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения (72) Н. Е. Кошелев, В. К. Тафинцев, В. Ф. Рожков, B. Н. Голиков и В. Н. Соснов (53) 678.057.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 797898, кл. В 29 С 47/52, В 29 В 17/00, 1978.

Г1атент США № 393! 935, кл. 241 — 24, опублик. 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗ.ЧЕ, )Ьс!ЕН1)Я

КРУПНОГАБАРИТНЫХ РЕЗИНОВЫХ ()ТХОДОВ (57) Изобретение относигся к осюрудонаник для измельчения полимерных материалов. например покрышек для последукэш«й их регенерации. Цель — повышение эффективности измельчения. Для этого над H лаMH с дисковыми ножами установлены ()cubi с зубчатыми дисками. Касательно над ними установлены горизонтальные пла«тины, соединенные шарнирно с перпендикулярными откидными пластинами. При работс материал измельчается дисковыми ножа ми. Недоизмельченные куски захватываются уйчатьсмп дисками и поступают на послелукнцес измельчение. Зубья зубчатых дискон ра«положены по противоположно напран. сннtlхt ()T середины набора дисков к его краям нпнгс>вым линиям. Наличие пластин и ра«положение зубьев на дисках позволяет понернуть длинные куски материала паралле.сьно валам с ножами. 3 ил.

1348190

Формула и:астр«тт. ни<1

Устройство лля измельчения крупногабаритны.(резиновых отхо лов, солержащее у«Т3НоН.1(>нные в Kopflxсе с (>озможно«тьк) встречного вращения валы с лисковыми ножами, между которыми расположены p3«i«>pные втулки. и закр«пленные на парал.ильIII Ix ножевым валам осях наборы зуб IHTI>ix дисков, зубья которых размещены в иром«жутках между дисковыми ножами, отлинаюfqee(s тем, что, с цельк) повыш«ния эффективности измельчения, ОнО снабжено параллельной валам iopHHîHòàëüíoé пластиной для сбора недоизмельченных отходов и шарнирно закрепленной на ней ffepffefuttKyлярной подпружиненной откидной пластиной, при этом оси с наоорами зубчатых лисков установлены над валами с ножами, зубья на лисках расположеftti по противоположно направленным от середины набора дисков к его краям винтовым линиям, I (Ори зон тал Ыlая II.33«TII f1 3 33 Kp«lf.l(. ни ft 3Ä

3V6 t3TbIMIt QHCK3MH K3«<3T(. IbHO

У гройс f Bo ра(н> г;1(т слелуK)ft)HM образом.

Р;>зр« 33«мый мат«риал 23 полают на поки 7 м«жлу 1313«13itè 2. 1lpoxoëÿ межлу ножами, м iT(.ри,>л р3 <ре33«тся на куски 24. В проiI««с«р(. (анин hi(ки 24 с кимак)тся и влавли- 45 вак>тся H иром«кутки межлу ножами 7. За«TpHf3lllH(< iI«жлу но:кими 7 куски 24 çàxâàгыв;>к> гся <3 <) ???? ?? 14 .(?????????? 13 ???????????? ??(11>ого)1 м«ж ii к<>рнхсом 1 и лисками 13

Изобретение относится к оборудованию для перераоотки полимерных материалов и может быть использовано для измельчения покрышек лля последующей регенерации.

Цель изобретения повышение эффективности измельчения.

На фиг. 1 схематично представлено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2

f3Hä А на фиг. 1; на фиг. 3 вид Б на фиг

Устройство лля резки крупногабаритных 1р р«зино13ых отходов содержит установленные н K(>pili«1 валы 2, расположенные параллелын> лруг лругу и с возможностью встречного врапгения от привода (не пока.33н) ч«р«з <и«стерни 3, 4 и 5. На валах 2 закреплены при помо(ци шпонок 6 дисковые ножи 7 «р«жун)их>и элементами 8. Межлх лисками на I3;3.>ы посажены распорные

13т х л к и !1. (.О стороны полачи материала ff3 изм«льч«ни«нdðаллельно валам 2 установлены возмо)кностыо вращения от привода через

Iif««TcpIfIt 10 Оси 11, на которых при помон(и шпонок 12 закреплены зубчатые .1иски 13. Зубья 14 зубчатых дискон 13 pacIl<),lo

>т середины винтовым линиям на цилинд- 25 ри 1«ской по>3«рхности, ffpoxoëÿùåé через

<убч(>т11«лиски 1,3. Зуочатые диски 13 вхолят в промежутки между ножами 7.

В <О(н li<> i;1«ii материала на изм«льн llil(. и;i h<)pili(1 жестко закреплены

I!,1;1«тины 15 к;1« IT«ëüío к окружностям зуб- ЗО IIX .1 i h()H 13 На If.I3«òèí IX 15 шарнирно

3;)кР ll f(>ы II(. Pll(.<н (икУ.>ЯРны«им УпоРы 13

lilt;l« Il, l3 I IllI 16 при 1>омощи петель 17 На п,i;1«r HH;ti 16,:1«l«,>ь !8 на пластинах 15 и

<>с«и 1!1 l,i;«"тины 16 поддерживаются в в«р(ик;1,(ьном 1>ол()ж«нии Ifp3 æHH3ìH 20, кон- З5

IIII K<)l()pI fX <ац«fl,f Hl1 за петли 18 и рычаги 21, .к«с I ho <(>кр«нл(нные на пластинах 16.

В toll< вых<) 1;1 изм«ль н HHol материала в кори 3 ((1 уст iiioii, i(Ii,i колос пиковая решетK

2 в зону загрузки. Длинные куски материала, упираясь передним концом в пластины 16, подталкиваемые зубьями 14, поворачиваются длинными сторонами параллельно валам 2. При накоплении кусков 24 на пластине 15 усилие подачи материала преодолевает усилие пружин 20, пластина 16 поворачивается, куски 24 сбрасываются на ножи 7 и подвергаются повторному измельчен и ю. Мел к не куски измельченного м атериала 25 просыпаются через отверстия колосниковой решетки 22 в сборник готового продукта (не показан).

Крупные куски материала 26, не застрявшие между ножами 7, захватываются режущими элементами 8 и переме(цаются к зубчатым лискам 13, которые подают их на повторное измельчение. Благоларя возможш>сти возврата кусков материала на IloBторное измельчение достигается более высокая степень измельчения материала, без применения дополнительного оборудования.

Предлагаемое конструктивное выполн«ние пластин с подпружиненными пластинами упорами, и расположение зубьев зубчатых дисков по винтовым линиям позволяют повернуть длинные куски материала параллельно валам с ножами, в результате чеп> они могут быть повторно разр«33ны попер«к на несколько частей.

l348l90

26 25

Wuz i У

1348l90

17

18

21

Составитель Е. Михайлова

Редактор М. Лндрушенко Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 4809/! 6 Тираж 554 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4