Устройство для намотки нитевидного материала

Устройство для намотки нитевидного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству химических волокон и касается конструкции устройства для намотки нитевидного материала при постоянной скорости подачи. Цель изобретения - повышение качества намотки. Устройство содержит питающую пару 1, установленный на приводном шпинделе носитель паковки 2 и нитераскладчик 3. Носитель паковки имеет форму двух равных соосных усеченных конусов, соединенных большими основаниями, а диаметры оснований конусов связаны соотношением D/d 1 + (0,31 - 0,32) bl/d, где D - диаметр большего основания; d - диаметр меньшего основания ; ul - разность расстояний от питающей пары до большего и меньшего оснований конусов. Устройство также снабжено компенсатором длины нити, выполненным в виде подпружиненного нитепроводящего ролика, смонтированного на нитеводителе. Качество намотки повьш1ается за счет стабилизации натяжения наматываемого материала . 1 з.п. ф-лы, 2 ил. SS (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (511 4 В 65 Н 54/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4078742/28-12 (22) 23.06.86 (46) 30.10.87. Бюл. И 40 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт машин для производства синтетических волокон (72) В.А.Косенок, В.А.Пирогов, В.А.Кезля и А.П.Синица (53) 677.053.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 848457, кл. В 65 Н 54/28, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству химических волокон и касается конструкции устройства дю я намотки нитевидного материала при постоянной скорости подачи. Цель изобретения повышение качества намотки. Устройство содержит питающую пару 1, установленный на приводном шпинделе носитель паковки 2 и нитераскладчик 3.

Носитель паковки имеет форму двух равных соосных усеченных конусон, соединенных большими основаниями, а диаметры оснований конусов связаны соотношением D/d = 1 + (0,31

0,32) 6.1/d, где D — диаметр большего основания; d — диаметр меньшего основания; А1 — разность расстояний от питающей пары до большего и меньшего оснований конусов. Устройство также снабжено компенсатором длины нити, выполненным в виде подпружиненного нитепроводящего ролика, смонтированного на нитеводителе. Качество намотки повышается за счет стабилизации натяжения наматываемого материала. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1348282

Изобретение относится к производству химических волокон и касается конструкции приемно-намоточного уст ройства.

Цель изобретения — повышение качества намотки.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 — конструктивное исполнение нитеводителя.

Устройство имеет питающую пару 1, носитель паковки 2, установленный на приводном шпинделе, раскладчик с нитеводителем 3. Нитеводитель выполнен в виде поворотных ограничительных роликов 4 и 5, установленных на кронштейне 6, причем два ролика 4 с вэаимопара„плельными:. осями установлены на кронштейне 6 жестко, а постоянно нагруженный натянутой нитью 7 ролик 5 подпружинен и установлен параллельно оси паковкодержателя. Носитель паковки имеет форму двух равных coocHbD усеченных конусов, соединенных большими основаниями. Диаметры носителя паковки по длине связаны соотношением

D (О 3 1-0 32)аР

1 + Л А )

d d где D — - диаметр большего основания конусов;

d — - диаметр меньшего основания конусов;

hl — разность расстояний от питающей пары до большего и меньшего оснований конусов.

Устройство работает следующим образом.

Материал в виде нити (жгута) 7, идущий от питающей пары 1, нитеводителем 3 раскладывается на паковке 2.

При движении нитеводителя от середины паковки к одному из торцов изменяется расстояние от питающей пары до нитеводителя. Поэтому для вьщерживания постоянства натяжения в процессе раскладки необходимо, чтобы длина витка материала на паковке за один оборот паковки изменялась в соответствии с изменением расстояния от питающей пары до нитеводителя, т.е. должно удовлетворяться равенство л р л 1

+1 = — — -+1 (1)

cos оС P cos cC где 1 — расстояние от питающей паср ры до большего основания конуса носителя паковки;

1 — расстояние от питающей пак ры до меньшего основания конуса, — угол подъема витка наматываемого материала.

Из выражения (1) следует

D d + — совоь (1„- 1 ) (2)

Заменим в выражении (2)

1к 1ср.

Угол подъема витков меняется от О до 10 (рядовая намотка ot, а

15 Π— 2, крестовая намотка еь 210О), Исходя из этого cos(0 — 10 )

1 о

« 0,31 — 0,32, выражение (2) принимает вид

D - d + (Π31 — 0 32) d la (3)

Разделив левую и правую части равенства (3) на d, получим

D (О 31-0 32) d 1

25 Д

При выполнении условий данной зависимости обеспечивается постоянство натяжения наматываемого материала до момента начала реверса нитеводителя.

З0 При реверсе нитеводителя на пути его движения от точки а> до точки а< происходит изменение угла подъема витка на паковке от с до О и далее от

О досб

Расстояние от глазка нитеводителя до точки набегания при этом меняется, причем изменение это очень трудно учесть, т.е. выявить закономерностЬ изменения, поскольку влияние оказыва40 ют много факторов: закон перемещения глазка нитеводителя, время, в течение которого он находится в крайних положениях при выборе люфтов и зазоров в кинематических парах звеньев, 4 передающих движение нитеводителю от двигателя и т.д.

Перечисленные факторы изменяются в процессе работы машины.

Возникает необходимость введения

50 компенсатора натяжения. Роль такого компенсатора выполняет подпружиненный поворотный ролик нитераскладчика, который в процессе намотки постоянно нагружен натянутой ниткой (жгутом).

Таким образом, предлагаемое устройство для намотки длинномерного волокнистого материала позволяет формировать паковку с высоким качеством намотки за счет выбора оптимальных

1348282 где D

Составитель А.Попов

Техред Л.Олийнык

Редактор М.Петрова

Корректор А.Обручар

Заказ 5162/21

Тирах 590 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 конструктивных решений, функциональных узлов, входящих в устройство. При этом новых узлов вводить не надо, обслуживание рабочего места не усложняется. формула изобретения

1 ° Устройство для намотки нитевидного материала, содержащее питающую пару, носитель паковки, установленный на приводном шпинделе, нитеводитель, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно оси шпинделя, и компеясатор длины нити, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества намотки, носитель паковки имеет форму двух равных соосных усеченных конусов, соединенных большими основаниями, а диаметры носителя паковки по длине связаны соотношением

D (О 31-0 32)аХ

5 ю 1 + --L-— ----- л- — -- )

d d — диаметр большего основания конусов; — диаметр меньшего основания конусов; — разность расстояний от пи- тающей пары до большего и и меньшего оснований конусов, 15

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что компенсатор длины нити содершит смонтированный на нитеводителе и подпрушиненный к нему нитепроводящий ролик, ocb ко1торого параллельна оси шпинделя.