Заполнитель для жаростойкого бетона

Заполнитель для жаростойкого бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно заполнителей для жаростой- . ких бетонов. С целью снижения водопоглоцеиия и увеличения прочности и огнеупорности заполнитель для жаростойких бетонов содержит, мас.Х: 52-60 AljOj; 29-37 СаО; 3-5 SiO. ; 3-4 MgO и 3-4 Fe.O,. Заполнитель имеет объемную насыпную массу 980- 1140 кг/м, прочность при сжатии 48- 52 МПа; водопоглощение 0,3-0,42, огнеупорность 1640-1680 0. 3 табл. со и х :о

COOS СОВЕТСКИХ .

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (1!) д) 4 С 04 В 18/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

C е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTPM

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3577498/29-33 (22) 08.04.83 (46) 30.!0.87. Бюл. У 40 (71) Куйбыпевский июкенерно-строительный институт им. А.И. Микояна (72) А.А. Новопашин, Т.Б. Арбузова, И.Д. Серегина, Л.С. Коннова и Т.А. Лютикова (53) 666.972.!(088.8) (56) Шамотный пусковой заполнитель по ГОСТ 20955-75, с. 3, В 13.

Заполнитель из лома муллитокремнеземистых изделий по ГОСТ 23037-78, с. 6, табл. 5. (54) ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ ЖАРОСТОЙКОГО

БЕТОНА (57) Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно заполнителей для жаростой-ких бетонов. С целью сникения водопоглощения и увеличения прочности и огнеупорности заполнитель для жаростойких бетонов содерхит, мас.Х:

52-60 Al Оз, 29-37 СаО; 3-5 Si0 ;

3-4 MgO и 3-4 Fe Î . Заполнитель имеет объемную насыпную массу 9801140 кг/м3, прочность при схатии 4852 МПа; водопоглощение 0,3-0,4Х, огнеупорность 1640-1680 С. 3 табл.

13483

400

Таблица1

Содержание компонентов, мас.7.

Са0 SiO< MgO

Состав

I ее,о, А12ОЬ

4,0

3,0

37,0

52,0

4,0

4,0

33,0

56,0

3,5

3,5

60,0

3,0

3,0

5,0

29,0

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении заполнителей для жаростройких бетонов.

Цель изобретения — снижение водопоглощения и увеличение прочности и огнеупорности.

Заполнитель получают в виде гра- 10 нул иэ сухих шламов грануляцией окатыванием с последующим их обжигом о во вращающейся печи при 1500 С.

В качестве шихты для изготовления заполнителя применяют высокоглиноземистые шламы, выделяемые нейтрализацией известковым молоком кислых сточных вод производства органического синтеза, содержащие хлористый алюминий. Состав шлама, мас.Х: А1 Оз 3650; Ре203 2-3; Mg0 2-3; 810, 2-4;

СаО 21-30; п.п.п. 20-40. Наличие в шламе ионов железа способствует образованию в процессе обжига некотс— рого количества расплава, заполняюще- 25 го поры гранул, что приводит к существенному снижению водопоглощения и повышению прочности. Содержание значительного количества оксидов алюминия и кальция обуславливает обра- З0 зование при обжиге в составе заполнителя клинкерных минералов глиноэемистого цемента, что обеспечивает более прочную связь между заполнителем и цементным камнем и, как следствие, более высокую термическую стойкость„

В табл. 1 приведены предлагаемые составы.

В табл. 2 приведены свойства предлагаемых составов.

В табл. 3 приведены свойства бетона, получаемого с использованием

11 2 предлагаемых составов. При этом расход материалов на 1 м бетонной смесИ составляет, кг:

Глиноземистый цемент

Крупный заполнитель 700

Мелкий заполнитель 700

Вода 200 л

В результате взаимодействия оксидов кальция и алюминия в заполнителе образуются минералы глиноземного цемента, которые позволяют заполнителю перейти из инертных в разряд химически активных, создавая прочную контактную зону в бетоне. Повьппенная прочность бетона на таком заполнителе объясняется тем, что цемент и заполнитель работают одинаково, поскольку они очень близки по составу и свойствам, а следовательно, и значения коэффициента температурного расширения примерно равны, что очень важно для жаростойких материалов.

Ф о р м у л а и э обретения

Заполнитель для жаростойкого бетона, содержащий А1 О>, Са0, SiOz, Mg0 и Fe>0>, отличающийся тем, что, с целью снижения водопоглощения и увеличения прочности и огнеупорности, он содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.Ж:

А1,0, 52-60

СаО 29-37

Si01 3-5

Mg0 3-4 еьОЗ

3-4

1348311

Т а б л и ц а 2

СосВодопоОбъемная насыпная тав глощение, Х масса, кг/м.

1640

0,4

980

0,4

1650

1050

52

l 140

1680

0,3

Известный 1550

3,8

990

Таблица3

ОстаточСостав

Объемная масса бетона, кг/м высушенные до при естественной постоянной масвлажности сы

47

2010

1950

48

1860

1980

54

1880

1980

Известный

-0,79

2430

2250

Составитель А. Заславская

Техред Л.Сердюкова Корректор О. Кравцова

Редактор М. Петрова

Заказ 5158/22 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. ужгород, ул. Проектная, 4

Предел прочности при сжатии, МПа

Температура огнеупорности, С ная прочность на сжатие, Х

Предел прочности при сжатии, МПа

Температурная усадка, Х

-0,71

-0,70

-0,70

Термическая стойкость количества теплосмен