Огнеупорная масса для покрытия клапана горячего дутья

Огнеупорная масса для покрытия клапана горячего дутья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии, а именно к огнеупорным материалам для изготовления огнеупорных теплозащитных покрытий. Изобретение позволяет повысить механическук прочность, термостойкость и снизить теплопроводность при сохранении объемопостоянства покрытия клапана горячего дутья. Покрытие готовят из огнеупорной массы, содержащей, мас.%: хризотиловый асбест 1-3; цирконовый концентрат 14-2I; алюмохромфосфатное связующее 8-П; тонкомолотый каустический магнезит 0,2-1,2; тонкомолотая смесь совместного помола муллитокорундового шамота и глины в соотношении (3-3,5):1 20-25; муллито-корундовый шамот фракции 0,5-3 мм остальное . Предел прочности при сжатии 22,9-26,4 МПа, термостойкость (1 - воде) 24-31 теплосмены, теплопроводность 2,42-2,74 Вт/м-К, объемный ГЛ рост 0,16-0,32%. 3 табл. СО 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕаЪБЛИК

1.1п 4 С 04 В 33/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ,, К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3996916/29-33 (22) 27.12.85 (46) 30.10.87. Бюл. У 40 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И. Брежнева (72) Л.Д. Пилипчатин, А.И. Иолис, Г.Г. Чернавский, И.Ф. Иванченко, С.А. Деревянко и Н.Ф. Саврасова (53) 666.763.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 687045, кл. С 04 В 35/10, 1978.

Авторское свидетельство СССР

В 681019, кл. С 04 В 33/22, 1978. (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ПОКРЫТИЯ

КЛАПАНА ГОРЯЧЕГО ДУТЬЯ (57) Изобретение относится к области металлургии, а именно к огнеупорным материалам для изготовления огнеупор4 ных теплозащитных покрытий. Иэобре„„SU„„1348315 А1 тение позволяет повысить механическук прочность, термостойкость и снизить теплопроводность при сохранении объемопостоянства покрытия клапана горячего дутья. Покрытие готовят иэ огнеупорной массы, содержащей, мас.Х: хризотиловый асбест 1-3; цирконовый концентрат 14-21; алюмохромфосфатное связующее 8-11; тонкомолотый каустический магнезит 0,2-1,2; тонкомолотая смесь совместного помола муллитокорундового шамота и глины в соотношении (3-3,5):I 20-25; муллито-корундовый шамот фракции 0,5-3 мм остальное. Предел прочности при сжатии

22,9-26,4 ИПа, термостойкость (13004 -- ф воде) 24-31 теплосмены, теплопроводность 2,42-2,74 Вт/м К, объемный рост 0,16-0,32Х. 3 табл.

С:

1348315

Хриэотиловый асбест

Цирконовый концентрат

Алюмохромфосфатное связующее

Тонкомолотый каустический магнезит

Тонкомолотая

1-3

14-21

8-11

0,2-1,2 указанная смесь

Иуллито-корундовый шамот фракции 0 5-3 мм

20-25

Остальное

Предел прочности

Таблица!

Состав масс

tllaìoò;ãëèHà

Термостойкость, теплосмен (1300 С вода) Объемный

ТеплопроводМасса рост, (+) усадка, (-) ность, Вт/м.K прн сжатии, МПа

-0,48

-0,27

+0,32

+0,34

+0,38

3,50

16,2 16

19,8 19

25,4 29

1 1:1

2 2:I

3 3:1

3,24 °

2,58

2,58

4 3,5:1 26,2 28

2,56

19,3 26

5 4:1

+0,42

2,52

" Для исследования взят состав масс со средним значением ингредиентов, мас,Z: смесь совместногр помола 23; цнрконовый концентрат 20; хризотиловый асбест 2; алюмохромфосфатная связка 9; каустический магнезит 0,4; муллнто-корундовый шамот 45,5; совместный помол 0,063 мм.

Изобретение относится к металлургии, а именно к огнеупорным материалам для изготовления огнеупорных теплоэащитных покрытий.

Цель изобретения — повышение механической прочности, термостойкости и снижение теплопроводности прн сохранении объемопостоянства.

Иэ масс предлагаемого состава 10 готовят образцы следующим образом.

В бегуны загружают муллито-корундовый шамот фракции 3-0,5 мм и хризотиловый асбест. Эти . компоненты перемешивают 3 мин и вводят треть раство- 15 ра алюмохромфосфатной связки, затем добавляют тонкодисперсную составляющую массы — смесь совместного помола, и цирконовый концентрат. После

2-минутного перемешивания вводят оставшееся связующее и еще мешают

3 мин.

Иэ приготовленной массы набивают образцы диаметром 36 мм с высотой

50 мм, а также образцы специального размера до определения теплопроводности. По установленному режиму образцы термообрабатывают в силитовой печи при 600 С.

В табл. 1 приведены физико-херами- 30 ческие свойства образцов в зависимости от соотношения в смеси совместного not мола муллито-корундовогошамота и глины.

Составы исследуемых масс и физикокерамические свойства приведены в табл. 2, 3 соответственно.

6 5:1 IS! 24

Формула изобретения

Огнеупорная масса для покрытия клапана горячего дутья, включающая шамот, хризотиловый асбест, цирконовый концентрат и алюмохромфосфатное связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности, термостойкости и снижения теплопроводности при сохранении объемопостоянства, она содержит муллито-корундовый шамот фракции

0,5-3 мм и дополнительно тонкомолотые каустический магнезит и смесь совместного помола муллито-корундового шамота и глин в соотношении (3-3,5):1 при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Компоненты

I 1

3 4 (прототип) 1 2

Хриэотиловый асбест

3 8

Каустический магнезит

Алюмохромфосфатная связка

Шамот

Глиноэем

2,74

23,4

2,70

22,9

2,56

25,0

2,58

24,8

2,42

25,6

2,44

26,4

Смесь совместного помола, содержащая муллитокорундовый шамот и глину. в соотношении 3,25:1,0, фракции 0,063 мм

Цирконовый концентрат фракции

0,063 мм

Муллито-корундовый шамот, фракции 3-0,5 мм

4 Таблица2

Содержание ингредиентов, мас.7 в массах

20 22,5 25

l7 5 2I 16

0,2 0,7 1,2

9,5 II 20

56,8 47,8 38,8

Таблица3

+0,32

+0,34

+0,28

+0,32

+0,18

+0,16

1348315

П о олден

4 (прототип) 16,0

+0,12

+0,11

+0,14

+0,17

3,49

15,5

3,54

3,42

3,44

Составитель P. Малькова

Редактор Н. Киштулинец Техред А.Кравчук Корректор Л. Патай

Заказ 5160/23 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно.-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 .