Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона

Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов а именно к составам сырьевой смеси для изготовления безавтоклавных пропаренных строительных изделий - перегородочных плит, блоков кирпичей и др. Цель изобретения - повышение прочности, снижение водопоглощения и усадочных деформаций бетона, Сырьевая смесь содержит следующие компоненты , мас,%: известь 4,5-6,0; гипс 1,5-2,0; хвосты меднообогатительной фабрики 25,5-30,5; тонкомолотый вулканический шлак фракции 0,01-0,1 мм 25,5-30,0; вулканический ш-гак фракций 5-10 мм 18,0-23; вода - остальное . Легкий бетон имеет прочность 30-32,5 МПа, усадку 0,24-0,25 мм/м, водопоглощение 19,8-20,5%. 4 табл. § (Л 00 4: 00 со ГчЭ о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1348320

А1 (дц 4 С 04 В 38/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1.. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4066637/29-33 (22) 13.05,86 (46) 30.10.87. Бюл, У 40 (71) Научно-производственное объединение "Камень и силикаты Министерства промьппленности строительных I материалов АрмССР (72) М,Г,Бадалян, Ж.М.Аствацатрян, И„Г,Габриэлян, М.Г,Серопян и Л.Г.Калзаьян (53) 666,973 (088.8) (56) Бужевич Г.А. Пориэоваиный керамзитобетон, М.: Стройиздат, 69, с. 18-21, Аствацатрян Ж.М, и др, Основные физико-механические свойства вибровспученного газосиликата, Промьппленность Армении, 1969, У 2, с. 43. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕН1И

ЛЕГКОГО БЕТОНА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевой смеси для изготовления безавтоклавных пропаренных строительных изделий - перегородочных плит, блоков кирпичей и др. Цель изобретения — повыпенне прочности, снижение водопоглощения и усадочных деформаций бетона, Сырьевая смесь содержит следующие компоненты, мас.7: известь 4,5-6,0; гипс

l,5-2,0; хвосты меднообогатительной фабрики 25,5-30,5; тонкомолотый вулканическьпт пжак фракции 0,01-0,1 мм

25,5-30,0; вулканический ш:;ак фракций 5-10 мм 18,0-23; вода — остальное. Легкий бетон имеет прочность

30-32,5 МПа, усадку 0,24-0,25 мм/м, водопоглощение 19,8-20,5Х. 4 табл.

1348320

25в5 30ю5

Т аблица l

Образцы

Содержание компонентов, мас.7.

1 1 l TAMIL

Si0 z Al <0> Ре дО TiО СаО MgO 50 Иа,„0 К,,0 В и, п. и, 1 55,34 4,05 16,25 0,30 3,50 3,03 16,28 0,2 0,1 0,4 Остальное

2 55,6 3,90 16,19 0,31 3,60 3,03 16,27 0,2 О,l 0,4 Остальное

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов, а именно к составам сырьевой смеси для изготовления безавтоклавных строи- ..

5 тельных изделий — перегородочных плит, блоков, кирпичей и т.п.

Цель изобретения — повышение прочности, снижение водопоглощения и усадочной деформации бетона. 1О

Кармрашенский шлак применяется в тонкомолотом виде фракции 0,01-0,1 мм с удельной поверхностью 3500 см /г и фракции 5-10 мм, Известь — ГОСТ 9179

77, гипс — ГОСТ 4013-82, 15

"Хвосты" — отходы медной секции

Кафанской обогатительной фабрики представляют собой песок с модулем крупности М „ = 1,0 и объемной массой 1400 кг/м .

Химический состав хвостов приведен в табл. 1, Химический состав Кармрашенского шлака приведен в табл,2, В табл. 3 приведены предлагаемые 25 и контрольные составы сырьевых смесей.

Технология изготовления следующая, Тонкомолотый шлак, известь и гипс совместно перемешивают в течение 1 мин ЗО всухую, затем добавляют 1/3 часть воды, перемешивают еще 2-3 мин, 4 вследствие чего масса активизируется.

Потом добавляют хвосты, шлак фракции

5-10 мм и оставшуюся часть воды, все вместе перемешивают в течение 2 мин и заливают в формы, вибрируют и подвергают пропарке по режиму: подъем температуры до 90 С вЂ” 2 ч, выдержка при температуре 90 С вЂ” 6 ч, спуск 40 температуры — 2 ч (всего 10 u).

Предлагаемый состав по сравнению с известными и контрольными примерами имеет ряд преимуществ, приведенных в табл.4.

Как видно иэ табл.4, предлагаемый состав по сравнению с известны" ми обеспечивает повышение прбчности, снижение водопоглощения и усадочных деформаций, которые достигаются добавлением извести и гипса в определенном количестве, тонкомолотым шлаком фракции 0,01-0,1 мм и шлака фракции 5-10 мм, что позволяет получить иэделия обычной пропаркой при нормальном давлении взамен автоклавной обработки при 8 атм. (174 C) создание возможности исключения помола хвостов (помолу подвергается только часть шлака); сокращение времени, необходимого для тепловлажностной обработки; упрощение процесса изготовления; снижение себестоимости.

Формул а изобретения

Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая известь, гипс,.хвосты медно-обогатительной фабрики и воду, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, снижения водопоглощения и усадочных деформаций, она дополнительно содержит тонкомолотый вулканический шлак фракции 0,01

0,1 мм и вулканический шлак фракции

5-10 мм при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Известь 4,5-6

Гипс 1., 5-2

Хвосты меднообогатительной фабрики

Тонкомолотый вулканический шлак фракции

0,01-0,1 мм 25,5-30 5

Вулканический шлак фракций 5-10 мм 18,0-23,0

Вода Остальное

1348320

ТаблицaZ

Содержание компонентов, мас,X

Образцы

SiQ> TiO< Al Оз Fe<0 MnO CaO MgO К О На п.п,п.

1 57р55 1 р09 17р44 7р47 5р85 2р78 бр22 Остал"-.. е

2 56 5 1,05 18 5 8,43 0,1 5 71 3 05 5,15 Остальное

Таблица 3

Компоненты

Контрольные! 2 3

Отходы-хвосты

30 5 — — 32 " ?3 0

25,5 21р1

25,5 30,5 27,1 24,0 .>,.0 образец 1 образец 2

Известь

Гипс

Вода

»1 образец 1 образец 2

Тонкомолотый шлак фракции

0 01-0,01 мм

Шлак фракции

5-10 мм а

Содержание компонентов, ма,7 в составах на примеоах

18,0 ?3,,0 21,7 17рО ?4, 4,5 6,0 5.,8 4р0

1 5 2 0 1 7 1 О

200 130 16ро 22,.0

1348320

Таблица4

Время, необПокаэатели

Сост

Иэделия, иэготовленные беэ автоклав ной обработки, пропариваннем, беэ давления ходиэготовленные автоклавио давление В атм, мое для т еплоI 000

9 5 0,62 33,0 ° 1000

1,5

0,65

35,0

1100

13,5 0,61 32,5 I 1 00 2,0

16>0 0,60 31,4 1200 2,5

200 050 320 1500 50

0,63

36,0

0,62

1200

35,0

1500

0,50

30,0

1525 20,0 0>32 25,0 1525 IO 5 25 О

1535 21 О 0,3! 25,5 1535 11,5 0>31 25,5

10

Предлагаемые по примерам

1500 3I>6 0,25 20,0 1500 15,5 0,25 20,0

1490 30,0 0,25 !9,8 1490 15,0 0,25 19,8

10

1505 32>5 0,24 20>5 1505 16>0 .0,24 . 20,5

Составитель 0>Моторина

Редактор Н.Киштулинец Техред А.Кравчук Корректор Л,Патай

Закаэ 5160/23 Тираж 587

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэо6ретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская нао,, д, 4/5

Подпи сное

Проиэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ИэвестнаФ по примерам

Хонтрольeeb>å примеры

Водопоглощ.

I no объему

Объемная масса кгlм

Про чность при скатии, НПа

Усадоч ная дефорнация, ммlм

Водо по глощение по объему влажной обработки, Ч