Древесно-клеевая композиция

Древесно-клеевая композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области изготовления пластиков на основе ревесных частиц и водорастворимых феиолформальдегидных смол и может использоваться в машиностроении, строительстве и других отраслях народного хозяйства. Изобретение позволяет повысить предел прочности при изгибе до 97,0-128 МПа и снизить водопоглощение до 0,7-2,2% за счет использования композиции, содержащей , мас.%: древесные частицы 60, 20- 73,88, фенолоспирт 14,00-24,75, алюминиевую соль лигносульфоновой кислоты 0,25-21,00, уротропин 0,12-3,50 и олеиновую кислоту 1,00-1,30.3 -(абл. со 4:: 00 ОО сл. сю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 08 L 97 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3979187/23-05 (22) 15. 11.85 (46) 30 ° 10.87. Бюл. N 40 (71) Всесоюзный научно-исследова-тельский институт деревообрабатывающей промышленности (72) В.П.Пантюхов, Л.П.Коврижных, С.А.Сапотницкий и А.А.Эльберт (53) 678.632(088.8) (56) Массы древесные прессовочные.

ГОСТ 11368-79. (54) ДРЕВЕСНО-КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Изобретение относится к области изготовления пластиков на основе

„„SU„„1 48358 А 1 ревесных частиц и вод.орастворимых фенолформальдегидных смол и может использоваться в машиностроении, строительстве и других отраслях народного хозяйства. Изобретение позволяет повысить предел прочности при изгибе до 97,0-128 МПа и снизить водопоглощение до 0,7-2,2% эа счет использования композиции, содержащей, мас.7.: древесные час -vt..û 60, 20—

73,88, фенолоспирт 14,00-24,75, алю— миниевую соль лигносульфоновой кислоты 0,25-21,00, уротропин 0,12-3,50

H олеиновую кислоту 1,00- I 30.3 габ-!

1348358

Изобретение относится к изготовлению пластиков на основе древесных частиц (опилок, стружек и т.п.) лиственных и хвойных пород древесины с

5 водорастворимыми фенолоформальдегидными смолами и может использоваться ты в качестве ингредиента связующего обеспечивает эффективную замену (до

60%) дефицитного фенолоформальдегидного сырья, высокие показатели физико-механических свойств заявляемого пресс-материала, а также частично решает проблему утилизаций многотоннажного отхода целлюлозно-бумажной промышленности (лигносульфонатов), который в настоящее время является источником загрязнения окружающей среды. При этом применение катионообмена позволяет одновременно с получением лигносульфоната алюминия регенерировать дефицитные катионы варочных оснований. в машиностроении, строительстве и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение предела прочности при изгибе и снижение водопоглощения древесного пластика.

Пример 1. Технология изготовления предлагаемой древесно †клеевой композиции предполагает предварительную обработку древесных частиц (стружек) алюминиевой солью лигносульфоновой кислоты, после чего древесные частицы обрабатывают фенолоспиртами (ТУ 6-05-1164-72), содержащими в качестве отвердителя добавку уротропина, затем полученную композицию тщательно перемешивают и подвергают сушке при температуре не выше 80 С до содержания влаги 2-4%, но не более 1 ч. Древесные пластинки прессуют при следующем режиме: температура 145 С, удельное давление прессования 29,4-58,8 МПа, время выдержки при прессовании образцов размера- 30 ми 120х15х10 мм 5 — 10 мин. Изгстов— ленные (в соответствии с приведенными примерами см. табл.1) образцы древесных пластиков после физико-механических испытаний на соответствие требованиям ГОСТ 11368-79 показывают преимущество разработанной композиции по сравнению с прототипом па всем основным показателям (табл.3).

Таким образом, использование алю- 40 миниевой соли лигносульфоновой кислоФормула изобретения

Древесно-клеевая композиция, содержащая древесные частиць1, фенолоспирт, уротропин и олеиновую кислоту, отличающаяся тем, что, с целью повышения предела прочности при изгибе и снижения водопоглощения древесного пластика, она дополнительно содержит алюминиевую соль лигносульфоновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас, .:

Древесные

60,20-73,88

14,00-24 75 частицы

Феполоспирт

Ал юми ни ев ая соль лигносульфоновой кислоты

Уротропин

Олеиновая

0,25-21,00

0,12-3,50

1,00-1,30

Т а 6 л и ц а 1 кислота

Составы композиции по примерам

Компонент

1 2 3 4 5 6 Прототип 5 6

Древесные час тицы

73,58 60,30 67,90 66,90 60,2 73,88 67,50 74,00 60,00

Феноло24,75 14,00 22,50 21,00 14,0 24,75 30,00 24,90 10,50 спирты

Лигносульфонат алюминия

0,25 21,00 7,50 9,00 21,00 0,25 — 0,10 24,50

Олеиновая кислота

1 30 1,20 1,00 1,00 1,3 1,0 1 30 0,95 1,50

Уротропин 0,12 3,50 1,10 2,10 3,5 0,12 1,20 0,05 3,50

1348358

ТабЛица2

Физико-химические свойства связующего

Свойства

1 (2 3

Прототип 7 8

Время отверждения фенольного связую86 69

81 щего, с

Растворимость образцов в течение

24 ч, 7

0,9 1,4 0,5 0,5 1,4 0,9 0,9 0,9 3,5

4,5 5,0 6,5 6,0 5,0 4,5 4,0

4,0 2,5

Таблица 3

Физико-механические свойства древесных пластиков

ВодопоглощеТекуПлотность, кг/м

Общее соПример честь, мм ние, Ж

0,9

1325

102,0

2,4

1330

97,0

110

1340

125,0

128,0

105

0,7

0,7

1340

107

1325

2,2

97,0

109

0,9

102,0

1330

Прото78,0

100

1350

2,5 тип

В101ЦП11 Заказ 5164/25 Тираж 437 Подписное !

lpga»i < в- по тигр. пр-тие, г Ужгород, ул. Проектная 4

Прочность клеевых соединений, МПа держание летучих веществ, 7

Связующие по примерам

1 i (1

79 68 85 87 87 64

Разрушающее напряжение при статическом изгибе, 1П1а